Разновидности и сферы использования жидких пластмасс

Почти все виды полимеров, которые встречаются на рынке промышленных и строительных материалов в виде листов и изделий, могут выпускаться и в виде жидких двухкомпонентных смесей, эмалей и растворов. Эти материалы являются полуфабрикатом для дальнейшего изготовления твердых покрытий, деталей и элементов сложных конструкций. Полуфабрикаты имеют широкую область использования, начиная с крупного промышленного производства и заканчивая индивидуальными бытовыми нуждами.

Виды и назначения жидких пластмасс

Термин «жидкие пластмассы» является условным наименованием для целой группы полимерных материалов, выпускающихся в виде исходной текучей массы, которая после заливки в формы или покрытия поверхностей приобретает качества твердого синтетического материала.

Химические реакции, запускающие процесс отвердевания материала, протекают под воздействием воздуха. В зависимости от типа смеси процесс может протекать при нормальной температуре окружающей среды, либо в условиях повышенной температуры. Основные виды жидких полимеров следующие:

• Краски жидкая пластмасса – универсальное покрытие для любых типов поверхностей, надежно защищающее изделия, детали и емкости от воздействия химически агрессивных жидкостей, механических ударов, коррозии и придающие конструкциям декоративные и эстетические качества. Краски представляют собой смеси полиуретана, акрила или алкидов с красящими и пластифицирующими добавками. В качестве растворителя, как правило, используются органические соединения.
• Полимерные составы для герметизации соединений, заполнения щелей и отверстий существенно превосходят по своим техническим характеристикам повсеместно применяемые силиконовые герметики. Исходный материал имеет консистенцию пасты, а после отвердевания приобретает прочность и эластичность твердого полимера.
• Литьевые пластмассы холодной полимеризации представляют собой текучие двухкомпонентные составы, при смешивании которых происходит процесс отвердевания на открытом воздухе. Состав полимеризируется при обычной температуре окружающей среды в течение короткого промежутка времени. Материал идеально подходит для отливки различных сложных форм, так как повторяет даже мельчайшие детали матрицы.
• Жидкая пластмасса для автомобиля наносится на кузов для сохранения лакокрасочного покрытия, предохранения от образования микротрещин, защиты металла от появления ржавчины и механических повреждений. Полимерное покрытие предотвращает выгорание «родного» цвета автомобиля, усиливает эффект блеска и новизны кузова.

Классификация пластика для промышленного литья под давлением

Для разделения полимеров на категории используют следующие характеристики:

• Назначение. Для строительства, пищевой промышленности и сферы обслуживания применяют пластик с отличными требованиями по прочности и безопасности.
• Физико-химические свойства. Подразумеваются состав, плотность, цвет, прозрачность и реологические особенности исходного материала, такие как текучесть, температура плавления и затвердевания. В соответствии с этими параметрами пластик для литья бывает аморфным кристализирующимся (ПС, ПЭ, ПММА), кристаллическим термопластом с коротким периодом плавления при высоких температурах (ПА, ПФ) и склонными к деструкции веществами с низкой термостабильностью.
• Степень обработки. В производстве применяют первичное сырье и материалы вторичного использования, что в значительной мере формирует цену готовой продукции.

Комплексный анализ совокупности этих факторов позволяет подобрать пластик для серийного литья с параметрами, удовлетворяющими требованиям конкретной технологии, расчетной стоимости производства и другим пожеланиям заказчика.

Применение жидких полимеров

Благодаря высочайшим техническим характеристикам, удобству и технологичности выполнения работ литьевая пластмасса часто применяется вместо самых разнообразных конструкционных материалов искусственного и натурального происхождения. Некоторые области применения жидких полимеров стоит рассмотреть подробно.

Полиуретановое покрытие для пола

Традиционно полы в зданиях производственного назначения имеют бетонное или мозаичное покрытие с разрезкой на карты размером 6х6 м. В зависимости от вида технологических процессов полы в цехах могут также облицовываться плиткой, иметь усиленную гидроизоляцию и другие технические особенности.

В последнее время все большую популярность набирают полиуретановые наливные полы. Полимерное покрытие пола обладает такими отличительными свойствами:

• высокая износостойкость и прочность, позволяющая эксплуатацию покрытия в качестве поверхности для проезда автопогрузчиков, легковых и даже грузовых автомобилей;
• высокая ремонтопригодность, обеспечивающая возможность быстрого и качественного восстановления поврежденных участков. Для этого применяются жидкие пластмассы холодного отверждения;
• отличные гидроизоляционные характеристики, обуславливающие возможность применения данной конструкции полов в помещениях с мокрыми технологическими процессами;
• стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения;
• возможность эксплуатации при наличии химически агрессивных сред;
• стойкость к проливам технических жидкостей, таких как растворители, горюче-смазочные материалы и прочие;
• возможность укладки полимерного состава практически на любую поверхность – бетон, цемент, дерево, каменное основание, металлические плиты;
• полы с полиуретановым покрытием удобны в эксплуатации, легко поддаются ручному и механизированному мытью и чистке;
• полы могут эксплуатироваться как в отапливаемых, так и в неотапливаемых помещениях, а также в помещениях с повышенной влажностью и резкими сменами температур;
• полиуретановое покрытие для бетонного пола обладает высокими эстетическими качествами и придает помещению аккуратный и современный вид.

Литьевые полимерные покрытия могут устраиваться как внутри помещений, так и на открытых пространствах (открытые склады сырья и готовой продукции, стоянки, теннисные корты, площадки для катания на роликах, картингах и прочие сооружения технического и спортивного назначения). Жидкая пластмасса может использоваться для нанесения на асфальтовые покрытия в качестве дорожной разметки.

Кроме полиуретановых покрытий для отделки уличных строительных конструкций, ступеней, лестниц, ограждений, различных малых архитектурных форм, могут также использоваться и краски на полимерно-алкидной основе.

Нанесение таких составов не требует тщательной подготовки поверхности и надежно защищает конструкции от коррозии, последствий механических нагрузок, воздействий и ударов. Покрытие легко очищается от пыли и грязи и имеет красивый и привлекательный вид.

Жидкие пластмассы для окон

Одной из относительно новых областей применения жидких пластмасс является герметизация монтажных узлов пластиковых окон и дверей. Применение для этих целей поливинилхлоридных клеевых составов постепенно вытесняет ставшие традиционными силиконовые герметики и мастики.

В отличие от силикона, жидкий поливинилхлорид, заполняя щели, вступает в химическую связь с пластиковыми оконными конструкциями, запуская процесс химической сварки деталей. По окончании процесса полимеризации образуется прочная однородная пластичная структура, не имеющая ярко выраженных границ соединения.

Текучие полимерные смеси для окон могут иметь различные цвета и оттенки. Выпускаются прозрачные материалы. Отвердевший материал со временем не выцветает и не усаживается, что делает герметизацию более качественной и долговечной в сравнении с силиконовым заполнением.

Преимущества метода

Литье полиуретана под давлением имеет ряд преимуществ:

• в процессе такого изготовления получается небольшой процент брака;
• возможно серийное производство;
• дешевый материал;
• возможно использовать материал повторно, что снижает издержки;
• отсутствие необходимости в литейщике.

Однако у литья пластика под давлением есть и недостатки. Один из них — необходимость использования только проверенного и качественного оборудования, чтобы метод был экономически обоснован и рентабелен.

Этот недостаток легко обойти, если найти правильного поставщика. Если Вы ищете где купить оборудование для литья пластмасс под давлением, то обращайтесь к нам! — поставщик надежной оснастки для любого производства.

Литьевые двухкомпонентные пластмассы

Одной из самых популярных сфер применения жидких полимерных смесей является изготовление различных деталей посредством заливки материала в соответствующие формы. Жидкая пластмасса для литья представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из основы и отвердителя, которые, взаимодействуя между собою, образуют твердую полимерную массу. Материал широко используется для изготовления такой продукции:

• строительные блоки;
• фасадные конструкции;
• рельефные декоративные элементы;
• скульптуры, маски и другие объемные художественные изделия;
• ролики, валики, колеса;
• плиты для футеровки металлических конструкций;
• химически стойкие элементы футеровки емкостей и тары;
• медицинские протезы;
• антивибрационные втулки, прокладки и насадки.

После заливки в формы двухкомпонентный жидкий пластик полимеризируется и отвердевает, в точности повторяя мельчайшие детали матрицы. После извлечения из формы поверхность изделия может быть дополнительно доработана механизированным способом или вручную.

Удобство обработки делает этот материал популярным в среде работников творческих специальностей.

Виды и марки литьевых полимеров различаются между собой скоростью отвердевания, степенью плотности, пластичности, прочности, твердости, а также цветовыми решениями и уровнем прозрачности. Изделия, полученные методом заливки жидкой пластмассы, превосходят по эксплуатационным показателям изделия из каучука, резины, гипса и бетонных смесей.

Недостатки обычных герметиков

Акриловые быстро желтеют и вскоре смываются, адгезивные свойства его слабы, так как отслаиваются уже через 3 или 4 месяца, могут потемнеть или даже покрыться плесенью.

Часто используемые силиконизированные акрилы впитывают в себя табачный дым и взаимодействуют с химическими веществами ароматизаторов, в результате чего в течении года приобретают ярко-желтый оттенок.

МS-полимеры имеют молочный оттенок, но часто при покупке такого герметика можно приобрести подделку.

Еще по теме Нащельники на пластиковые окна

Разновидности клеевых составов

Для герметизации балконных и оконных конструкций чаще всего используют следующие составы.

Cosmofen 345

Cosmofen 345 – превосходное средство для уплотнения и герметизации швов между деталями оконной конструкции. Клей не растекается, имеет белый цвет, не боится влаги и не желтеет под действием ультрафиолетового излучения. Благодаря специфической форме – флакон с наконечником, состав очень легко наносить

Учитывая, что застывает порция за 60 секунд, это немаловажное достоинство

CosmofenPlusHV

CosmofenPlusHV – вариант «жидких гвоздей». Его основная задача – скрепление деталей: нащельников, сливов, подоконников и прочего. Однако свойствами герметика Plus тоже обладает. Состав имеет повышенную вязкость

Это важное преимущество, так как такой шов обладает некоторой эластичностью и компенсирует разницу в коэффициенте теплопроводности разных материалов. Выпускается клей в герметичных упаковках по 200 г

На фото – состав PlusHV, упаковка в 200 г. CosmofenСа 12 – универсальный вариант, подходящий для того, чтобы клеить не только оконные детали, но и другие изделия из ПВХ, полипропилена, дерева, металла, стекла. Прочность соединения ничуть не уступает креплению гвоздями и саморезами.

Неудобство СА 12 составляет небольшой объем упаковок. Для бытовых нужд флакона в 20 и 50 г достаточно, а вот для склеивания таких крупных деталей, как наличник или подоконник, приходится использовать несколько упаковок СА 12.

Меры предосторожности

Так как в состав клея Космофен входит цианакрилат, который не совсем безопасен для человека при прямом воздействии на организм, следует придерживаться некоторых правил, чтобы не навредить самому себе.

1. Вся работа должна проводиться в перчатках, чтобы клей не попал на кожу, иначе это может привести к мгновенному приклеиванию рук к вещам или между собой.

2. Во избежание вдыхания паров клея необходимо надевать защитные средства: маску для лица либо респиратор.

3. Помещение должно хорошо проветриваться.

4. Людям с аллергией лучше предоставить данную работу кому-нибудь другому, чтобы избежать нежелательных последствий воздействия Космофена.

5. Герметики достаточно легко воспламеняются. Использовать открытый огонь рядом с клеем или курить в помещении категорически запрещено.

Советы мастера

Работа с полимерным герметиком несложная, но у новичков встречаются мелкие недочеты, которые влияют на качество результата. Избежать этого позволят советы профессионалов:

• Быстрота и внимательность. Место нанесения надо выбрать заранее, а затем выдавливать из тубы нужное количество массы.
• Избегать запененных поверхностей. После опадения пены застывшая пластмасса деформируется.
• Не торопиться с эксплуатацией. Застывание происходит спустя 15-20 минут, но диффузная сварка еще не прочная. Пользоваться скрепленной конструкцией можно не раньше, чем через сутки.

С помощью пластикового состава можно сделать оконные откосы или починить предметы быта.

Жидкий пластик почти универсален и обеспечивает мгновенную фиксацию. Продукт влагостойкий, прочный и не теряет цвет под действием солнца.

Известные марки

Многие фирмы, специализирующиеся на строительном оборудовании, начали выпускать ПВХ жидкий пластик для окон. Высокий спрос порождает среди производителей конкуренцию. На российском рынке соревнуются отечественные и импортные марки, у них есть преимущества и недостатки.

Основная разница в цене. Зарубежные товары стоят дороже, но характеризуются хорошим качеством. Ценовой диапазон полимеров российского производства шире, качество варьирует.

Космофен

Немецкая выпускает линейку «Космофен». В составе – текучий поливинилхлорид, прочно соединяющий оконные рамы. Это лидер продаж, занимающий позицию уже более ста лет, характеризуется:

1. Достойные показатели прочности.
2. Можно работать в обширном диапазоне температур до +80 °С без повреждения кристаллической решётки.
3. Шов не имеет запаха, не образует трещин, не желтеет.
4. Продолжительный срок службы.
5. Легкая технология нанесения, небольшой расход.
6. Удобные металлические тюбики.

Cosmofen 345 выпускается в ёмкостях объёмом 300 мл. Предназначен для герметизации окон, закупоривает отверстия шириной до 7 мм, склеивания жёстких ПВХ, отливов, профиль в светопропускающих изделиях. Отличается сопротивляемостью погодным условиям и малой усадкой. Стоимость упаковки 600-700 рублей.

Cosmofen Plus применим для мелких работ, состоит из цианоакрилата, универсален. Тюбик содержит 20 мл или 200 г, стоит 280-300 рублей.

Название	Характеристика	Важно знать
Cosmofen CA 12	высокотемпературный; применим для откосов, резины, металла, ванная и пластика.	токсичный; требуется создание условий для работы; есть ограничения (при зазоре более 0,1 мм склеивание не происходит).
Cosmo CA-500.200	секундный; инертен к химическим реагентам; универсальный относительно природы оснований (состав и пористость).	не содержит органических растворителей.
Космофен жидкий пластик	применим для реставрации треснутых и сломанных элементов пластиковых окон разной толщины. (ремонт пластикового подоконника)	низкая вязкость; быстрая фиксация деталей.
Космофен 345	склеивает полимеры, минералы, дерево; обладает гибкостью (применим в качестве уплотнителя).	до высыхания легко воспламеняется; во время работы нужно использовать средства индивидуальной защиты.
Космофен ПММА	разработан для скрепления акриловых основ; создает высокопрочную связку элементов.	содержит органический растворитель.
Cosmofen DUO	двухкомпонентный; контактирует с окрашенным алюминием.	содержит органические растворители; сухой остаток можно красить; на солнце меняет оттенок, но не качество.
Cosmofen Plus HV	моментальное схватывание; вязкая жидкость.	высокая прочность на сжатие и растяжение.

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

• стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
• высокая плотность склеивания деталей ;
• после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
• желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
• в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
• герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
• заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

За 200 г. тюбик всего 275 руб. Купить можно в любом строительном магазине.

Отделка откосов пластиковых окон с помощью жидкого пластика

Установкой новых пластиковых блоков процесс монтажа не заканчивается и требуется дополнительная отделка оконных проемов. Поэтому, после установки остекленных оконных рам всегда возникает потребность отделки откосов. Это связано с рядом причин:

• Откосы повышают теплоизоляцию помещения, сохраняя его микроклимат;
• Эти элементы служат дополнительной защитой от шума;
• Конструкция оконных откосов придает окнам завершенность.

Чтобы пластиковые откосы смотрелись в едином ансамбле с окнами и выполняли все возложенные на них задачи, к их отделке следует подходить с особой тщательностью и проводить соединение с конструкцией окна максимально аккуратно.

Отделка жидким пластиком является завершающим этапом работ по монтажу откосов. С помощью него с успехом можно решить задачу не только герметизации откосов, но и их декорирования. Для этого проводят обработку этим полимером области стыков не только между профилем оконной рамы и панелями откосов, но и между панелью откоса, расположенной вверху и боковой облицовочной панелью. Снизу заделывают перпендикулярные к окну швы между боковыми откосами и подоконником.

При правильной аккуратной отделке получается единая гармоничная конструкция оконного проема.

Рис. 8. Места для обработки откосов жидким пластиком и их вид после проведения отделки

Критерии выбора

При подборе ПВХ-клея нужно учитывать цели приобретения. В комнатах с высокой влажностью нельзя применять неустойчивые к влаге составы. Для наружного монтажа следует выбирать материалы, сопротивляющиеся смене погодных условий. Если товар необходим для творчества, стоит обратить внимание на безопасные и наименее токсичные варианты без резкого запаха.

Критерии отбора:

• после высыхания шов не должен пахнуть;
• максимальный срок полимеризации 10-15 мин;
• смесь не слишком плотная, но и не растекается;
• возможность обработки шлифовочными инструментами;
• наличие сертификации;
• ударостойкость.

Характерные отличия

Довольно часто в бытовой сфере используют ЖП для качественной заделки швов в окнах из поливинилхлорида. Безупречное склеивание откосов и самого блока обеспечивается за счёт того, что такие изделия изготовлены из твёрдого вещества. Пластик имеет одинаковую структуру и плотность. После окончательного затвердения клея создаётся впечатление монолитной конструкции. Сами производители отмечают, что герметик идеально подходит не только для пластиковых окон, но и для старых деревянных рам.

После многолетней эксплуатации дерево может просто рассохнуться, из-за чего образуются глубокие щели. Более крупные можно заделать при помощи, не расширяющейся монтажной пены. В мелкие трещинки носик строительного пистолета просто не поместиться, а неаккуратное использование материала может спровоцировать развитие деформаций. Именно поэтому специалисты рекомендуют применять универсальный ЖП.

Клей-герметик можно смело использовать для заделки зазоров между рамой и стеклом. Ещё совсем недавно такие участки везде заделывали стандартной мастикой, но такую процедуру приходилось повторять по несколько раз, так как материал просто ссыхался. В случае с жидким пластиком эта проблема полностью устранена. Так как надёжная защита от зазоров наблюдается в течение 15—20 лет. Средство не отобразится на общей эстетичности окна, изделие не выгорит на солнце.

Не стоит забывать об ограничениях. Специалисты не рекомендуют склеивать поверхности, которые постоянно пребывают в непосредственном контакте с влажной средой. Склеиваемые детали не должны иметь пористую структуру. Герметик не предназначен для решения тех задач, когда мастеру необходимо получить пластичный шов. Если нужно аккуратно склеить алюминиевые детали, тогда их следует предварительно обработать специальными составами. В противном случае адгезивные качества клея будут снижены в несколько раз.

Характеристики

Данный герметик — это полимерный материал, основой которого является растворитель и жидкий ПВХ.

Прошло немало времени с момента запуска производства по выпуску жидкого пластика. С тех пор рецептура менялась с целью совершенствования, и на сегодняшний день достигла максимального качества.

Идеальное средство для заделывания швов и склеивания различных структур просто не найти. Стыки деталей соединяются с помощью метода диффузной сварки. После затвердения, склеенные элементы становятся единым целым.

Идеальное склеивание происходит с:

• поликарбонатом;
• органическим стеклом;
• жестким пластиком;
• поливинилхлоридом;
• полиэтилентерефталатом;
• жестким ПВХ с наличием алюминиевых профилей и уплотнителя;

Также жидкий пластик выделяется своей химической устойчивостью. Абсолютно исключено даже малейшее изменение оттенка.

Обладает такими полезными свойствами, как:

• Устойчивость к минусовым температурам.
• Низкая теплопроводность.
• Высокий уровень сопротивляемости внешним агрессивным факторам.

Характеристики клея-герметика:

• Наиболее эффективна работа с жидким пластиком при влажности 60-70%.
• Герметик теряет склеивающие свойства спустя 60 секунд.
• При нанесении жидкого пластика температура в помещении не должна превышать 20 градусов и опускаться ниже +5°С.
• Рекомендуемый расход герметика составляет 150 грамм на квадратный метр.
• Достигая температуры выше 300 градусов, клей может воспламеняться.
• Схватывание происходит спустя две-три минуты. Полное затвердевание наступает через 24 часа.

Несмотря на столь серьезные характеристики клея, необходимо заметить, что и он обладает рядом ограничений:

Структура склеиваемых деталей ни в коем случае не должна быть пористой. Поверхности с разными температурными расширениями следует склеивать с предельной внимательностью.

Детали, находящиеся в длительном контакте с водой не рекомендуется подвергать склеиванию ввиду отсутствия положительного результата. При соединении поверхностей из алюминиевых материалов следует производить специальную обработку.

Если есть необходимость получения пластичного шва, то клей-герметик увы не подходит для работы. На низкое качество диффузной сварки может влиять химическая инертность полипропилена и А-ПЕТ.