1. К тонкому листовому металлу относятся листы металла: А) толщиной до 2 мм; Б) толщиной до 1 мм; В) толщиной от 0,5 мм до 1 мм. 2.

В производстве металлопроката широко применяются два метода получения стального листа – горячего и холодного проката.

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая)

, а для холодного
08ПС (углеродистая)
.

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Что такое металлический лист?

Тонколистный металлопрокат изготавливают из углеродистой стали. Толщина листов может быть от 0,4 мм. Это очень тонкий прокат, применяемый в особых высокотехнологичных работах. Современные технологии производства и улучшенный химический состав обеспечивают высокое качество продукции. Безупречная поверхность, которую имеют тонкие металлические листы, не нуждается в дополнительной обработке перед нанесением лакокрасочного покрытия, что позволяет экономить время при проведении работ.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Производство металлического листа

Изготовляют металлические листы методом холодного или горячего проката. При горячекатаном способе применяют низколегированную и углеводистую сталь. При этом идеально ровной поверхности не получается из-за ее неравномерного остывания. Эти тонкие металлические листы используют для изготовления бытовой техники, корпусов, летательных аппаратов, в строительстве и машиностроении.

Холоднокатаный метод предусматривает применение горячекатаной заготовки из углеродистой и низкоуглеродистой стали. После прохождения дополнительной обработки для удаления окалины лист подвергают холодной прокатке. В результате получается более тонкий металлический лист с высоким качеством поверхности, допуском по толщине не более ±0,01 мм и повышенными технологическими свойствами. Используется он в дальнейшем для изготовления различных машин и механизмов. В любом случае для производства листового проката требуется применение специализированного оборудования.

.. | Листовая сталь. Виды металлических листов

Листовая сталь

.
Виды металлических листов
Лист стальной

широко применяется в строительстве зданий, построек, павильонов, для кровли, для производства деталей с помощью штамповки, для производства различных конструкций, рекламных щитов, мебели, ограждений, систем вентиляции, автомобилестроении, кораблестроении, вагоностроении и даже танкостроении, во многих отраслях производства, химической промышленности, оформления интерьеров и для частных нужд.
Металлические листы просты в использовании, долговечны и практичны.
Листовая сталь различается по толщине листа

: тонколистовая ( листы до 3,9 мм)(
тонкие металлические листы
) и толстолистовая (от 4 до 160 мм).

По типу прокатки листовой металл

делят на:
лист холоднокатаный
и
лист стальной горячекатаный.
По способу производства листовую сталь подразделяют на:

1. гладкие листы: оцинкованные и неоцинкованные;
2. рифлёные (с ромбическим и чечевичным рифлением — лист рифлёный чечевица

   );

3. листы просечно-вытяжные;
4. перфорированные листы;
5. профнастил.

Листовая сталь поставляются в листах и рулонах, реализует эту продукцию в основном в листах.

Также листовой металлопрокат

различается:

• по нормируемым характеристикам на категории (от 1 до 5),
• по качеству отделки поверхности на группы (от 1 до 4),
• по характеру кромки: на листы с обрезной кромкой и с необрезной кромкой,
• по точности прокатки,
• по плоскостности,
• по способности к вытяжке,
• по размерам металлического листа

  .

Гладкие неоцинкованные кровельные листы стали

ценят за высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, механическим воздействиям. Небольшими минусами являются лишь потребность к периодическому окрашиванию и невысокая огнестойкость. Самый популярный и дешёвый
железный лист
—
лист горячекатаный
.
Горячекатаная стальГОСТ 19903 74
производится путём деформации нагретой стали вращением валов под высоким давлением и в горячем состоянии (используется температура выше 760 град С), затем лист подвергают холодной прокатке для улучшения качества.
Сталь листовую горячекатаную
изготавливают из качественной стали и стали обыкновенного качества по
сталь ГОСТ
16523, из углеродистой стали обыкновенного качества
прокат листовой горячекатаный
ГОСТ 14637, стали повышенной прочности
горячекатаный прокат
ГОСТ 19281, качественной стали
лист стальной горячекатаный ГОСТ
1577.
Лист металла
толщиной до 12мм включительно поставляется в основном ОАО «Новолипецким металлургическим комбинатом,» более 12мм — ОАО «Северсталью» и ОАО «Челябинским металлургическим комбинатом». Помимо обширного применения во многих видах строительства и производства, горячекатаный
листовой прокат
используют для производства просечно-вытяжного листа, сварных балок, электросварных и профильных труб и уголка.

Холоднокатаный лист металла

намного прочнее горячекатаного и имеет более чистый вид. Его получают методом прокатки между валами до деформации листа, затем обжигают заготовку.
Холоднокатаная сталь
по
ГОСТ19904 90
производится из стали общего назначения по ГОСТ 16523 и стали для холодной штамповки по ГОСТ 9045. Основной поставщик холоднокатаного листа в России — Новолипецкий металлургический комбинат. Из такого листа изготавливают различные детали с помощью штамповки.

Лист оцинкованный

применяется в любых условиях и любом климате за счёт своей устойчивости к коррозии, воздействию ультрафиолета, перепадам температуры. Он имеет невысокую относительно цену, а поддаётся многим видам обработки и долговечен.
Сталь листовая оцинкованная
применяется при изготовлении лестниц, перегородок, кровли, балконных ограждений и других металлоконструкций, в медицине, пищевой промышленности, машиностроении, как декоративные элементы фасада, в строении зернохранилищ и во многом другом. В зависимости от равномерности слоя
покрытия металлических листов
поставляется
оцинкованная сталь
с разнотолщинностью нормальной и уменьшенной. А также листы различают с узором кристаллизации (КР) и без узора кристаллизации (МТ).
Оцинкованные металлические листы
производится по: ГОСТ 14918,
сталь оцинкованная ГОСТ
Р 52146,
лист ГОСТ
Р52246,
лист прокат
ГОСТ 54301,
лист металлический ГОСТ
17066, ГОСТ 24982 и ТУ такими комбинатами, как ОАО «НЛМК» и ОАО «ММК».

Изготовление металлических листов

с чечевичным и ромбическим рифлением по ГОСТ 8568 производят из углеродистой стали обыкновенного качества с химическим составом по ГОСТ 380. На поверхности
листа стального рифлёного
имеется рисунок ромба или чечевицы (крест накрест).
Лист рифлёный
используют для изготовления ступенек, настилов площадок для предотвращения скольжения при ходьбе по поверхности, также для укрепления стен и полов перед оштукатуриванием последних, для производства различной тары и в вентиляционных системах. Основные производители такого листа: ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК».

Просечно-вытяжной лист

, как уже упоминалось ранее, изготавливается из горячекатаного листа, на который наносят надрезы, а затем его вытягивают, создавая ячейки. Такой
лист железа
используют для ограждающих конструкций, просеивания мелких пород и т. д.

Профнастил

получают путём прокатки из тонкой рулонной листовой стали. Его используют для
металлической кровли
крыш, облицовки зданий, для сооружения различных ограждений и как
листы для заборов
, внутренних перегородок и стен. Листы с волной не только имеют привлекательный вид, но и за счёт волн более жёсткие и прочные, надёжные в стыковке, лёгкие в монтаже.
Лист профнастила
имеет покрытие, поэтому такое
листовое железо
способно противостоять коррозии. Профилированный лист обладает хорошими теплопроводными свойствами, имеет широкую цветовую гамму, которая определяется по международной системе RAL. Профнастил производится по ГОСТ 24045 и ТУ.

Перфорированный лист металлический

отличается от обычного гладкого
листа железа
наличием отверстий: круглых, квадратных, прямоугольных. Также бывают нержавеющие листы и листы с примесью к стали легирующих компонентов: меди, никеля, алюминия, латуни, олова. Нашей компанией перфорированные листы, листы из нержавеющей стали и листы с легирующими компонентами поставляются только под заказ и не хранятся на складах компании.

Вес листа стального, вес листового металла

холоднокатаного
,
на
листы металла цену,
на
профнастил цену,
на
лист рифлёный цену, листа горячекатаного цену и другую информацию
Вы можете видеть на нашем сайте.
Купить лист металла
помогут менеджеры нашей организации.

Свойства листа металлического

Листы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом, отличаются по своим свойствам. Эти особенности учитываются при использовании этого строительного материала. Горячекатаный лист обладает повышенной жесткостью, поэтому штамповке и чеканке практически не поддается. Сварка такого листа может привести к его температурной деформации.

Популярность, которой пользуется тонкий металлический лист, объясняется наличием большого количества положительных характеристик, таких как надежность, универсальность, прочность, долговечность, простота монтажа и т. д. В производстве техники, строительстве и медицинской промышленности особенно востребован оцинкованный лист (покрытый с одной или с обеих сторон цинком). Поверхность такого листа при качественной оцинковке очень чистая, ровная, без малейших трещин.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Применение

Листовой прокат применяется в самых различных сферах производства. Практически невозможно назвать область, где не был бы востребован тонкий металлический лист. Это и строительство заборов, крыш, и облицовка стен, изготовление лестниц и металлоконструкций. Применяется листовой прокат для изготовления холодильников, различных емкостей, водосточных труб. Большим спросом пользуется в последнее время этот материал и для декорирования дачных участков. Невозможно представить без него создание автомобилей, самолетов и другой техники.

Тонкий металлический лист с волнообразной поверхностью, так называемый профилированный, или гофрированный, используется для кровельных работ, изготовления ограждений. Производят его из оцинкованной стали. Волны могут иметь самую различную форму – закругленную, трапециевидную и другие, также отличаются по высоте и ширине. Листовой прокат служит также сырьем для производства других строительных материалов (профнастил, металлочерепица и т. д.).

Очень тонкий металлический лист называется фольгой. В радиотехнике нашла применение медная фольга в качестве упаковки кондитерских изделий, алюминиевая — для упаковки чая. Толщина ее — не более 0,2 мм.

Горячекатаный или холоднокатаный прокат. Что выбрать?

Итак, листы металлические бывают двух видов — горячекатаные (г/к) и холоднокатаные (х/к). Чем же отличается холоднокатаный прокат от горячекатаного?

Мы выделим три основных различия, которые будут влиять на выбор того или иного листа:

• Толщина,
• Точность,
• Прочность, пластичность.

Толщина листа

Горячекатаный лист значительно толще холоднокатаного. Вы не найдёте г/к лист тоньше 0,5 мм. Толщина горячекатаных листов достигает 200 мм, в то время как максимум холоднокатаных – всего 5 мм. Связано это с тем что х/к листы, изготовляемые из г/к заготовки, проходят несколько стадий обработки. Вначале, методом травления убирается окалина, и только после этого лист переходит на стан холодного проката. Именно поэтому холоднокатаный лист тоньше, чем лист горячего проката.

Точность изготовления

Такой параметр выше у листа холодного проката. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности. Это связано с тем, что после термообработки происходит коробление полотна, и его нужно дополнительно подвергнуть процессу рихтовки. При охлаждении металла лист сжимается, что снижает точность размера и формы продукции. К примеру, углы листа могут быть более округлые, чем у сравниваемого х/к листа. Не стоит забывать: на поверхности горячекатаного проката часто встречается окалина.

Листы холодного проката по своим параметрам имеют более высокую точность, они равномерны по толщине, не имеют окалины, а сама поверхность отличается гладкостью.

В приведенной ниже таблице можно сравнить параметры отклонений у листов с разным способом проката.

Прочность

Неоднородная структура стали, прошедшей термическую обработку, влияет на прочность, которая неравномерно распределяется по листу. Но при этом деформационные остаточные напряжения ниже, чем у холоднокатаного листа.

В процессе обработки х/к листа поверхность металла становится более прочной, что повышает его механические свойства. Холоднокатаные листы при изгибе реже трескаются, а за счет выбора более мягких марок стали, можно повысить их пластичность.

Методы обработки тонколистового металла

При изготовлении изделия определенной конфигурации требуется провести соответствующую обработку листового профиля. В результате не должен пострадать внешний вид материала и его качество. Существует несколько различных технологических операций, которые используются для того, чтобы обработать тонкий металлический лист. Это сварка, резка, гибка и т. д.

Самый распространенный метод обработки – гибка. Выполняется при растягивании и сжатии наружного слоя. Может быть ручной, когда используются такие инструменты, как молоток, плоскогубцы, тиски, или механической, выполняемой на современном оборудовании. Ручная гибка – процесс достаточно трудоемкий, поэтому выполняется только для сгибания тонких металлических листов толщиной не более 0,6 мм.

Сварка применяется тогда, когда нет особых требований к внешнему виду изделия. Металлический лист толщиной менее 3 мм можно достаточно легко проплавить, в результате чего образуются отверстия, которые очень сложно затем заварить. Для сварки листов до 2 мм толщиной используется постоянный ток. В случае когда требуется заварить более тонкий металл, применяют маленькие токи и электроды меньшего диаметра.

Ассортимент металлических листов на строительном рынке достаточно большой, что позволяет выбрать материал, наиболее соответствующий поставленной задаче.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

• Меньшая толщина листа
• Ровная поверхность стали
• Одинаковая толщина по всей поверхности
• Высокие показатели механической прочности и твердости металла
• Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

• Неравномерная толщина
• Невозможно получить тонкий лист
• При сгибании получаются трещины