Сверло по кафелю, керамической плитке и стеклу: какое лучше купить

Особенности сверления кафельной плитки

Кафельной плитке присущи два качества:

хрупкость. Использование неправильного инструмента или неподходящего режима сверления, приводит к выкрашиванию материала и появлению сколов на его поверхности;
скользкая поверхность. Большинство видов плитки покрыто глазурью, по которой сверло скользит. Из-за этого в начале сверления приходится применять приемы, описанные ниже.

Коротко о главном

Керамогранит можно просверлить победитовым сверлом по сухой методике, но оно быстро выйдет из строя.

Больше отверстий можно сделать оснасткой с алмазным напылением. Если использовать охлаждающую жидкость во время работы, то коронки прослужат ещё дольше.

Самый лучший вариант – кольцевые или трубчатые сверла. Они справляются с 100-150 отверстиями. Но минус в длительности выполнения задачи в большей степени из-за накапливающегося на месте сверления мусора. Его постоянно нужно удалять. Также для исключения растрескивания плитки работу выполнять нужно на малых оборотах.

Ударный режим на перфораторе либо дрели в случае с керамогранитом исключается. Из-за него появляются сколы, повышается риск растрескивания декоративного материала.

Типы инструментов

Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:

дрель ручная. Ее сильные стороны — полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется. В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.

Алмазные виды свёрл

Алмазные свёрла для керамогранита можно разграничить по типам оснований.

Разграничения по типу производства – принадлежащие к алмазной группе:

Гальваническая отделка алмазной крошкой по граням резца. Данные свёрла годятся для относительно мягких пород из камня. Нередко так создаются свёрла по форме цилиндра. Минусом изделий с нанесением гальваники является небольшой срок службы. Приспособления выходят из строя после 5-6 сделанных отверстий. Эта отрицательная сторона перекрывается недорогой ценой, которая даёт возможность прикупить их в множестве экземпляров. Действуя с алмазными коронками, не нужно чрезмерно переживать из-за огромного давления, ведь оно уменьшается благодаря специальным щелям на торцах инструментария.
Спекание алмазных компонентов на металлический сплав, запаянный на рабочий орган инструментария. По такой производственной схеме выпускают свёрла длительного применения – кольцевого и трубчатого типа. Благодаря этим насадкам получится сделать множество отверстий – свыше 100 шт. Режущая плоскость трубчатого сверла не вмещает щелей и представляется полным кругом. Этим не представляется возможным отводить пыль, образуемую в течение рабочего процесса. Вместе с этим оказывается немалое давление на плиточную плоскость, что способно вызвать у неё трещины. Поэтому, полагается обрабатывать трубчатые свёрла на небольших скоростях патрона, иногда поднимая насадку для очищения пыли.
Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя. Его используют для изготовления перьев, предметов с конусами. Он замечательно справится в обработке сверхплотного материала. Его применяют, когда есть потребность высверлить отверстия d- 6, 8, 10 мм.

Разновидности

Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.

Копьевидные

Обладают следующими достоинствами:

низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
длительный срок службы.

Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).

Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.

Профиль и угол заточки инструмента рассчитан исключительно на стекло и керамику. При попытке сверлить кирпич или бетон он быстро выходит из строя.

Победитовые

Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавные

Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.

С алмазным напылением

Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:

легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
обладает повышенным ресурсом;
выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.

По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:

с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.

Круговое «балеринка»

Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками».
Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.

Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.

Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.

Перьевые

Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.

Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.

Универсальные

Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.

Видео описание

Как правильно сверлить керамогранит алмазной коронкой рассказывается в видео:

Рабочий ресурс

Ещё один важный критерий для определения чем лучше сверлить керамогранит – рабочий ресурс. Для формирования нескольких отверстий достаточно воспользоваться победитовым сверлом или буром, коронкой с алмазным напылением. Ими относительно легко работать, стоимость достаточно низкая.

Для проведения масштабных работ или профессиональной деятельности выбор стоит сделать в пользу трубчатых аналогов. Здесь на сверление уходит заметно больше времени, плюс периодическая уборка мусора и остывание оснастки. Но производительность окажется значительной без повреждения или стирания режущей кромки.

Коронки

Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.

По конструкции коронки делятся на два вида:

с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
без центровочного сверла: для стационарных установок.

Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.

Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.

Достоинство коронок — высокое качество сверления. Кромка отверстия не нуждается в подравнивании, как после «балеринки».

С алмазным напылением

Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.

Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:

для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды. У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;
для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву. Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.

Карбидно-вольфрамовые

Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.

Дополнительные критерии выбора

Чем сверлить отверстие в керамограните относительно режущего элемента, понятно. Однако это не единственное, что нужно учесть при выборе инструмента. Нужно рассмотреть также требуемые параметры результата и количество проделываемых просверливаний.

Размер

Перед тем, как просверлить керамогранитную плитку, проводится точная разметка. Ведь здесь погрешности порой бывают недопустимы. Здесь для выбора сверла важен диаметр отверстия. Производители предлагают оснастку практически любого размера, но большим спросом пользуются 6-12 мм с шагом в 2 мм.

Победитовое сверло Источник cloudinary.com

Диапазон допустимых размеров алмазных коронок заметно шире, чем у свёрл. Он составляет 8-150 мм. Чаще мастера используют оснастку от 20 до 100 мм. Это объяснимо параметрами труб и коробок для инженерных коммуникаций.

Стоит отметить один момент относительно маркировки изделий для сверления. Диаметр оснастки может быть указан как в мм, так и в дюймах. В случае необходимости формирования точных отверстий необходимо учитывать подобный факт.

Решая, чем просверлить керамогранит можно руководствоваться рекомендациями мастеров. Они касаются маленьких или больших отверстий.

Малый диаметр	Крупный диаметр
К малым размерам относятся посадочные места для дюбелей либо шкантов под саморезы/гвозди. Здесь лучшим решением будут алмазный бур под перфоратор и кольцевая снасть.	Для формирования отверстий под инженерные коммуникации могут быть использованы только алмазные коронки.

Стоит отметить, что оснастка трубчатого типа подлежит работе с охлаждающей жидкостью (водой). Это правило исключает перегрев инструмента от дополнительного трения о мусор. А буры относятся к свёрлам по керамограниту для сухого сверления. В случае с коронками начинающему работнику мастера рекомендуют использовать центровочный стержень. Он предназначен для корректировки положения цилиндра, исключая нежелательное скольжение по поверхности декоративного полотна.

Коронка с центровочным сверлом Источник ozone.ru

Для отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра, требующиеся для установки розеток и проведения коммуникаций, выполняются посредством коронок и круговых сверл «балеринка».

Если требуется отверстие большего диаметра, чем имеющийся инструмент, поступают так:

маркером наносят контуры проема;
в любом месте на окружности делают тонким сверлом отверстие;
продевают в отверстие нить электролобзика. Для резки керамики используется вариант с вольфрамовым напылением;
фиксируют нить в электролобзике и вырезают отверстие по контуру.

Как работать с «балеринкой»?

Давайте посмотрим, как сверлить керамическую плитку с этим инструментом. Для работы необходима электрическая дрель без ударной функции. Процесс сверления проводят строго на малых оборотах. Также в процессе работ не стоит сильно давить, прижимая инструмент к поверхности плитки.

Максимально удобно проделывать отверстия в керамике, когда та еще не уложена. Если сверлить с двух сторон, можно получить самый качественный результат.

Но даже при правильном использовании сверл такого типа, стенки проделанного отверстия никогда не будут идеально ровными. Если плитка будет располагаться на открытом месте, отверстие обязательно потребует доработки. Ну а в случае если оно будет под ванной или под раковиной, то неровные края не имеют такого серьезного значения.

Можно ли сверлом по кафелю сверлить бетон?

Все сверла по кафелю, кроме универсальных и коронок, на бетон не рассчитаны и при контакте с ним сразу тупятся. Поэтому после просверливания плитки оснастку нужно заменить на сверло по бетону.

Коронки бетон сверлят. Причем алмазные, в отличие от карбид вольфрамовых, режут и арматуру. Если же используется карбид вольфрамовая коронка, следует предварительно определить специальным детектором положение арматуры в стене и так выбрать место монтажа, чтобы на нее не наткнуться.

Крепящийся к торцу коронки сегмент, на который наносится алмазное напыление, называют матрицей, по материалу матрицы делятся на виды:

мягкие (литера «М» в маркировке). Предназначены для особо прочного бетона, самоочищаются от бетонной крошки и пыли;
среднежесткие (литера «С» в маркировке). Предназначена для обычного бетона с армированием;
твердые (литера «Т» в маркировке). Применяются для обработки бетонов высоких марок, сверление производится на низких оборотах.

Особенности керамогранита

Керамогранит стал часто применяться в современной стройке. Он нашёл применение, как материал для отделки, и ещё при создании вентиляционных фасадов.

Можно обратить внимание на несколько присущих материалу особенностей:

Устойчивость к истиранию. Это получается за счёт свойств монолита, где все ингредиенты накрепко соединены;
Однородный и неповторимый дизайн. Плоскость плитки может напоминать разные структуры и сырьё;
Большая прочность. Материал задуман, чтобы выдерживать большие нагрузки и перепады температурных показателей. Это даёт возможность применять его для наружных и внутренних работ;
Малое впитывание воды и не скользит.

Нужно обратить внимание в частности на прочность материала, ведь от него зависит качество обработки. Для резки существует несколько вариантов, ведь такой процесс обеспечить намного полегче.

Для сверления отверстий в ход идёт только специальное сверло, предназначенное для керамогранита. Важно принять к сведению, что не любые инструменты пригодны к протачиванию такого твёрдого материала. Нередко свёрла не выносят получаемой нагрузки, что даёт возможность применять их только считанные разы.

Технология сверления

Отверстие в керамической плитке выполняют так:

переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.

Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:

царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
ставят метку канцелярским корректором;
сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.

Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.

Еще не установленную плитку сверлят так же, как и наклеенную — с лицевой стороны. Причина в том, что при выходе инструмента из материала часто образуются сколы.

Как правильно работать?

Рассмотрим безопасные способы сверления керамической плитки. Существует два метода – ручной и при помощи сверлильного станка.

При выборе ручного способа необходимо снизить силу прижима до минимума. Это поможет сохранить целостность кафеля. Работа должна проводиться только на низких оборотах. Чем они меньше, тем меньше люфтов и вибраций.

Не стоит перегревать место, где будет отверстие. Это может привести к растрескиванию керамической плитки. Специалисты рекомендуют охлаждать сверла по стеклу и керамической плитке, а также поливать водой поверхность материала.

Основные трудности в процессе проделывания отверстий заключаются в самом верхнем слое, который покрыт глазурью. За счет сильной гладкости сверло уходит с намеченного места. Для точного позиционирования сверла в необходимой точке можно использовать несколько методов. Так, следует выцарапать конусное углубление каленым саморезом или острой гранью напильника. Можно добиться того же результата, наклеив на поверхность кафеля малярный скотч или лейкопластырь из ткани.

Это не позволит победитовому сверлу скользить в процессе работы. Можно отметить необходимую точку канцелярским корректором.

Меры защиты материала от сколов и трещин

Занимаясь вопросам, как сверлить кафель, нельзя забывать еще и о мерах предосторожности во время работы, благодаря чему можно будет избежать деформации и полного разрушения отделочного материала. В первую очередь, чтобы плитка не треснула, ее нужно предварительно замочить в обычной воде на 1 час. Если времени на такое решение недостаточно, можно увлажнять пульверизатором участок, где выполняется сверление отверстий.

Чтобы легче было начать сверлить большие отверстия, можно вырезать трафарет из ДВП или фанеры, затем прижав его плотно к плитке начинать сверление.

Снизить вероятность образования трещин вполне реально, если от края керамической плитки до выреза отступить как минимум 15 мм. А лучше рассчитать точку установки розетки/полочки так, чтобы отверстие под крепежный элемент располагалось на соединительном шве.