Самодельный станок для гвоздей

Проволочно-гвоздильный автомат либо станок (либо мини-станок для производства гвоздей) – выпускается огромное количество самых разных аппаратов, ручных и функциональных. Тут выбор зависит от размера предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтоб не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают последующие причины:

мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для размера готовой продукции;

возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;

возможность работать с проволокой различного поперечника – от 1,2 до 9 мм. Эта функция существенно расширяет ассортимент;

скорость производства – в среднем составляет спектр от 100 до 600 изделий за минуту;

регулировка поперечника головки дозволяет выпускать различного вида гвозди – финальные, строй, толевые и так дальше;

вес – это имеет значение при выбирании помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны востребует крепкого бетонного фундамента.

Будет нужно особый модуль и в этом случае, если готовые изделия покрываются доп слоем – латунью, медью, цинком. При довольно огромных размерах производства оказывается наиболее прибыльным оцинковывать изделия на месте, чем употреблять готовую проволоку.

Стоимость станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных причин, также от страны-производителя. Хорошим на сей день считается продукция тайваньского производства. Спектр цен очень широкий – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда наименьшей стоимости – от 120 тыс. р. Можно попробовать также сделать станок для производства гвоздей своими руками.

Сейчас вы понимаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, дальше вы отыщите модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам более применима.

Это видео скажет, что такое станок для производства гвоздей:

Описание гвоздильной конструкции

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Готовое изде

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Процесс пошёл…

Запускаем корел, создаем макет:

контур досок
разметку под сверления для гвоздей (диаметр сверлений делаю 2.4 мм, чтобы гвоздь входил с натягом, и надежно сидел)
разметку для крышки
разметку под сверления для саморезов

Создаем управляющую программу по ЧПУ. Надежно закрепляем заготовку в станок и запускаем процесс сверления и обрезки досок. Сверление досок с одной стороны занимает примерно 1 час, еще 40 мин сверление V-образной фрезой потаев.

После того как отверстия готовы, можно обрезать доски по нашим размерам, но пока у нас установлена V-образная фреза пробежим ею по контуру реза и снимем фаску. Далее меняю фрезу. Ставлю однозаходную фрезу с удалением стружки вниз, диаметр 3 мм и обрезаю наши доски по контуру.

Фрезеровка с одной стороны завершена. Теперь нужно перевернуть доски и сделать потаи для шляпок гвоздей, чтобы они не мешали плотному прилеганию нижней крышки. Ну и заодно сделаем сверления под саморезы крепления крышки.

Далее необходимо сделать крышки, процесс схож с предыдущим. Ставим лист фанеры или пластика в станок, фрезеруем места под расположение противоскользящих ножек, и делаем потаи для саморезов. Далее обрезаем крышки по контуру. Размер крышки и основания досок должен быть идентичным.

На фрезерные работы уходит около 3-х часов. Когда заготовки готовы, нужно их отшлифовать и покрыть лаком и/или морилкой. После покрытия, даем нашим доскам подсохнуть (оставляем на ночь).

Когда заготовки высохли, мы можем приступить наконец к забиванию отсортированных гвоздей. Колотим 1100 гвоздей, по времени занимает часа 2 :). Прикручиваем крышку, клеим пробковые ножки и вуаля, наши изделия готовы.

Перечень основных технических характеристик

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды — 200 тысяч рублей.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Читать также: Зажимные устройства для станков

Возможные варианты разметки доски

Мне известны разные варианты разметки доски под забивку гвоздей (рисунок гвоздей). Гвозди могут располагаться по форме ромба (см. рисунок ↑), квадрата или шестиугольника (он же “цветок жизни”, он же “гексагон”). Наибольший интерес представляет разметка “цветок жизни”, гвозди располагаются в точках пересечения 7 окружностей (семь кругов, семь точек пересечения, семь гвоздей)

Разница между ними очевидна, но как рисунок влияет на практику стояния, затрудняюсь что-либо сказать, т.к. на данный момент 100% моих досок размечены по форме ромба. Когда проведу эксперимент с разным рисунком, непременно сообщу о результатах.

Для удобства сохранил схемы разметки гвоздей в формат .PDF и .SVG (для тех кому нужен вектор)

Гвоздильные автоматы

Наше акционерное общество предлагает различные модели гвоздильных автоматов, что позволяет выбрать модель станка, выпускающего гвозди в диапазоне от 20 до 80 мм (модель АГ4115), от 32 до 180 мм (модель АГ4116), от 20 до 150 мм (модель АГ4117). Автомат для производства гвоздей – это полный цикл производства, от оператора требуется только выставить режим, загрузить проволоку и затачивать ножи по мере работы.

Как работает станок

проволока, смотанная в большие катушки, подается в автомат;
автомат разрезает проволоку на заданную длину;
формируется шляпка гвоздя.

На этом работа автомата завершается, однако гвозди необходимо упаковать. Для это существуют отдельные станки, при приобретении которых в дополнение к гвоздильной технике, можно получить готовую производственную линию.

Содействие клиентам

Мы понимаем, что покупка оборудования – это лишь первый этап в запуске производства. Но он самый важный. Помимо этого мы предлагаем услуги:

по доставке гвоздильного станка;
по обучению персонала;
по стабильной поставке запасных частей и расходного материала к станку;
отдельно можно приобрести станок по заточке ножей для гвоздильных приборов.

Как заказать?

Для того, чтобы выбрать необходимое оборудование, получить бесплатную консультацию, узнать полную стоимость и выбрать транспортную компания, необходимо связаться с сотрудниками завода по указанному на сайте телефону, заказать обратный звонок или подать заявку по электронной почте. Менеджер компании уточнит все детали и выставит счет. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Оборудование поставляется в комплекте со всей необходимой документацией. Стоит обратить особое внимание на гарантию, которую дает завод-производитель в течение 18 месяцев. А также на дополнительные услуги, которые зачастую требуются на первоначальных этапах установки и запуске.

Высококачественные станки по производству разнообразных гвоздей для древесных работ необходимы в разных производствах. предоставляет весь спектр услуг, начиная от продажи самого оборудования, до консультации на месте по использованию гвоздильного станка.

Производство гвоздей может быть очень прибыльным бизнесом, но только при условии, что оборудование для метизов будет работать безупречно в течение длительного срока.

Прежде всего следует приобрести и установить станок для производства гвоздей. Такое оборудование производится как в нашей стране так и за её пределами, поэтому прежде чем принять окончательное решение о покупке. Необходимо узнать все необходимые характеристики такого изделия.

Материал для досок Садху

Вы удивитесь, сколько всего нужно, чтобы сделать простую, на первый взгляд, работу. Забить гвозди в доску и делов то, я так думал, когда в первый раз взялся за изготовление Садху :), но обо всем по порядку…

Можно использовать фанеру, массив дерева, мебельный щит из различных пород дерева и даже ДСП. Однако, я выбрал березовую фанеру хорошего качества, на мой взгляд самый подходящий и доступный материал для нашей задачи. За основу досок берем фанеру 18 мм, нам понадобится еще тонкая фанера (6 мм) или лист пластика, чтобы сделать нижнюю крышку и прикрыть шляпки гвоздей.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Читать также: Шим контроллер с обратной связью по напряжению

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Размер досок для комфортного стояния

Как понять какой должен быть размер доски? Берём лист бумаги А4, ставим стопу и обводим её карандашом. Далее измеряем линейкой максимальную длину и ширину стопы. У меня получилась длина 27-28 см. и ширина 9-10 см. Прибавим по 2 см к каждой стороне, чтобы нам не приходилось целиться при постановке стопы, и получаем площадь гвоздей 30*12 см. И еще прибавим по 1,5 см и уже получим размер основания одной доски 33*15 см.

Для наглядности,

Принцип работы проволочно-гвоздильного автомата

Станок по производству гвоздей работает следующим образом:

В аппарат подаётся проволока необходимого диаметра.
С помощью специальных ножей проволока разрезается на отрезки нужной длины.
Заготовка надёжно зажимается и происходит формирование шляпки.
Осуществляется заострение гвоздя с противоположной стороны.

После полного завершения этого процесса производится выход готовой продукции. В зависимости от размера метизов и производительности автомата, полных циклов за 1 минуту может быть от 100 до 600.

Оборудование для выпуска гвоздей позволяет получить за 1 рабочую смену до 3 тонн готовой продукции. При правильном подходе к организации такого бизнеса, окупить приобретённое снаряжение можно в течение нескольких месяцев.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности — от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Гвоздильня

Гвоздильня кузнечная. Фото КовкаПРО

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной матрицы («вершника»).

Отличия ручной гвоздильни от гвоздильной плиты

Гвоздильня изготавливается в виде отдельной формы на рукоятке (ручная гвоздильня) или как стальная плита с множеством формообразующих полостей разного типоразмера (гвоздильная плита).

Гвоздильная плита применяется в кузнечных мастерских, где производство различных по размерам кованых гвоздей входит в специализацию этого производства.

Кованые гвозди, например, могут использоваться при изготовлении мебели с элементами старинного декора.

Гвоздильные плиты устанавливаются на наковальне, с обеспечением возможности опрокидывания при выбивке готовых гвоздей.

Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО

Ручные гвоздильни применяются для выполнения разовых заказов, имеют возможность размещения в любом месте кузнечной мастерской, включая ящик верстака.

Как сделать гвоздильню для кузницы

Для производства работ по изготовлению кованых гвоздей, заклепок и заготовок для болтов оснастка может выполняться своими руками.

Ручную

Вариантов изготовления далеко не один применительно к местным условиям. Здесь опишем как вариант из возможных.

Наковальня потребуется для самостоятельного изготовления кузнечной гвоздильни. Фото Станкоцентр

Для выполнения работ понадобятся следующие материалы, оборудование и оснастка:

металлический пруток диаметром 30-40 мм.;
пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6 мм. для ручки;
пруток из пружинной стали (старая автомобильная пружина от подвески);
вилка кузнечная ручная;
вилка кузнечная стационарная;
клещи кузнечные;
подкладной, имеющий форму чашки, инструмент;
кузнечное зубило;
ручные кузнечные молотки;
наковальня;
универсальный слесарный инструмент;
кузнечный горн для нагрева заготовок;
пневматический молот;
универсальная шлифовальная машина (болгарка);
сварочный аппарат.

Порядок выполнения действий при изготовлении ручной гвоздильни.

С помощью болгарки отрезается от автомобильной пружины нужная длина пружинной стали.
При помощи стационарной и ручной вилок, кузнечных клещей и молотка, выполняется выравнивание нагретой проволоки. Эта будет заготовка для изготовления прошивки.
Используем технологию горячей ковки для изготовления прошивки. Прошивка представляет собой четырехгранник в виде пирамиды. От прутка готовую прошивку отрубаем при помощи кузнечного зубила.
Форму для изготовления гвоздей осаживаем горячей ковкой на пневмомолоте. Подкладной инструмент, имеющий форму чашки, позволяет получить канавку на боковой поверхности цилиндра формы.

Болгарка Bosch GWS 850 CE. Фото 220Вольт

Болгаркой убираются неровности внутри канавки, полученные при формообразовании методом горячей ковки. Производится зачистка слесарным инструментом. В канавку должен входить круг, согнутый из проволоки диаметром 6 мм.
Выполняется разметка и кернение отверстия под прошивку. Сверлом, диаметр которого равен максимальному размеру стороны квадрата прошивки, делается отверстие по разметке.
В нагретой форме с помощью прошивки ударным способом через отверстие разделывается полость четырехгранной формы. Разделка производится с обратной стороны рабочей части формы.
Ручка состоит из двух частей: круглой части, плотно входящей в канавку на форме и собственно самой державки, согнутых из одинакового прутка диаметром 6 мм. Обе части соединяются между собой сварным швом.

Краткое описание работ: кованый стержень для расклепывания головки вставляется в форму до упора. Размечается припуск на расклепывание головки и требуемый размер отрубается на кузнечном зубиле. После проведения технологической операции заготовка свободно выбивается ударами с обратной стороны (четырехгранное отверстие здесь большего размера).

Плиту

Для изготовления гвоздильной плиты самым важным моментом будет найти необходимую заготовку. Материал плиты после закалки должен быть твердым. Плиту разметить по количеству изготавливаемых типоразмеров. Для формообразования каждого из отверстий можно использовать технологию, описанную для ручной гвоздильни.

Инструменты для работы с гвоздильнями

Из описания технологии изготовления гвоздильни, как собственно и самих кованых гвоздей, видно, что производство работ невозможно без использования другого кузнечного инструменты: горна, наковальни, вилок, молотков, кувалды, клещей и разнообразных вспомогательных приспособлений.

Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО

Горн – устройство, где происходит нагрев до температуры, обеспечивающей деформацию заготовки при выполнении технологических операций горячей ковки.
Наковальня является основным рабочим инструментом-приспособлением для выполнения ковочных операций.
Молотки предназначены для ручных ударных работ, непосредственно участвующих в формообразовании небольших заготовок.
Кувалда, имея тяжелый боек, используется для нанесения ударов значительно большей силы, чем у обычных молотков.
Ручная и подкладная вилки в кузнечном деле обязательные участники всех гибочных операций.
Клещи применяются для удержания нагретых заготовок при проведении операций горячей ковки. Рабочая часть клещей выполняется в соответствии формы заготовок.
Зубила используются для выполнения разделительных операций.

Все кузнечные принадлежности изготавливаются своими руками, при наличии соответствующего материала.

Клещи изготавливаются из проката, который не подвергается закалке. Постоянный нагрев и охлаждение не должен влиять на структуру материала.

Вилку можно сварить из кусков уголка и обрезков металла.

Для бойков молотков и кувалд использовать для ковки рабочей части сталь марок 40Х, 45.

Наковальня в домашних условиях изготавливается из куска рельса или швеллера.

Горн включает множество вариантов самостоятельного изготовления. Он может быть простым, сложенным кирпичной кладкой или достаточно сложным, представляющим собой металлическую конструкцию с организацией поддува для получения большей температуры нагрева.

Где купить

На нашем сайте в отдельном разделе собраны компании, которые предлагают купить гвоздильни. Здесь можно ознакомиться с характеристиками товара и оценить стоимость покупки. Сайт также предлагает к рассмотрению компании, выпускающие и реализующие другие виды кузнечного инструмента необходимого при производстве кованых изделий: зубила, молотки, клещи.

Разделы: Инструмент, Инструмент

Персонал

Планируя производство гвоздей как бизнес, необходимо составить штат сотрудников. Одна технологическая операция осуществляется одним наемным работником. Каждый станок должен быть закреплен за отдельным человеком, поэтому, составляя штатное расписание, необходимо включать в него рабочих по количеству оборудования.

Сортировка готового изделия

При приеме на работу сотрудника, работодателю необходимо направить человека на медицинский осмотр с целью удостоверения состояния его здоровья регламентируемым требованиям, выдвигаемым нормативно-правовыми актами к рабочему месту с определенными условиями труда. Следует отдавать предпочтение физически крепким претендентам, умеющим обращаться со станком и производить небольшой ремонт. Для ведения бухгалтерского учета, подбора персонала и подачу отчетности уполномоченным органам необходим бухгалтер.

К помещению любого предприятия выдвигаются определенные санитарно-гигиенические требования, определяющие необходимость поддерживать чистоту в цеху. Для этих целей можно нанять уборщика, который бы выполнял свою работу после окончания производственной смены. В качестве альтернативного варианта возможно вменение таких обязанностей рабочим, которые бы самостоятельно контролировали чистоту рабочего места, а в случае необходимости, проводили уборочные работы.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Капитальные затраты и потребность в первоначальном финансировании

Оборудование необходимое для производства стоимостью 2472300 рублей получено в лизинг. 30 % (741690 рублей) стоимости оборудования выплачено авансом лизингодателю. Оборудование принято на баланс предприятия «Фастех». В связи с этим по нему выплачивается налог на имущество в размере 2,2 % остаточной стоимости.

Собственный капитал составляет 829775,6 рублей.

Кредит в размере 779248 рублей на финансирование оборотных средств (в частности закупка сырья, заработная плата всего персонала и первичная аренда производственного помещения).

Товарный кредит в размере 103877 рубля – оснащение офиса и расходы на канцелярию.

Таким образом, суммарный объем инвестиций в данный проект составил 4185201 рублей.

Как создать оборудование для производства гвоздей своими руками