Формы для бетона: пластиковые, деревянные, металлические

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

блоки для строительства;
ограждения;
тротуарная плитка;
железобетонные плиты;
архитектурные аксессуары;
блоки или кольца для каминов;
дренажные лотки;
монолитное или пустотелое изделия.

Достоинства, недостатки

Опалубка представляет собой несколько пенопластовых блоков, соединенных в единую конструкцию. Преимущества пенопластовых блоков для фундамента:

Материал объединяет два свойства: звукоизоляционные, теплоизоляционные.
Блоки имеют сборную основу, монтаж проводится в 2 раза быстрее обычного основания.
Удобство при прокладывании средств коммуникации (канализации, водопровода).
Благодаря небольшой массе изделий, транспортировка может производиться без найма спецтехники.
Допустимая температура воздуха, при которой разрешено проводить строительство фундамента – 5оС.
Стены, утепленные пенопластом, не поддаются грибковым разрушениям.
Не производит «мостиков холода».
Экологичен.
Материал имеет ровную поверхность, траты на отделочные работы сокращаются.

Но не стоит считать несъемную опалубку спасением от всех бед, несмотря на столько положительных аспектов, она имеет и минусы.

Недостатки:

Легкогорючий материал.
Установка с наймом специалистов, обходится очень дорого.
Материал имеет плохую воздухопроницаемость, возникает повышенная влажность внутри помещения.

Зная перечисленные качества материала, сделать опалубку для заливки фундамента не составит особого труда. Все, что вам нужно, это материал и немного сноровки.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.
Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

резина из синтетического каучука;
формопласт;
компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.
Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластика	Особенности
Стеклопластик	Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
Жесткий	Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Жесткий	Склонность к короблению
Листовой АБС	Подходит для изготовления небольших изделий
	Склонность к расслаиванию
	Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистирол	Хрупкий
Пленочный или листовой полистирол	Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХ	Высокопрочный
Пластик ПВХ	Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.
Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Технические характеристики

Благодаря техническим характеристикам, необычным свойствам материала, несъемная опалубка для фундамента популярна при строительстве домов:

Вес одного метра кубического равен 27-30 кг.
Морозоустойчивость рассчитана на 300-600 циклов.
Материал плохо поглощает влагу – 0.032 мг/(м*ч*ПА).
Пенопласт обладает хорошими звукоизоляционными свойствами – 49-53 ДБ.
Теплопроводность конструкции равна – 0.036 Вт/(моС).

Несъемные блоки определяют размер будущей конструкции. Модели торцевых, стеновых блоков имеют следующие параметры – 125х25х25, угловых блоков — 70х25х25. Масса одного блока — 1 кг. Если брать в расчет толщину стенок пенополистерольного блока — 5 см, бетонный фундамент будет равен 15 см.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.
Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Для чего нужны дорожки?

Садовые дорожки выполняют две важные функции:

Улучшают ландшафтный дизайн, придают саду ухоженный вид;
После осадков по дорожкам можно будет пересечь участок, добраться до беседки, прочее. Дорожки легко очистить от снега. Так что улучшенная проходимость, зонирование, подчеркивание границ клумб – вот функциональные задачи дорожек.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Особенности фундамента

Опалубка для фундамента из пенополистерола – это сборная несъемная конструкция, состоящая из пустотелых блоков, пенопластовых плит. Толщина стенки — 40-150 мм. Длина — 1, 2 метра. Для поворотов предусмотрены отдельные угловые элементы, длина которых равна одинарному блоку – 1 метр. Между пенополистерольными стенами установлены перегородки, которые отвечают за ширину заливаемого бетона. Показатель не постоянный. Размеры — 15,20, 25, 40 см.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Технология заливки фундамента применяется:

Чтобы сделать теплым складское, промышленное помещение.
Для утепления стен бассейна.
Для создания теплого подвала, оборудования спортзалов, комнат отдыха.
При строительстве жилого помещения.

Пенополистирол

Пенополистерол – газонаполненный материал, изготавливаемый из полистерола, называют пенопластом.

Функция материала – утепление холодных стен. Пенополистерол используется как блочные изделия для создания теплого фундамента.

Преимущества

Преимущество сооружения из пенопласта — быстрота монтажа. По мнению специалистов, метод ускоряет монтаж на 30%.

Достоинства:

Несмотря на легкость пенополистерола, фундамент обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать статическую, динамическую нагрузку, оказываемую заливкой бетона.
Не требуется утепление фасада здания.
Имеет мягкую структуру, прокладка коммуникаций в два раза проще.

Пенопласт хорошо переносит воздействие химических средств. Материал практически не впитывает влагу, не гниет. Сборка опалубки из пенопластовых блоков напоминает конструктор «Лего».

Недостатки

В процессе использования пенополистерола теплоизоляционные, гидроизоляционные свойства снижаются. Спустя 15-20 лет, владельцу жилья, придется заменять утеплитель, создавать дополнительный теплоизоляционный, гидроизоляционный слой для уменьшения потерь.
Если использовать только полистерольные перемычки в качестве усиления конструкции, в скором времени решение разочарует, через несколько лет перегородка разрушается. Чтобы решить проблему, профессионалы используют дополнительное поперечное армирование металлическими прутами.
Бетон требует равномерной укладки с периодическим просаживанием раствора вспомогательными средствами. Скорость заливки бетона увеличивается.
Сборка общей конструкции фундамента из пенополистерола обойдется дорого.
Нижняя часть фундамента имеет плохую защищенность, обладает плохими теплоизоляционными свойствами.
Требуется облицовка цоколя.

Требования к организации цеха

Чтобы организовать свой собственный цех для производства декоративной плитки под камень, необходимо предусмотреть установку следующих типов оборудования:

Помещение должно располагать мостовыми кран-балками, талями и другим грузоподъёмным оборудованием.
Высота потолка должна быть не менее 4,2 – 5,4 м до низа ближайшей выступающей строительной конструкции.
В цеху должна быть обеспечена эффективная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Для снижения затрат на изготовление продукции, рекомендуется установить систему рециклинга.
Каждое силовое оборудование, требующее подключения к 3-фазной сети, должно иметь собственный автомат с расчётной силой тока.
Дозировка ингредиентов должна производиться с помощью электронных весов, во избежание ошибки при замесе.
Перемешивание состава должно происходить с помощью электрических миксеров, исключающих неоднородность смеси.
После формовки, бетон должен быть уплотнён на вибростоле с функцией высокочастотных колебаний.
Пропарочная камера должна обеспечивать сокращение срока твердения бетонных изделий до минимальных значений, что позволяет получить предельную экономию на себестоимости изготовления.
Рекомендуется установить все машины с функцией числового программного управления (ЧПУ), а между постами организовать автоматические транспортные тележки для достижения полной автоматизации процесса.
При наличии БСУ, рекомендуется поставить отдельную систему прогрева инертных компонентов для получения бетона без дефектов и ущерба качеству.

При установке БСУ, будущему владельцу бизнеса следует заранее изучить технологические возможности оборудования, так как он может существенно повысить рентабельность за счёт продажи товарного бетона, при условии наличия собственных или лизинговых автомобильных миксеров для его транспортировки.

Нужна ли сертификация?

Обязательная сертификация такой плитки требуется для возможности участия в тендерах на поставку изделий при необходимости облицовки фасадов капитальных многоквартирных домов.

Официальный документ учитывает ряд важных параметров:

Прочностные характеристики изделий.
Неизменность химического состава и рецептуры продукции.
Соответствие технических условий, разработанных производственными предприятиями, требованиям действующих государственных нормативов.
Обеспечение необходимых физико-механических характеристик.
Снижение количества брака в партии продукции.
Отсутствие существенных отклонений от геометрических размеров, так как ГОСТ регулирует эти погрешности и сводит их к минимуму, обязывая производителей соблюдать требования.

Даже при условии, что производитель не планирует выходить на крупномасштабный рынок капитального строительства, наличие сертификата соответствия существенно повышает авторитет продукции в глазах потребителя, что также позволяет установить более высокую розничную цену на товар.

Расчет цементного раствора

Состав архитектурного бетона ничем не отличается от обычного, используемого в строительных и ремонтных работах. Но для производства архикамня выбирают белый либо светло-серый портландцемент хорошего качества – обычно марки М-500 или ДО-400. Применение серого цемента нежелательно, так как цвет изделия в итоге получится блеклым.

В должны отсутствовать комки, посторонние примеси, поэтому до начала работ его обязательно просеивают (как и песок). Пропорции при замешивании напрямую зависят от марки цемента.

Для марки М-500 понадобится такой состав:

Основной материал – 1 часть
Кварцевый песок – 3 части
Вода – 3 части

Чтобы понять, готов ли раствор к работе, нужно состав сильно сжать в руке на 2-3 секунды, потом разжать и сделать выводы: если выделяется вода, нужно добавить песок, если же комок распадается, можно долить чуть воды.

Ниже подана таблица с пропорциями:

Литература

Краткий словарь по эстетике
Некрасова Н. А., Некрасов С.И., Садикова О.Г.
Тематический философский словарь: Учебное пособие – М.: МГУ ПС (МИИТ), 2008. — 164 с.
Федеральный закон 169-ФЗ. Об архитектурной деятельности в Российской Федерации
Шильд Е.
Строительная физика – М.: Стройиздат, 1982
Корчагина О. А.
Бетоны и строительные растворы – Тамбов: Издательство ТГТУ, 2004
Левит С. Я.
Энциклопедия «Культурология XX век» – СПб Университетская книга, ООО «Алетейа», 1998
Баженов Ю. М.
Технология бетона — 3-е изд. — М.: Изд-во АСВ, 2003 — 500 с.
Новиков И.В.
Каменные и бетонные работы – М.: Вече, 2006
Иванова И.Н.
Рисование и лепка – М.: издательский , 2011
Соколов В.Н.
Лепка фигуры – М.: издательство академии художеств СССР, 1962
Hessenberg K.
Sculpting Basics – Quarto Publishing plc., 2005

Профессиональные добавки в скульптурный бетон

Если поискать в интернете, то можно найти много предложений по продаже как импортных, так и отечественных добавок в бетонные смеси. Все они в той или иной мере содержат ранее перечисленные компоненты. Есть заменители строительного кварцевого песка для облегчения веса смеси (мраморная или доломитовая мука). В более качественных и дорогих смесях добавляют эфир крахмала. Он позволяет дополнительно уменьшить сползание раствора с вертикальных поверхностей. Для этой же цели в состав смеси в небольшом количестве вводят полипропиленовую фибру.

Также можно отметить, что в литературе вместо названия РПП часто приводят названия различных латексов (обычно акриловый латекс). Латексы кроме ССС используются во многих других производствах, в том числе и при производстве красок. Какие выбрать краски и как лучше красить бетон — тема для отдельной статьи. Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на .

Отзывы

В этом году мы с мужем поженились, решили приобрести жилье. На покупку нового денег не хватило. Мы остановились на строительстве дома, но вариант тоже не из дешевых. Чтобы сократить расходы, мы воспользовались пенополистерольной опалубкой. Удалось потратить меньше денег, смогли выстроить дом быстрее.

Оля. Краснодар.

Наша фирма занимается строительством домов. Заливка бетонного основания с применением пенопластовых блоков значительно сокращает время на сооружение здания.

Александр. Златоуст.

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
Высокая производительность.
Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.