Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Многообразие работ, выполняемых с помощью болгарок, во многом обеспечивается широкой номенклатурой инструмента, работающего в комплекте с ними. Каждому типоразмеру УШМ всегда можно подобрать соответствующие по характеристикам и габаритам расходники.
Одним из параметров, определяющих возможности болгарки, является максимальный диаметр диска, который на нее устанавливается. От него зависят обороты, мощность двигателя и величина крутящего момента. Выбор размера диска тесно связан с характером производимой болгаркой работы.

Виды кругов

Различаются круги (диски) болгарок по таким показателям:

• выполняемые работы, определяющие назначение инструмента;
• состав материала;
• габариты.

Технологические особенности

Нужную технологию обработки обеспечивают следующие расходники.

• — Отрезные круги. В основном применяют для обработки металлов, реже для других видов материалов.

• — Шлифовальные круги. Разные конструктивные исполнения позволяют выполнять как обдирку или зачистку, так и доведение шероховатости поверхности до нужной кондиции.
  Читайте также:  Сверлением квадратных отверстий специальным сверлом
• — Полировальные диски и насадки. Доводят поверхность до блеска с помощью войлочной или другой похожей по свойствам ткани.

По материалу

На режимы работы оказывает влияние материальная составляющая, из которой произведен инструмент.

1. — Абразивный диск. Основой, которая послужила для изготовления инструмента, является собственно сам абразивный материал, связующее вещество, например, бакелит и всевозможные наполнители. Используется в основном для обработки металлов.
2. — Алмазный круг (с алмазным напылением). С его помощью можно обрабатывать материалы любой прочности (различные породы камня, керамику, кварцевое стекло и много других подобных состоящих из твердых фракций).

Размеры

Основным критерием классификации здесь является диаметр диска. От его величины зависит глубина пропила (она равна приблизительно четверти диаметра). Функциональность болгарки определяется размером инструмента: малый диаметр дает возможность обработки легкой УШМ в труднодоступных местах, а болгарку с большим размером при большей производительности будет трудно и небезопасно удержать «на весу».

Главные характеристики отрезных кругов

В зависимости от материала изготовления и конструктивных особенностей различают три основных вида кругов:

1. Абразивный диск для болгарки по дереву, применяемый для работы с различными поверхностями. В зависимости от толщины круг может быть отрезной и шлифовальный.
2. Алмазный диск, предназначенный для выполнения работ с камнем, бетоном и иными строительными материалами. Такие круги делятся на сегментированные и сплошные. Первый вид за счет лучшего отвода штыба через прорезы и более эффективного охлаждения обеспечивает высокую производительность. Такие диски можно использовать при резке тонких металлов.
3. Обычный круг для циркулярки. Однако сразу стоит отметить, что применять его для распила деревянных изделий без опыта работы не рекомендуется, так как известно немало случаев, когда при зажиме в массиве диска люди получали довольно тяжелые травмы. При возможности при выполнении таких работ лучше воспользоваться другим инструментом, например электролобзиком, бензопилой и т.д.

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
2. — Наименование инструмента:
   круг отрезной – на русском языке;
3. cut –off – wheel – в английском переводе.
4. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
5. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
   в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
6. в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
7. цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
8. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
9. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
   A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
10. 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
11. S – твердость круга, здесь круг твердый;
12. BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
13. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
14. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Форма абразивных дисков

Абразивные круги отличаются своей формой. Различают:

1. Стандартные диски плоской формы.
2. Изогнутые диски (в виде тарелки). Их можно использовать при выполнении работ в труднодоступных местах. При данной форме круга фиксирующая гайка скрыта, потому шлифовальные работы более удобно выполнять.

Приобретая диск для болгарки по дереву, обратите внимание на маркировку (к примеру, A 40 L), позволяющую узнать следующие сведения об изделии:

• Первая буква (или две) обозначает вид используемого абразивного материала. Например: А — корунд, AS — электрокорунд, С — карбид кремния, который применяется при работах по граниту и камню.
• Цифры позволяют узнать размер зерна абразива. Причем чем он больше, тем работа будет продвигаться быстрее. Однако при этом ухудшится чистота реза или шлифовки. Диск с крупным зерном применяют, как правило, для обработки мягкого (цветного) металла, а с мелким используют для стали.
• Последняя буква в маркировке дает указание на твердость связки основы круга (те буквы, которые расположены в начале алфавита, означают, что связка более мягкая). Рекомендуется при покупке руководствоваться таким правилом — при работе с мягким материалом использовать диск с мягкой связкой и наоборот.

Практически всеми производителями абразивных кругов применяется цветовая маркировка продукции. Зеленый предназначается для камня, синий для работ по металлу. Также стоит сказать и о внутреннем посадочном кольце. У кругов, которые предназначены для резки, оно выполнено из жесткого металла, а для полировки или шлифовки используют отрезные диски с более мягкой шайбой.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Следует знать! Тонким диском легко резать, но он и чаще ломается.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

На какие особенности дисков для болгарок обратить внимание при выборе?

Нюансов в этом деле не так много (бытовую технику выбирать значительно сложнее), поэтому изучите их как следует.

• Типовые размеры кругов. Внешний диаметр диска не может превышать предельно допустимые значения, установленные для вашей УШМ. В противном случае линейная скорость режущей кромки будет постоянно превышена, а это чревато не только разрушением самого диска, но и получением пользователем значительных травм — ведь защитный кожух-то придется снимать! Кроме того, у маленького агрегата банально не хватит мощности для качественной работы. Стандартных размеров несколько: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Вся необходимая информация нанесена на круг (толщина, диаметр, максимальная скорость вращения и т.п.).
• Назначение. Делятся на 4 типа: отрезные, обдирочные, шлифовальные и заточные. Отрезные диски подходят для работ по металлу (синие, изготавливаются из кристаллического или синтетического корунда); камню, шиферу и силикатному кирпичу (материал — кабид кремения, цвет — зеленый); алмазные (для красного кирпича, бетона, керамической плитки и керамогранита, изготавливаются из металла с алмазной крошкой в виде абразивной массы); по дереву (требующие особых мер безопасности, т.к. нередко соскальзывают или отскакивают). Обдирочные помогают снять старый слой краски и ржавчину (изготавливаются в виде чаши с пучками проволоки разной толщины или диска). Шлифовальные — помощники в полировке и шлифовке деревянных, металлических, пластиковых и прочих поверхностей.
• Материал. Могут быть абразивными и алмазными. Алмазные применяют при обработке кварцевого стекла, керамики, кварца и прочих прочных материалов, абразивные хорошо справляются с металлами.

Справка! Не торопитесь выбрасывать старую болгарку, доставшуюся вам в наследство от отца: даже если посадочный диаметр её не совпадает с нынешними стандартами (современный показатель равен 22,2 мм), вы сможете докупить специальные переходники и пользоваться аппаратом без проблем.

На большие, средние и маленькие УШМ

Классификация по мощности на малые, средние и большие тесно завязана с габаритами и весом. Чем больше мощность, тем больше весовые и габаритные показатели.

Так, например, болгарки с дисками 115 мм – 125 мм и мощностью от 0,6 кВт до 1,2 кВт относятся к малому оборудованию.

УШМ с дисками 150 мм – 180 мм и мощностью до 2,0 кВт относятся к среднему классу такого оборудования.

Болгарки профессионального назначения мощностью до 3,0 кВт и диаметром диска 230 мм условно принадлежат к большим УШМ.

Правила безопасности

При работе с болгаркой независимо от того, какой вид установленного диска, необходимо со всей строгостью соблюдать требования безопасности.

1. Инструмент обязательно должен быть оснащен упорной ручкой и защитным кожухом.
2. Все работы необходимо выполнять в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Также очень внимательно необходимо относиться к выбору очков или маски, потому как повреждение глаз (по статистике, это является самой распространенной травмой) получить можно даже от маленькой стружки или осколка самого круга.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Для эффективной обработки любого материала важно правильно подобрать мощность, чтобы она соответствовала диаметру инструмента и его толщине. Кроме этого расходник должен подходить по характеристикам для обработки конкретного вида материала заготовки.

Основное различие дисков для сталей, чугуна, цветных металлов в составе наполнителей. Для обработки легированных сталей в состав материала диска добавляется очень прочная добавка, способная преодолеть сопротивление легированной стали. При обработке цветных металлов, наоборот, добавляется мягкий наполнитель, эффективно работающий при обработке вязких материалов.

Диск для аллюминия

Для обработки бетона (кафеля, тротуарной плитки) используют алмазные диски (собственно, это металлические круги с алмазным напылением).

Диск для плитки

Обрабатывать древесину с помощью УШМ ввиду большой травмоопасности не рекомендуется. Если все таки возникает такая необходимость, то лучшим вариантом будет болгарка с диском диаметром 125 мм. В качестве рабочего инструмента следует применять специальные диски УШМ для дерева.

Диск для дерева

Алмазные отрезные круги для болгарки

В зависимости от назначения алмазные диски можно разделить на несколько типов:

1. Бетон. Круги такого типа легко могут справиться с монолитными, в том числе и с бетонными и армированными конструкциями.
2. Гранит. Такие диски используются при выполнении работ с особо твердыми породами камня.
3. Асфальт. Отрезные круги лучше всего применять при обработке бетона и, соответственно, асфальта.
4. Строительные материалы. Диски такого типа могут использоваться для резки керамики, кирпича.

Алмазные отрезные круги некоторых производителей имеют также цветную маркировку:

• Зеленый — это гранит.
• Синий — бетон, мрамор.
• Желтый — гипс, кафель.
• Серый — керамика.

Сегментированные алмазные отрезные круги применяют для резки материалов, используя сухой метод. При использовании сплошных дисков применяется мокрый рез (водяное охлаждение). Это, прежде всего, связано с очень большим нагревом сплошной поверхности отрезного круга.

Существуют модели, имеющие частичное сегментирование. Это так называемые турбодиски, у которых прорези размещены в теле круга (на наружную кромку не выходят). Такие изделия могут использоваться на более высокой скорости, чем полностью сегментированные.

Итак, выбрав наиболее подходящий по всем параметрам отрезной диск для болгарки по дереву, можно эффективно и безопасно выполнять любую работу.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Для каждого вида работ свой диск

Для каждого вида работ важно использовать свой диск. Нельзя использовать отрезные круги для зачистки и наоборот. Исходя из этого, можно провести разделение видов дисков по типу работ.

• Если необходимо разрезать или распилить, то применяют отрезные диски.
• Если приходится резать изделия из древесины, используют пильные диски.
• Надо ободрать старые слои лакокрасочных материалов и грунтовки или сделать поверхность ровной, то необходим обдирочный, он же шлифовальный диск.
• Обрабатывать изделия из металла, дерева, пластмассы можно лепестковым диском.
• Для финальной полировки поверхностей лучше всего подойдёт полировочный диск.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

1. — В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
2. — Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
3. — Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
4. — Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
5. — Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.