Гальванол. Цинкирование металла и металлоконструкций

Покрытие Гальванол — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие Galvanol® предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

ЗАКАЗАТЬ

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. Данное покрытие так же эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 С до +150 С (кратковременно до +180 -210 С при нанесении порошковых покрытий). Применяеться в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Свойства цинкерного прокрытия

• Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
• Обладает свойством межслойной диффузии.
• Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
• Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
• Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
• Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
• UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.

Особенности технологии

Используют при холодном цинковании краски – различные цинкосодержащие смеси. Требования к ним, как и к любым цинковым покрытиям, полученным по различным технологиям, регламентирует ГОСТ 9.305-84. Так, в этом документе указано, что холодная оцинковка может выполняться на любых металлических изделиях и конструкциях, кроме тех, которые изготовлены из сталей повышенной прочности или магниевых сплавов.

Чтобы в результате выполнения холодного поверхностного цинкования получить на металлическом изделии или конструкции слой с высокими защитными свойствами, необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность.

Заключается такая подготовка, согласно ГОСТу, в выполнении следующих процедур.

• С обрабатываемой поверхности удаляются закоксованные участки, загрязнения различной природы, остатки солей, повреждения, вызванные воздействием природных факторов.
• Металлу придается требуемый уровень шероховатости, для чего может быть использована абразивоструйная, гидроабразивная или гидродинамическая обработка. Таким образом с изделия можно также удалить продукты окисления и ржавчину.
• Проводится финишная ручная очистка металла, выполняемая для удаления с него сварочных брызг, острых кромок и заусенцев.
• С изделия удаляют остатки пыли струей сжатого воздуха.

Этапы холодного цинкования

Для того чтобы оцинкованный слой отличался хорошей адгезией с обрабатываемой поверхностью, на ней не должно быть жировых и масляных пятен. Если такие пятна имеются, их необходимо удалить перед холодным цинкованием, для чего используются растворители углеводородной группы. ГОСТ, в частности, оговаривает следующие требования к качеству подготовки обрабатываемой поверхности.

• Количество и размеры частиц пыли, сохранившейся на поверхности изделия после ее обеспыливания, должны соответствовать требованиям стандарта ISO 8502-3.
• Уровень обезжиривания поверхности, который проверяется при помощи люминесцентной методики, должен соответствовать ГОСТу 12.2.052.
• Степень шероховатости поверхности, проверяемая при помощи профилометра или компаратора, должна отвечать требованиям стандарта ISO 8503-1.

Холодное цинкование кузова автомобиля своими силами

После того как проверено качество подготовки к холодному цинкованию, можно наносить на изделие жидкий цинк – специальную смесь, содержащую данный металл. Используя различные краски или смеси с цинковой составляющей, следует обращать внимание на то, при какой температуре воздуха их рекомендуют применять производители. Надо также иметь в виду, что температура самой обрабатываемой поверхности должна быть минимум на 3° выше, чем точка росы. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что на поверхности обрабатываемого изделия будет конденсироваться влага, которая значительно ухудшит характеристики наносимого покрытия.

Для определения точки росы, что требуется не только при проведении холодного цинкования, можно использовать различные измерительные приборы, к числу которых относятся гигрометр, термометр, психрометр или специальные измерительные устройства. Показания приборов, полученные при таких измерениях, сверяются с данными справочных таблиц. Таким образом точно определяется точка росы для конкретного случая.

Зависимость точки росы от температуры и относительной влажности

Краску цинковую можно наносить в несколько слоев. Очень важно, чтобы каждый новый слой наносился только после того, как прежний просохнет до указанной производителем используемого состава степени. Каждый слой краски для холодного цинкования должен наноситься максимально равномерно. Холодная оцинковка, как уже говорилось выше, может выполняться при помощи пневматического краскопульта или безвоздушным методом. Как правило, последний способ, который предполагает применение валиков или кистей, используют в тех случаях, когда защитное покрытие необходимо нанести не на всю поверхность изделия, а только на его отдельные участки.

Толщина сформированного защитного слоя, а также степень его адгезии с обработанной поверхностью обязательно проверяются, для чего используются специальные измерительные устройства. Кроме того, осуществляется визуальный контроль нанесенного покрытия, что позволяет оценить его декоративные характеристики, а также выявить на нем дефекты и плохо обработанные участки.

ОТЛИЧИЕ ОТ АНАЛОГОВ

Цинкирование, в отличие от цинконаполненных ЛКМ (холодного цинкования), не требует перекрытия финишными слоями: благодаря уникальному запатентованному полимеру, который обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием, однако, при необходимости, может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под действием УФ-излучения.

Цинкирование, в отличие от горячего цинкования, применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.

ПРИМЕНЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

Цинкирование применяется для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные (С5-I по ISO 12944), обеспечивая гарантированный срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм.

Цинкирование применяется для защиты строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях.

Цинкирование рекомендовано для ремонта и восстановления ранее оцинкованных (в том числе другими методами) металлоконструкций без демонтажа.

Виды фасовки защитного состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Технические характеристики защитного цинкирующего состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Гальванол. Цинкирование металла и металлоконструкций

Цинкирование металла и металлоконструкций – это Гальванол®

В отличие от холодного цинкования цинконаполненными ЛКМ – метод ЦИНКИРОВАНИЯ не требует нанесения финишных защитных слоев: уникальный запатентованный полимер обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Покрытие может использоваться самостоятельно, как в случае с горячим цинкованием, а так же при необходимости, может применяться в качестве грунта под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Воздействие УФ-излучения не разрушает его.

Однако, в отличие от горячего метода, цинкирование применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Состав «ГАЛЬВАНОЛ®» образует тонкопленочное цинковое покрытие, которое обладает высокими антикоррозионными защитными свойствами:

• защита от коррозии черных металлов, стали;
• защита от коррозии наружных и внутренних поверхностей (оборудование, металлоконструкции);
• одновременно осуществляет и пассивную (барьерную) и активную (катодную) антикоррозионную защиту металлов;
• обладает высокой эластичностью, не чувствительно к ударным и вибрационным воздействиям, а также устойчиво к истиранию.
• эксплуатируется при температурах от -60°С до +150°С (при нанесении покрытий порошковым методом возможны кратковременные перепады до +180–210°С).

Защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» применяется в различных сферах строительства: гражданское и промышленное, на транспорте, в энергетике, нефтегазовом секторе, на объектах строительства железных дорог, портовых и гидросооружений, при цинковании автотранспорта.

Изделия и сооружения из металла покрытые составом «ГАЛЬВАНОЛ®» могут эксплуатироваться в самых разных климатических районах, с различными типами атмосферы и при разных категориях размещения по ГОСТ 15150-69.

Получаемое покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» устойчиво в пресной и морской воде, а также в водных растворах различных солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте, и водных его растворах. Допускается использование при антикоррозионной защите систем централизованного холодного водоснабжения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Состав «ГАЛЬВАНОЛ®» протекторного действия является жидким и уже готовым к использованию. Это электролитический цинк высокой степени химической чистоты, имеющий в составе некоторые летучие вещества и связывающие их агенты.

Может храниться неограниченный период времени при температуре от -40°С до +30°С, при условии целостности заводской упаковки.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ДРУГИМИ ПОКРЫТИЯМИ

Защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» полностью совместим с финишными органорастворимыми покрытиями, эпоксидными, акриловыми, уретанакриловыми, полиуретановыми, хлоркаучуковыми, хлорвиниловыми и алкидными покрытиями. Финишные покрытия следует наносить по истечение 4-5 часов после высыхания защитного слоя «ГАЛЬВАНОЛ®». Состав также может использоваться как грунт при порошковой окрасе.

«ГАЛЬВАНОЛ®» эффективно защищает металлы от коррозии в водных растворах солей (рН=6-9), а также в пресной и морской воде. Материал является не токсичным, его можно использовать при строительстве источников питьевой воды. Цинк постепенно корродирует и со временем истончается, тем самым защищая металл. Коррозия цинка происходит равномерно, в морской воде ее скорость составляет примерно 10 микрон в год. Для увеличения срока службы в агрессивной водной среде желательно поверх защитного покрытия «ГАЛЬВАНОЛ®» нанести эпоксидный лак или полиуретановое покрытие.

В земле защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®», при полном его изолировании от окружающей среды лаком, так же отлично защищает металлы от коррозии.

Внимание! Полученное способом цинкирования покрытие не устойчиво в бензине и некоторых других органических растворителях. Поэтому его необходимо покрывать дополнительным слоем финишного покрытия, устойчивого к данной среде.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Антикоррозионное покрытие следует наносить при температуре окружающей среды не ниже -30°С.

Если работы происходят в холодный сезон года, требуется предусмотреть укрытия, навесы для защиты от атмосферных осадков. Температура обрабатываемого металла при этом должна быть выше точки росы на 3°С.

1 Этап. Подготовка поверхности металла

Поверхность конструкции не должна иметь дефектов: острых кромок, заусенцев, сварочных брызг, сквозных прожогов, наплывов пайки, остатков сварочного флюса. Жировые и другие загрязнения металла, необходимо удалить с поверхности металла с помощью бытовых моющих средств.

Способы подготовки:

• При наличии плотно прилипшей окалины металлопрокат и новую сталь необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке до 2 степени по ГОСТ 9-402.
• Места ржавчины зачищаются механическим способом (скребком, шкуркой, щеткой и т.п.), или подвергаются очистке водой под давлением 10-20 МРа.
• Оцинкованную сталь зачищают при помощи воды под давлением 10-20 МРа.
• Окрашенную ранее поверхность необходимо очистить от краски механическим или химическим способом, или водой под давлением 175-275 МРа.

При ручном (шкурка) или механическом (шлифкругами) варианте очистки поверхности металла зернистость абразива выбирается от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, или по стандарту FEPA (европейскому) — от 180 до 220.

После очистки обработанная поверхность обезжиривается, небольшие участки обрабатываются кистью смоченной в ксилоле или сольвенте.

2 Этап. Приготовление рабочего состава

Перед использованием уже готовый защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» необходимо тщательно перемешать с помощью миксера-насадки на электродрель. После состав наносится кистью, валиком или краскопультом. При необходимости возможно его разбавление растворителями: каменноугольный или нефтяной сольвент, ксилол.

3 Этап. Нанесение состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Если поверхности металла обрабатываются на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить на очищенную и предварительно обезжиренную металлическую поверхность не позднее, чем через 12 часов. Если же металлоконструкции находится в закрытом помещении, то не позднее 48 часов.

Вначале обрабатываются все сварные швы и труднодоступные участки металла при помощи кисти. Имеющиеся скрытые пустоты и щели, важно защитить от попадания воды различными способами гидроизоляции.

Предварительно используемое оборудование должно быть очищено от грязи, пыли, а также от ранее применяемых лако-красочных материалов.

Способы нанесения:

• Нанесение при помощи кисти / валика: кисть используется из натуральной щетины, а материал валика должен быть устойчив к органическим растворителям. Разбавлять состав «ГАЛЬВАНОЛ®» в обычных условиях не нужно.

• Нанесение с помощью пневматического распылителя: при необходимости возможно разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» ксилолом или сольвентом в соотношении по весу до 5%. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа).
• Нанесение способом безвоздушного распыления: при необходимости возможно разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» ксилолом или сольвентом в соотношении по весу до 4%. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
• Нанесение способом окунания: при необходимости возможно разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» ксилолом или сольвентом в соотношении по весу до 15%.
• Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

В течение всех работ защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» необходимо перемешивать с интервалом в 20-30 мин.

Состав наносят слоями, перекрывая кромку полосы ранее нанесённого слоя.

Общая толщина нанесенного покрытия «ГАЛЬВАНОЛ® должна составлять от 40 до 160 мкм. При нанесении состава на металлоконструкции с незначительными механическими деформациями, толщина итогового покрытия может быть увеличена до 200 мкм.

Все работы при нанесении состава «ГАЛЬВАНОЛ®» должны производиться при температуре окружающей среды от -30°С до +50°С и влажности воздуха до 90%.

Допускается нанесение материала на влажный металл, при отсутствии на нем воды в виде капель. В случае производства работ при отрицательных температурах, необходимо исключить нанесение состава на ледяную корку. Необходимо использовать навесы при нанесении состава в условиях выпадения осадков (дождь или снег).

ФАСОВКА: аэрозольный баллон 520мл, евробанка 2кг, евроведро 10кг, евроведро 40кг.

Совместимость состава «ГАЛЬВАНОЛ® с другими покрытиями

Цинкирующий состав «GALVANOL®» легко совместим с большинством органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости после нанесения цинкирующего состава «GALVANOL®», необходимо подождать 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал адгезии с финишным покрытием. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

Свойства, область применения состава «Гальванол»

Цинкирующий состав «Гальванол» широко используется для формирования защитного покрытия на различных металлических поверхностях. Цинковое тонкопленочное покрытие отличается высокой адгезией к окрашиваемой металлической поверхности и высокими защитными свойствами, которые абсолютно не уступают защитным характеристикам горячеоцинкованного слоя.

Покрытие, сформированное при помощи цинкирующего состава «Гальванол», предназначено для эксплуатации как снаружи, так и внутри помещений. Данным протекторным лакокрасочным материалом окрашиваются различного рода металлические конструкции и оборудование.

Отличительной особенностью покрытия и, бесспорно, преимуществом в сравнении с другими ЛКМ, является двойной защитный эффект состава «Гальванол». Защитный слой одновременно обеспечивает катодную (активную) и барьерную (пассивную) защиту от коррозии.

Покрытие эффективно защищает металл от коррозии в широком температурном интервале – от -60°С до +150°С. При формировании порошковых покрытий обеспечивает кратковременную защиту до +180 -210 °С. Покрытие «Гальванол» устойчиво к истиранию, воздействию ударных нагрузок, вибраций, отличается хорошей эластичностью.

«Гальванол» используется во многих отраслях народного хозяйства: энергетике, гражданском и промышленном строительстве, нефтегазовом комплексе, автотранспорте, портовых и гидросооружениях, транспортном строительстве, для защиты от коррозии объектов железных дорог. Защитный слой обеспечивает антикоррозионную защиту различных сооружений, изделий из стали в атмосферных условиях всех типов атмосферы, макроклиматических районов и категорий размещения (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

Покрытие, сформированное при помощи протекторного состава «Гальванол» не устойчиво в ряде растворителей органического происхождения, бензине, поэтому его необходимо перекрывать финишным защитным слоем, устойчивым в данных коррозионных средах. Характеризуется высокой стойкостью к воздействию пресной, морской воды, этилового спирта и водных его растворов, водных соляных растворов с pH от 6 до 10.

Технология цинкирования металла составом «ГАЛЬВАНОЛ®»

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе цинкирующего состава «GALVANOL®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

• Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
• Приготовление рабочего состава для нанесения;
• Нанесение защитного покрытия;
• Послойная сушка покрытия;
• Контроль качества антикоррозионного покрытия;
• Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 35˚С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3˚С выше точки росы.

Достоинства цинкирующего состава «Гальванол»

— одновременная барьерная и протекторная (катодная) защита от коррозии черных металлов;

— легкость в использовании (окраска любыми удобными методами нанесения ЛКМ);

— очень быстрая полимеризация (всего 30 минут);

— возможность проводить окрашивание даже при отрицательных температурах (до -35°С), что значительно расширяет возможности и климатические зоны использования состава «Гальванол»;

— ремонтопригодность защитного покрытия;

— долговременная защита от коррозии.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

3. Перед нанесением состава «GALVANOL®» металлическую поверхность следует подготовить:

• Новая сталь (металлопрокат) – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.
• Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
• Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
• Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.

4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспы- ливается. Не допускается наличие необработанных участков.

5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

6. При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»).

7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Контроль качества антикоррозионных мероприятий

Контроль качества нанесения защитного покрытия производится как в процессе выполнения операций, так и после завершения окрасочных работ. Оценивается внешний вид покрытия. Защитный цинкированный слой после полимеризации должен быть сплошным, без царапин, пузырьков, пор и других видимых дефектов.

Общая толщина покрытия измеряется после полимеризации при помощи такого прибора неразрушающего контроля, как толщиномер.

Нанесение состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Состав «GALVANOL®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

• Нанесение кистью:
  Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «GALVANOL®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение валиком:
  Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «GALVANOL®» в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение методом пневматического распыления:
  Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
• Нанесение методом безвоздушного распыления:
  Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
• Нанесение методом окунания:
  Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 15% по весу. Рабочий состав «GALVANOL®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.) миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.
• Нанесение из аэрозольного баллона:
  При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5˚С до +40˚С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению состава «GALVANOL®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –35˚С до +50˚С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Как наносить «Гальванол» на поверхность. Особенности технологического процесса

В чем же состоит технологический процесс нанесения состава «Гальванол» на защищаемую поверхность?

Рассмотрим пошагово данную методику:

1). Подготовка металла перед нанесением антикоррозионного покрытия;

2). Приготовление состава;

3). Нанесение цинкирующего состава на защищаемую поверхность;

4). Межслойная сушка;

5). Контроль качественных показателей защитного слоя;

6). Завершающий этап состоит в окончательной выдержке защитного антикоррозийного покрытия перед вводом поверхности в эксплуатацию.

Однако при выполнении окрасочных работ необходимо придерживаться следующих замечаний:

1). Температура воздуха при нанесении защитной смеси не должна быть ниже -30°С.

2). Выполняя работы по нанесению состава «Гальванол» в зимний период на открытом воздухе следует позаботиться о таких моментах:

— соорудить укрытие либо навес, которое бы защищало от осадков;

— температура обрабатываемой металлической поверхности должна быть не меньше, чем на +3°С больше точки росы.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ НАНЕСЕНИИ

Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016.

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо:

• пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
• следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

Требования безопасности к организации рабочих мест.

• Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005.
• Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, а также СП 2.2.1.1312.

• Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
• При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005
• Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов: — респиратор РПГ – 67 А ГОСТ 12.4.100 — комбинезоны – ГОСТ 12.4.099 или ГОСТ 12.4.100 — халаты – ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132 — фартуки – ГОСТ 12.4.029 — обувь специальная – ГОСТ 12.4.137 — сапоги резиновые – ГОСТ 12265 — перчатки резиновые — ГОСТ 20010 — очки защитные – ГОСТ Р 12.4.230.1.

К работам по нанесению состава допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум и прошедшие медицинский осмотр.

Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

На рабочих местах не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразования.

При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с наветренной стороны по отношению к проводимым операциям.

При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие страхующего и т.д.)

При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов. Тщательное мытье рук должно производится не только во время перерывов и после окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с последующим мытьем кожи горячей водой с мылом с помощью щеток.

Холодное цинкование

Цены на Гальванол, Химгранд, ксилол

Холодное цинкование Гальванол, вопросы по теме.

1. Можно ли наносить гальванол на металл, обработанный преобразователем ржавчины или антикоррозийным грунтом?

Нет, нельзя. Суть защиты чёрного металла от коррозии холодным цинкованием, заключается в обеспечении непосредственного контакта двух металлов (железо и цинк). Если такой контакт есть, начинают действовать законы электрохимии, в соответствие с которыми, в паре металлов возможна коррозия только более активного металла. Более активным в нашей паре является цинк, поэтому в первую очередь, коррозии будет подвергаться именно он. Пока на железе будет сохраняться цинковое покрытие, корродировать железо не будет. Если между железом и цинком находятся промежуточные слои (грунтовки, преобразователи ржавчины), электрохимического контакта между ними не произойдёт, и цинковое покрытие будет выполнять только изолирующую от влаги (как простая краска) функцию. Поэтому, для получения качественной защиты от коррозии, перед применением холодного цинкования, необходимо обеспечить наиболее качественный контакт железа и цинка. Самый простой способ для этого — механическая обработка (пескоструйная, дробеструйная, металлическими щётками и т.д.) После такой обработки, железо лишено посторонних слоёв и имеет некоторую шероховатость, способствующую наилучшему электрохимическому контакту металлов. Качество контакта увеличивает дополнительное обезжиривание зачищенного металла ксилолом или сольвентом. Эффективность нанесения холодного цинкования на такую поверхность будет максимальной.

2. Прочитал у вас, что Гальванол может применяться в качестве антикоррозийного грунта перед нанесением финишных красок. Нанёс на два слоя холодного цинкования, хорошую краску для металла. А через два дня заметил на ней пузыри. Из-за чего это могло произойти? Может быть нужно было использовать специальную краску для оцинковки?

В случае нанесения нескольких слоёв Гальванола, выдержка между слоями должна составлять около 30 минут. Скорее всего, причина вздутия финишного покрытия в том, что между нанесением второго слоя холодного цинкования и финишного покрытия, прошло слишком мало времени. Для полного высыхания антикоррозийного покрытия необходимо 4-6 часов. Только по истечении этого времени возможно нанесение финишных слоёв. Если финишное покрытие было нанесено раньше, возможно его локальное отслоение (образование пузырей) за счёт испаряющегося растворителя из слоя Гальванола. В отличие от горячего цинка, на холодное цинкование можно наносить любые ЛКМ. Специальные краски, в случае использования Гальванола, не нужны.

3. Проводит ли гальванол электроток?

Да, цинковое покрытие, выполненное холодным цинкованием Гальванол, является электропроводным.

4. Является ли необходимым перемешивание Гальванола специальной насадкой на дрели? Или его всё же можно перемешать вручную?

Гальванол имеет очень высокую плотность. Один литр Гальванола весит 2,5 кг. Поэтому в покое происходит очень заметное расслоение материала (тяжёлая цинковая пудра оседает на дно). Качественно размешать вручную 10 или 40 кг ведро, просто физически Вам будет очень сложно. А качество покрытия напрямую зависит от однородности состава в момент нанесения. Именно поэтому рекомендуется уделять перемешиванию особое внимание и применять для перемешивания специальный инструмент.

5. Применяли Гальванол. Краску брали из одного ведра. На участках, которые покрасили первыми, цинковое покрытие держится хорошо, а на последних оцинкованных участках, примерно через месяц заметили шелушение цинка. В чём может быть причина?

Причина, скорее всего, в применявшихся растворителях. Растворитель, на котором изготовлен Гальвонол, после открытия ёмкости, подвержен испарению. Если работы выполняются не за один день, а ведро с Гальванолом не было плотно закрыто, испарение может быть заметным. В таких случаях Гальванол можно разбавлять ксилолом. Очень важно, при покупке растворителя для холодного цинкования, обращать внимание на соответствие его ГОСТу. При использовании для разбавления Гальванола некачественных растворителей в последствии возможно отслаивание цинкового покрытия.

6. Можно ли использовать Гальванол для восстановления старых цинковых покрытий?

Механическое повреждение цинкового покрытия опоры освещения фотоДа, можно. Причём, чем старше цинковое покрытие, тем лучше на нём держится антикоррозийное покрытие, за счёт того, что старые цинковые покрытия обладают естественной шероховатостью. В случае необходимости ремонта нового цинкового покрытия, наилучшие результаты Гальванол показывает при условии механической обработки (создания шероховатости) по оцинковке. При дополнительном обезжиривании ксилолом поверхности, которая была механически зачищена, результат будет ещё более качественным.

7. Можно ли колеровать Гальванол?

Нет. Ничего постороннего в состав Гальванола добавлять не рекомендуется. Суть Гальванола сводится именно к защите металла от коррозии. С этой задачей он справляется великолепно. Если же Вам нужен конкретный цвет финишного покрытия, рекомендуется нанести поверх холодного цинкования нужную Вам краску.

8. Какой оттенок серого цвета по RAL имеет Гальванол?

Поскольку Гальванол в первую очередь является составом для холодного цинкования, его основная задача — антикоррозионная защита металла. Его серый цвет не нормируется шкалой RAL. Оттенок Гальванола может колебаться в более светлую или тёмную сторону. Оттенок цвета не является определяющим признаком для холодного цинкования. Главной и решающей характеристикой таких материалов как холодное цинкование, должна являться эффективность их защиты от коррозии (протекторного действия).

9. Можно ли наносить холодное цинкование методом БВР?

Да, конечно, Гальванол допускает применение методом безвоздушного распыления, как впрочем и методом пневматического распыления. Разница при нанесении холодного цинкования этими способами заключается лишь в диаметре сопла и пропорции разбавления растворителем (пневматическое распыление предполагает чуть большее разбавление, чем при БВР). Подробную инструкцию по нанесению Гальванола можно найти в Технологическом регламенте нанесения.

10. Если отсутствует возможность пескоструйной обработки металла и инструментального нанесения жидкого цинка, возможна ли качественная антикоррозийная защита металла вашим препаратом, при нанесении его кистью?

Да, конечно. Холодное цинкование можно наносить вручную, как и вручную подготавливать металл для его нанесения. Теме цинкования своими руками в домашних условиях посвящён специальный видео-ролик. Конечно же, это более трудоёмкий процесс. Однако и на специализированном производстве не всегда получается полностью исключить применение ручной обработки. Например, использование ручной работы целесообразно при цинковании сварных швов и других труднодоступных мест, перед нанесением основного слоя цинкования на всю поверхность. Гальванол может наносится кистью и валиком. Эффективность его действия от этого не снижается. При ручном нанесении большее значение приобретает «человеческий фактор»: на конечном результате может сказываться неравномерность нанесения, недостаточная тщательность удаления ржавчины, нетщательное обезжиривание поверхности, применение некачественного растворителя и т.д.

11. На каком основании вы утверждаете, что ваш Гальванол сопоставим по эффективности с горячим и гальваническим цинкованием? Да и вообще, эффективность его сомнительна, краска всё-таки.

Основание делать такие заявления нам дают результаты испытаний проведённых в 2010 году Центральным Научно-исследовательским институтом коррозии и сертификации (ЦНИИКС). В эффективности действия Гальванола мы не сомневаемся, так как работаем с этим материалом с 2008 года и имеем о нём только положительные отзывы. Обращаем Ваше внимание на то, что Гальванол — это не краска, а именно «холодное цинкование», так как изготавливать «просто краску» с содержанием 96% цинка, нет смысла. Гальванол действительно создаёт цинковое покрытие, обеспечивающее катодную защиту. Если у Вас имеются сомнения, то разрешить их можно, опробовав материал самостоятельно. Если этот вариант Вас не устраивает, можно просто пользоваться другими материалами для защиты металла. Или вообще ничем не пользоваться. Каждый выбирает сам.

12. Каков срок службы Гальванола? Имеются ли на этот счёт какие-либо официальные заключения?

Срок службы нанесённого на металл холодного цинкования Гальванол измеряется годами. Сколько конкретно лет прослужит оцинковка, зависит от качества подготовки основания и от качества выполнения работ. Официальные заключения по этому поводу имеются. Ознакомиться с заключением относительно зависимости срока службы покрытия от тщательности подготовки металла можно здесь. Ознакомиться с результатами испытания Гальванола в химически агрессивной среде (соляной туман), можно здесь.

13. Зависит ли срок службы Гальванола от толщины слоя?

Да, срок службы протекторного слоя цинка зависит от его толщины. Железо не корродирует, пока работает протекторная защита в виде цинка. Как только цинковое покрытие будет израсходовано, начнётся коррозия железа. Поэтому, чем больше цинка, тем лучше, но в пределах разумного. Практика показывает, что при качественном нанесении Гальванола, максимально допустимым является слой в 200 микрон для железа не подвергающегося деформациям, и 160 микрон, для деформируемого железа. Кроме того, нужно иметь в виду, что качественную защиту обеспечивает многократное нанесение тонких слоёв антикоррозийного покрытия. Один слой Гальванола правильной консистенции, наносимый краскоразбрызгивателем, имеет толщину около 40 микрон.

14. Мне нужно, чтобы цинковое покрытие блестело, а Гальванол имеет матовую фактуру поверхности. Можно ли сделать так, чтобы он блестел?

Действительно, Гальванол на металле создаёт матовое покрытие. Для придания защищённому Гальванолом металлу блеска, имитирующего горячее цинкование, предназначен состав Алинол. Это состав изготовленный на основе аллюминиевой пудры на одинаковом с Гальванолом полимерном наполнителе, и по этой причине идеально с ним совместимый. Для самостоятельного нанесения на металл (без Гальванола), Алинол не предназначен. Кроме покрытия специализированным составом, блеска Гальванола можно добиться и полировкой. Однако имейте в виду, что в процессе полировки с поверхности снимается примерно 4 микрона толщины защитного покрытия.

15. Хочу изготовить краску для холодного цинкования своими руками. Можете подсказать, что является в ней наиболее важным? Если добавить цинковый порошок в хорошую краску, она будет защищать от коррозии?

В технологической цепочке изготовления хорошего антикоррозийного материала нет неважных звеньев. Нельзя упрощать понятие «холодное цинкование» до понятия «краска с содержанием цинка». По сути механизма действия, жидкий цинк — это цинк в виде краски, а не краска с цинком. Смысл действия холодного цинкования состоит в электро-химическом контакте железа с цинком. При добавлении цинковой пудры в краску, Вы получаете краску, испорченную цинковой пудрой. Контакта между железом и цинком на электро-химическом уровне не произойдёт, так как краска — это диэлектрик (не проводит электрический ток). На полках строительных магазинов, кстати, нередко можно встретить «цинкнаполненные» или «цинксодержащие» краски, которые их производитель рекомендует для антикоррозийной защиты металлов. К сожалению, в большинстве случаев эта информация не соответствует действительности и является обманом. В холодном цинковании очень важна роль не только качества цинковой пудры, но и полимерного наполнителя, в котором она находится. Полимерный наполнитель не должен быть препятствием для электрического тока. Не хочется Вас разочаровывать, но для получения надёжного антикоррозийного эффекта, лучше приобрести проверенный специализированный материал. В итоге Вы сэкономите и деньги, и время, к тому же, действительно, получите желаемый результат.

16. Что лучше подходит для разбавления гальванола, уайтспирит или ацетон?

Ни то и ни другое нельзя использовать для доведения Гальванола до рабочей вязкости. Вообще, Гальванол продаётся в готовом для работы виде, то есть, для начала работы, его необходимо только тщательно перемешать. Если же в процессе работы ёмкость с Гальванолом постояла неплотно закрытой в течение нескольких дней, в результате чего холодное цинкование загустело (испарился растворитель), то для разбавления Гальванола, лучше всего использовать ксилол. Обращаем Ваше внимание на необходимость приобретения качественного растворителя, отвечающего ГОСТу, у надёжного продавца. В случае использования некачественных растворителей, впоследствии возможно шелушение и отслаивание цинкового покрытия.

17. Работаете ли вы за наличный расчёт? Какой минимальный объём материала можно у вас купить?

Приобрести Гальванол у нас можно за наличный расчёт, путём оплаты банковской картой и по безналичному расчёту (путём перечисления денег через банк). Гальванол продаётся в следующих видах упаковки: баллончик-спрей , банка 2 кг и вёдра 10 и 40 кг.

18. Для антикоррозийной защиты кровельной жести выбрали Гальванол. Нанесли Гальванол краскопультом. Металл предварительно был механически зачищен и обезжирен ксилолом. Через день, при проведении ладонью по металлу, на ней остаётся цинковая пыль. В чём может быть причина?

Основываясь на обширном опыте нанесения антикоррозионного покрытия Гальванол, с большой долей вероятности можно предположить что причина сложившейся ситуации кроется в применении сопла малого диаметра (необходим диаметр сопла 2 – 3 мм) , а так же малого давления, выдаваемого Вашим краскопультом (рекомендуемое давление 0,2 – 0,3 МПа). Это часто встречающаяся ситуация при использовании бытового (непрофессионального) покрасочного оборудования.

19. По заявке заказчика, перед выполнением кладочных работ выполняем цинкование арматуры. При использовании краскопульта, получили слишком большой расход жидкого цинка. Решили цинковать металл методом окунания. Но после погружения металла в краску, на нём остаются потёки и капли, что тоже заметно увеличивает расход оцинковки. Хотим попробовать разбавить Гальванол посильнее ксилолом. Какое максимальное количество растворителя можно добавлять в гальванол?

Гальванол поставляется в готовом к применению виде. При необходимости приданию составу более высокой текучести, можно применять ксилол, но, для сохранения рабочих характеристик, желательно добавлять его не более 5% от общей массу жидкого цинка. В Вашем случае можно рекомендовать для использования другой наш состав для холодного цинкования, Химгранд ЦПС, отличающийся как раз большей текучестью и меньшей вязкостью, и в связи с этим, более дешёвый.

20. Почему при резке металла происходит отслоение оцинковки?

Наиболее вероятная причина отслоения защитного слоя — некачественная подготовка металла перед проведением цинкования: не тщательная зачистка металла, применение некачественного растворителя для обезжиривания и т.д.

21. Что лучше горячее или холодное цинкование?

Эффективность горячего и холодного цинкования принципиально не отличаются, это подтверждено специальными исследованиями. Другое дело, что горячее цинкование является традиционной технологией, теоретически известной практически каждому, а холодное цинкование до сих пор является неизвестным видом защиты металлов даже для многих специалистов. Если же сравнить эти две технологии более глубоко, то можно сказать, что холодное цинкование, это технология антикоррозийной защиты металла, которая сейчас расширяет и будет расширять в ближайшие годы сферу своего применения в силу технологической простоты и дешевизны, в то время как горячее цинкование, в силу технологических сложностей, энергозатратности, экологической опасности для окружающей среды, дороговизны, постепенно сокращает сферу применения.

22. Какие краски можно использовать после слоя холодного цинкования?

Цинковые покрытия Гальванол и Химгранд ЦПС совместимы с любыми ЛКМ, в том числе и порошковыми красками.

23. Хочу сделать защиту днища своего автомобиля. Подходит ли для этого жидкий цинк «Гальванол»? На что нужно обратить внимание выполняя антикор своими руками?

Выполняя антикор своими руками по днищу автомобиля, нужно понимать, что эффективность его будет зависеть напрямую от тщательности подготовки металла. То есть, чем лучше Вы подготовите днище автомобиля, тем дольше и эффективнее будет служить защитный слой оцинковки. На основе многолетнего опыта, можем рекомендовать, в первую очередь, тщательно вымыть днище авто и просушить его. К зачистке от следов коррозии лучше приступать когда днище чистое и сухое. Удаление следов коррозии удобнее всего провести при помощи «болгарки» с насадкой из металлического корда. Правильнее всего эти работы выполнять, подняв автомобиль. Наберитесь терпения и упорства, понимая, что от этого этапа зависит качество будущей антикоррозийной защиты днища. После удаления следов коррозии не откладывайте процесс цинкования на срок более двух суток, при условии, если машина стоит в сухом помещении. После зачистки до чистого металла, не поленитесь, обезжирьте поверхность ксилолом или сольвентом. Не используйте для обезжиривания другие растворители, так как многие из них оставляют на поверхности металла плёнку. Выполнять антикоррозийную обработку днища можно сразу после обезжиривания. Если по какой либо причине Вы решили обойтись без обезжиривания, то обязательно обеспыльте металл. Слой Гальванола сохнет достаточно быстро, следующий слой можно наносить через 30-40 минут. Если собираетесь нанести дополнительную механическую защиту на слой оцинковки, дайте последнему слою жидкого цинка полностью высохнуть в течение суток. Выполненный своими руками антикор, (с учётом наших рекомендаций и при использовании Гальванола), прослужит Вам долгие годы нисколько не хуже чем антикор заводского исполнения.

24. Чем визуально отличается холодное цинкование от горячего?

Как правило, цинковое покрытие, получаемое холодным способом, не имеет металлического блеска, оно матовое. Иногда именно этот фактор играет определяющую роль в пользу выбора других способов цинкования (горячего, гальванического, термо-диффузионного), даже не смотря на их значительно более высокую цену. Однако, проблема матовой структуры покрытия, легко решается нанесением Алинола. Алинол — специально разработаенное декоративно-защитное покрытие, идеально сочетающееся с составами для холодного цинкования, придающее оцинкованному металлу металлический блеск. Алинол можно наносить поверх Гальванола или Химгранда уже через 30 минут. Его расход составляет 150 г/м2 при толщине слоя 40 мкм. Слой высыхает за 30-40 минут. Нанесение Алинола возможно при температуре до -35°С.

25. На следующий день после нанесения, гальванол можно содрать с металла ногтем. Раньше такого не замечали. В чем может быть причина?

Причина этой ситуации, скорее всего, кроется, в том, что при зачистке металла, Вы заполировали его. Оптимальным видом зачистки металла является пескоструйная или дробеструйная обработка. После такой обработки, металл является чистым, но имеет некоторую шероховатость. Если для зачистки металла использовать кордовые насадки на дрель, то при высоких оборотах, иногда происходит полировка поверхности, отчего та становится слишком гладкой, для качественного контакта с Гальванолом. Поэтому, в таких случаях, когда получилась непроизвольная полировка, для качественного контакта Гальванола с железом, рекомендуем обработать поверхность металла грубой «шкуркой» (наждачной бумагой).

К странице Антикоррозийное покрытие

Транспортирование и хранение