Таблица — расчет веса латунного круга и прутка. Размеры и толщины латунного круга и прутка

Латунный лист представляет собой сплошной профиль желтого цвета с прямоугольным сечением, для изготовления которого применяется простая и сложная латунь. Его свойства могут быть разными, поскольку зависят от метода производства, состава и состояния материала. Толщина латунного листа – от 0,4 до 25 миллиметров. Причем большая толщина у горячекатаного сортамента.

Расшифровка марки сплава и его характеристики

Расшифровка Л63 выглядит следующим образом: Л указывает на латунь, а цифры на присутствие в составе 62-65% меди. Однофазная структура способствует простоте обработки. Производство латуни Л63 регулируются ГОСТом 15527-2004, применяется она не только в практических, но и декоративных целях.

Среди ключевых характеристик латунных сплавов Л63 – повышенная коррозийная стойкость по сравнению с медью. Материал проявляет эти качества:

• в морской среде;
• в спиртовых растворах;
• в пресной воде;
• среди газов-галогенов.

Материал отличается хорошими литейными характеристиками. Поддается газовой и электросварке. Плавится при температуре 906 °С. В процессе плавления образовываются вредные для человеческого организма компоненты, поэтому процедуру проводят в вентилируемых помещениях. Присутствующий в составе цинк способен воспламеняться. Путем горячего обжига повышается стойкость к износу.

Это интересно: Латунь

Латунный пруток. Вес латунного прутка.

Латунный пруток может быть изготовлен различной формы: шестигранной, круглой, овальной, квадратной. При поставках его на склады необходимо знать нужное нам количество в килограммах. Для подсчета теоретического веса прутка латуни можно выбрать самый легкий способ, воспользовавшись металлическим калькулятором на этом сайте. В первой колонке сверху выбираем вид металла – латунь, а во второй – сплав: двойной (ЛС59-1, Л63) или многокомпонентный (смотри выше), затем выбираем вид профиля и указываем длину. В итоге вы получите теоретический вес латунного прутка.

Если вас этот способ не устраивает вы можете воспользоваться таблицей теоретического веса 1 погонного метра латунного прутка (смотри ниже). В таблице приведен теоретический вес только для двух видов двойных сплавов: Л63 И ЛС59-1

Теоретический вес 1 погонного метра латунного прутка Л63, Л59-1.

Источник

Классификация латуней

В зависимости от химического состава различают:

• Простые (двухкомпонентные) латуни. В их составе только медь и цинк. Маркируются простые латуни буквой «Л» и цифрой, которая обозначает соотношение меди в процентах. Например: в состав Л85 входит 85% меди и 15% цинка.
• Специальные (многокомпонентные) латуни. Они содержат медь, цинк, свинец, алюминий, железо и другие элементы, улучшающие основные свойства материала. Такие элементы называются легирующими. Маркируются специальные латуни буквой «Л», а также буквами и цифрами, обозначающими легирующие дополнительные элементы и их количество в процентах. Например: ЛА77-2 содержит 77% меди, 2% алюминия и 21% цинка.

Специальные латуни подразделяются на классы, названные по главному легирующему элементу (марганцевые, алюминиевые, кремнистые, оловянные, никелевые, свинцовые).

По степени обработки латуни бывают:

• деформируемые (латунная лента, проволока, труба, латунный лист); • литейные (арматура, подшипник, детали приборов).

Подробнее о сплавах латуни

Латунь Л63, Латунь ЛС59-1

Существует также классификация по количеству цинка в сплаве:

• 5-20% цинка – красная латунь (томпак); • 20-36% цинка – желтая латунь.

Удельный вес различных металлов

После определения самого понятия удельного веса данного материала, можно перейти к некоторым показателям, которые уже впоследствии смогут оказать помощь в осуществлении работы с металлами.
Конечно же, ни для кого не секрет, что у каждого металла, а также каждого сплава, имеются свои, отличные от других, показатели данной величины. Для того чтобы не запутаться во всех имеющихся данных о различных сплавах и металлах, ниже будут отдельно рассматриваться металлы и сплавы.

Удельный вес металлов

Для начала следует рассмотреть металлы, не содержащие примесей и имеющие своё химическое обозначение в периодической таблице.

Металлы делятся на чёрные и цветные. Самым типичным чёрным «представителем» считается железо. Его удельный вес будет указан в таблице ниже. Также в таблице будут приведены показатели удельного веса таких чёрных металлов, как хром, молибден, вольфрам, марганец, никель, титан.

Остальные материалы, которые присутствуют в таблице, но не были названы в перечне металлов выше, являются цветными. Все цветные металлы, которые будут указаны ниже, могут быть разделены на три группы:

• лёгкие: алюминий, магний;
• благородные металлы, также называемые драгоценными: полублагородная медь, серебро, золото, платина;
• металлы легкоплавкие: олово, цинк, свинец.

Удельный вес металлических сплавов

Конечно, удельный вес металлов — информация крайне полезная, и этого вполне бы хватило для чисто ознакомительного чтения данной статьи. Но следует помнить, что металлы в чистом виде довольно редко используются в строительстве и других областях. Обычно их заменяют различные сплавы, которые можно разделить на две группы: лёгкие и тяжёлые.
В силу своих выдающихся высокотемпературных механических свойств, серьёзных показателей прочности, сплавы давно уже прочно заняли своё место на различных производствах и различных промышленных областях. Чаще всего основой лёгких сплавов являются титан, бериллий, алюминий и магний. Но следует упомянуть тот факт, что сплавы, которые были созданы на основе двух последних металлических элементов, не могут быть использованы в рабочих условиях, где предусмотрены высокие температурные показатели.

Основой для тяжёлых сплавов служат следующие элементы: олово, свинец, цинк, медь. Чаще всего в промышленности используются такие тяжёлые сплавы, как латунь и бронза. Они довольно часто применяются на различных производствах, благодаря своим отменным механическим свойствам. Из данных сплавов изготавливают санитарно-техническую арматуру, а также детали, которые используются в архитектуре.

Ниже представлена таблица, содержащая данные об удельном весе некоторых сплавов:

Все представленные в таблице выше сплавы являются одними из самых востребованных в самых различных промышленных областях и используются для изготовления самых разных предметов, использующихся людьми в быту.

Что негативно влияет на антикоррозионные свойства Л63

Обработка резкой негативно отражается на коррозийной устойчивости продукции из сплава Л63. Так происходит из-за разрушения кристаллической структуры материала. Резка также вызывает большое внутреннее напряжение. На предметах из такого материала нередко наблюдаются коррозионные растрескивания. Причинами их появления могут послужить:

• повышенная влажность;
• присутствие в эксплуатируемой среде аммиака;
• высокая температура;
• влажные пары;
• высокое давление

Для защиты от растрескивания изделия поддают отжигу в условиях низких температур. На коррозийную стойкость также влияет контакт с минеральными кислотами, рудничными водами, хлоридами, сероводородом. Чаще всего растрескивание наблюдается на материалах из тонких листов. К примеру, на тонкостенных трубах и емкостях. Но в условиях правильной эксплуатации такая продукция способна прослужить хороший срок.

Особенности термической обработки и коррозионная стойкость

Рассматриваемый продукт плавится при температуре 906oC. В интервале от 750oC до 880oС он все еще проявляет хорошую пластичность, поэтому может быть обработан механически. Важным этапом производства сплава Л63 является отжиг, который выполняется в интервале 550-650oC. В результате этой обработки происходят два основных процесса:

• снимаются механические напряжения;
• растворяются метастабильные фазы с образованием однофазной структуры.

Наличие механических напряжений является крайне нежелательным для Л63. Известно, что добавка цинка к меди приводит к значительному улучшению ее коррозионной стойкости, поэтому все латуни являются достаточно химически пассивными сплавами. Разрушаются они со временем только в агрессивных средах, например в хлорных и азотных кислотах. Однако наличие напряжений в структурах из латуни значительно ухудшает их коррозионную стойкость.

По причине образования вышеупомянутых напряжений не рекомендуется подвергать изделия из Л63 быстрой резке.

Основные характеристики

Латунный лист может быть произведен методом холодного или горячего деформирования. Для получения такого проката производители могут использовать латунь двух типов:

• многокомпонентную (в ее химическом составе, кроме меди (около 40%) и цинка (1–2%), содержатся такие легирующие добавки, как алюминий, олово, никель и свинец);
• двухкомпонентную (содержит в своем составе только медь (60–97%) и цинк).

Популярность, которой пользуется латунный лист у современных производителей, объясняется целым рядом достоинств, отличающих такое изделие. Перечислим их.

• Простота обработки позволяет без значительных трудозатрат создавать из этого вида металлопроката заготовки и готовые изделия практически любой конфигурации.
• Исключительные декоративные характеристики латунного листа не утрачиваются в процессе эксплуатации готового изделия.
• На современном рынке латунный лист представлен в большом диапазоне толщины (0,5–25 мм), что позволяет потребителям подобной продукции выбирать материал, оптимально соответствующий их требованиям. Вся подобная продукция соответствует требованиям нормативного документа (ГОСТ 2208-2007).
• Изделия, изготовленные из листовой латуни, отличаются высокой коррозионной устойчивостью и могут успешно эксплуатироваться в контакте даже с очень агрессивными средами.

Холодная прокатка латунной ленты

К дополнительным преимуществам использования такого материала следует отнести то, что латунь, лист и другие типы проката из которой могут успешно эксплуатироваться в достаточно широком интервале температур (от –80 до +120°

), легко поддается полировке (это особенно важно для изделий декоративного назначения). Даже сложнодеформированные изделия из латуни сохраняют уникальную структуру исходного материала и, соответственно, все его первоначальные характеристики.

Латунный лист, требования к параметрам и характеристикам которого оговариваются положениями ГОСТа 2208-2007, недостаточно хорошо противостоит износу, но такой недостаток данного изделия компенсируется целым перечнем его достоинств. В частности, сюда следует отнести хорошую обрабатываемость методами пластической деформации при любой температуре, а также хорошую свариваемость при помощи аргонодуговой сварки.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Это интересно: Характеристики и применение латуни – сплава меди с цинком

Калькулятор металла онлайн

Когда необходимо купить металлопрокат, необходимо знать каким транспортом его будет удобнее перевозить. От того, какова будет общая масса металлических изделий, зависит тоннажность автомобилей или другого транспорта для доставки. Поэтому возникает вопрос как вычислить массу необходимого количества металлопроката.

Когда-то решение этого вопроса занимало массу времени даже у высококвалифицированных специалистов. Ведь для выполнения необходимых расчетов нужно было знать теоретическую массу веса различных металлов, формулы для вычисления объема различных прокатных форм и т.д. Такая сложность вычислений требовала поиска новых решений. Таким решением стал калькулятор металлопроката онлайн.

Теперь при составлении любых строительных спецификаций применяется калькулятор металлопроката вместо множества таблиц, формул и кропотливых подсчетов. С помощью нашего сервиса калькулятор металлопроката онлайн можно рассчитать массу таких металлов: — сталь; — чугун; — алюминий; — бронза; — латунь; — магний; — никель; — медь; — олово; — свинец; — титан; — цинк.

Для того, чтобы произвести расчет нужно в выпадающем меню программы Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн выбрать тип металла и тип проката. Расчет производится для таких типов проката: — уголок; — лист; — труба; — круг/проволока/катанка; — труба квадратная; — прокат; — швеллер; — лента/полоса; — балка; — шестигранник.

Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия

Рассмотрим, как легирующие элементы оказывают влияние на свойства латуней.

• Олово значительно увеличивает антикоррозийные свойства в морской воде, повышает прочность сплава. Латуни с оловом часто называют морскими.
• Марганец увеличивает прочность, сопротивление коррозии. Марганцевые латуни часто сочетают с оловом, железом и алюминием.
• Никель повышает коррозионные свойства и прочность в различных средах.
• Кремний понижает прочность и твердость, а также улучшает свариваемость. Латуни, содержащие кремний и свинец, обладают хорошими антифрикционными свойствами. Такими сплавами можно заменить более дорогостоящие, например оловянные бронзы.
• Свинец значительно улучшает обрабатываемость резанием, но в тоже время ухудшает механические свойства. Свинцовые латуни называют автоматными, так как они обрабатываются на станках-автоматах. Данный сплав является самым распространённым.
• Алюминий снижает летучесть цинка, за счёт образования на поверхности расплавленной латуни защитной плёнки (оксида алюминия).

Металлопрокат

Трубы по ГОСТ 494 из ЛС59-1 производятся прессованием. Кроме того широкий ассортимент продукции из этого материала производится по ГОСТ. Так как сплав имеет невысокие механические показатели для обработки давлением, хотя его и принято считать обрабатываемым давлением, из него изготавливают трубы по методы непрерывного литья. И стоимость их значительно ниже прессованных.

Холодно деформированная проволока общего назначения выпускается по ГОСТ 1066, и имеет квадратное, круглое или шестигранное сечение.

Нагартованные листы ЛС59-1 имеют высокую твёрдость и износостойкость, и как было сказано выше, применяются в станкостроении. Это один из наиболее популярных видов листового проката из латуни. Кроме того из ЛС59-1 выпускают листы в мягком, полутвёрдом, твёрдом состоянии.

Наибольшее применение обрели прутки ЛС59-1 шестигранной и квадратной формы. Это очень недорогой вид проката, который легко резать, и кроме того он имеет прочные рёбра. Благодаря этому, при минимальных затратах из прутков можно производить всевозможные мелкие и крупные детали с хорошими антифрикционными свойствами. Из этого сплава выпускаются тянутые и прессованные прутки в твёрдом, мягком или полутвёрдом состояниях.

Таблица теоретической массы круглых латунных труб согласно ГОСТ и ТУ

Способы получения

В технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. Сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов. Также используются собственные отходы производства и вторичное сырьё. Все заготовки изготовлены в соответствии с ГОСТ.

Для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. Самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом. Плавку проводят под вытяжной вентиляцией, поскольку некоторые элементы сплава интенсивно испаряются и могут навредить здоровью человека. Сплав нежелательно перегревать, из-за вероятности возгорания на воздухе некоторых компонентов. В качестве шихт для плавки латуни используют чистые и оборотные металлы.

Предварительно сырьё подготавливают, а печи очищают. Разогретую до красного каления медь помещают в печь, а затем добавляют кусковые заготовки цинка. Во время плавки медно-цинковых сплавов берут во внимание значительную окисляемость цинка. Для уменьшения окисляемости проводят ряд мероприятий. Для изготовления многокомпонентных сплавов в первую очередь добавляют медь, а затем с осторожностью остальные компоненты.

Однородную массу разливают в формы для получения литейной латуни. В результате получаются слитки плоской и круглой формы. Деформируемые сплавы после отливки подвергаются процедуре деформации. Полученные изделия различаются по степени закалки и старения, а также твёрдости материала. Предварительная термическая обработка заготовок значительно увеличивает прочность и коррозионную устойчивость латуни.

Коррозионная стойкость материала ЛС59-1

После обработки заготовок из латуни ЛС59-1

, материал не испытывает сильного напряжения, свинец образует отдельную фазу, по этой причине, он более устойчив к сезонным растрескиваниям, проявляющимся при повышении влажности и температуры окружающей среды, в чём превосходит Л68 и Л63.

В целом же наш многокомпонентный сплав устойчив к коррозии, при тех же условиях, как и большинство латуней. Его не следует применять в контакте с Fe, Al, Zn. Также он плохо проявляет себя:

• в насыщенном влажными парами воздухе, при высоком давлении,

• при контакте с жирными кислотами,

• в сероводороде,

• рудничных водах,

• минеральных кислотах,

• а также в окисленных растворах,

• и с хлоридами.

Устойчивость же к коррозии проявляется:

• в воздушной среде и при морском климате,

• в сухих парах,

• пресных водах,

• фреонах, спиртах, антифризах,

• солёной морской воде в малоподвижном состоянии.

А наличие в парах или воде избытка кислорода, аммиака или углекислоты негативно сказываются на коррозионной стойкости этого материала.

Химический состав сплава Л63, используемого для производства латунных труб

Популярным материалом для латунных труб является сплав Л63, который по своему химическому составу должен соответствовать требованиям ГОСТ 15527-2004. Латунь Л63 представляет собой двухкомпонентный сплав в котором содержится от 62 до 65 процентов меди и 43,22 — 37,5 процента цинка. Особенностью медно-цинкового сплава данной категории, является то, что значительная часть меди заменена цинком, что способствует удешевлению продукции, при высоких эксплуатационных характеристиках. Многие потребители латунного сплава Л63 выделяют и такое качество как эстетичный внешний вид, что позволяет применять его не только для изготовления изделий используемых в промышленности (латунные трубы, проволока, прутки и прочее), но и для продукции декоративного назначения.

Плотность цветных металлов

Таблица плотности ρ материалов г/см3 (кг/дм3)

* Согласно данным справочника П.М. Поливанов, Е.П. Поливанова. Таблицы для расчета массы деталей и материалов: Справочник. 13-е издание, 2006 г. (переработанное в соответсвие с ГОСТами).

Коррозионная устойчивость

Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.

Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:

• одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
• контакте с жирными кислотами;
• эксплуатации в среде сероводорода;
• контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
• постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.

Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:

• атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
• сухой пар;
• жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
• фреон, спиртовые растворы и антифриз;
• соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.

Следует иметь в виду, что взаимодействие латуни ЛС59-1 с газообразной или жидкой средой, отличающейся повышенным содержанием аммиака, кислорода и углекислоты, очень негативно отражается на коррозионной устойчивости сплава.

Нормативные документы

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к листовому латунному прокату можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия Скачать

Актуальным нормативным документом, положениями которого оговариваются требования к латунному листовому прокату, является ГОСТ 2208-2007. В ГОСТе 2208-2007 описан и сортамент таких изделий. Согласно требованиям данного нормативного документа, латунный листовой прокат может быть:

• по степени точности – нормальной, высокой и повышенной точности;
• по размерам изделий – мерной, немерной и кратной мерной длины;
• по степени твердости – мягким, полутвердым, твердым и особо твердым.

Разновидности латунного проката

В зависимости от марки латуни листы могут изготавливаться по холодно- и горячекатанной технологии. Для производства листового проката по горячекатанной технологии в соответствии с положениями ГОСТа 2208-2007 используют такие марки латуни, как Л63, ЛМц58-2, ЛС59-1 и ЛО62-1. Для реализации холоднокатаной технологии применяют латунные сплавы Л68, Л85 и Л90. При этом в нормативном документе (2208-2007) допускается, что латунь марки Л63 может подвергаться обработке и холоднокатаным способом.

В зависимости от технологии получения различаются размеры листового проката, что также оговорено в ГОСТе 2208-2007. Так, в ГОСТе указаны следующие значения геометрических параметров латунного листа:

• толщина: горячекатаный – 5–25 мм; холоднокатанный – 0,4–12 мм;
• ширина: горячекатаный – 500–2500 мм (отклонение не более 20 мм); холоднокатаный – 300–1000 мм;
• длина: горячекатаный – 1000–4000 мм (отклонение не более 30 мм); холоднокатаный – 1410–2000 мм.

Оговаривается стандартом от 2007-го года и теоретический вес одного квадратного метра латунного листового проката, который в зависимости от марки сплава может находиться в интервале 3,4–217,5 кг. Рассчитывается такой вес по плотности латуни, из которой изготовлен лист.

Теоретическая масса квадратного метра используемых латунных лент, полос, листов и фольги

В положениях нормативного документа оговариваются не только геометрические параметры латунных листов и их теоретический вес, но также твердость изделия, которая может варьироваться в зависимости от того, в каком исполнении оно представлено (мягкое, полутвердое, твердое и особо твердое).

Твердость латунных сплавов по Бринелю

Свойства

Медь — это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом, наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:

• халькозина — до 80%;
• бронита — до 65%;
• ковелина — до 64%.

Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063оС, а закипает при 2600оС. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:

• холоднотянутый;
• прокатный;
• литой.

Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.

Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385оС формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой — купорос.

Удельная плотность меди

Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м3, поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.

Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м3. Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м3. В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см3. Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь. Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.

Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см3. Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов. Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий. В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.

Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.

Если сравнить плотность меди и алюминия, мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см3. Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.

ГОСТ для латунного листового металлопроката

соответствовать множеству требований, которые изложены в ГОСТ 931–90. Изделия из латуни различают по ряду показателей. Они могут быть высокой, повышенной и нормальной точности производства, по длине – мерными, немерными и кратными мерным, а также мягкими, твердыми, особотвердыми и полутвердыми по своему состоянию.

Латунный лист Л63 (ЛМц58-2, ЛС59-1 и ЛО62-1) бывает чаще всего горячекатаным. Холоднокатаные изделия изготавливаются из сплавов Л85, Л90, Л68. При этом ГОСТ разрешает производить по «холодной» технологии предтопочный латунный лист Л63. Обратите внимание! Особотвердые изделия допускается выпускать исключительно из сплавов Л68 и Л63.

Горячекатаная листовая продукция по ГОСТ 931 может иметь толщину от 5 до 25 мм, ширину – от 500 до 2500 мм (возможное отклонение по ширине – не более -20 мм), длину – от 1000 до 4000 мм (отклонение – до -30 мм). Холоднокатаный лист характеризуется толщиной 0,4–12 мм, шириной – 300–1000 мм, длиной – 1410–2000 мм.

Теоретический вес квадратного метра проката из сплавов марок Л80, Л85 и Л90 варьируется в пределах 3,48–217,5 кг. Латунный лист Л63, Л062-1, ЛМц58-2, Л68, ЛС59-1 имеет вес от 3,4 до 212,5 кг. Теоретический вес рассчитывается с учетом того, что плотность латуни составляет 8,7 (Л80, Л85, Л90) и 8,5 (остальные марки) грамм/кубический сантиметр.

Показатель твердости по Бриннелю для листовых изделий, изготовленных по холоднокатаной методике, должен быть по ГОСТ 931 следующим:

• ЛО62-1 – 145 единиц;
• ЛС59-1 – 200 (твердый материал), 100 (мягкий);
• Л68 – от 70 до 155 в зависимости от конкретного состояния;
• Л85 – от 65 до 110;
• ЛМц58-2 – от 85 до 120;
• Л80 – от 65 до 120;
• Л90 – от 60 до 110.

Латунный лист Л63 (напомним, что именно он чаще всего используется в современной промышленности) имеет твердость 70 (мягкий), 135 (твердый), 105 (полутвердый) и 160 (особотвердый). Также изделия из сплава Л63 могут быть специального назначения (толщиной не более двух миллиметров). Их называют пружиннотвердыми. Величина их твердости составляет целых 180 единиц.

Но, узнать точную массу таких изделий можно гораздо проще на нашем сайте

Мы предлагаем Вашему вниманию универсальный интерактивный калькулятор массы для самостоятельного расчета массы изделий самой разной формы из материалов цилиндрической или листовой формы. Его особенность в том, что он позволяет узнать вес детали или изделия не только из металлопроката и сплавов, но и любых других материалов: дерева и МДФ, пластиков и полимеров, бумаги, картона, резины, бетона, кирпича. Сделать это можно просто внеся габаритные показатели детали с вычетом размеров отверстий и прорезей, а также, величину коэффициента плотности материала, из которого деталь изготовлена. Точные данные можно найти в представленной рядом таблице.

Масса цилиндрической детали рассчитывается следующим образом:

• В соответствующие поля калькулятора массы внести размерные показатели: диаметр, длину и справочную плотность материала – калькулятор рассчитает общую массу изделия. • Второй шаг – если на изделии есть выступы, ступени – надо добавить их габариты. • И третий шаг – вычесть размеры отверстий, выемок, прорезей. • Результат – точная расчетная масса цилиндрической детали.

Масса детали из листа рассчитывается следующим образом:

• В соответствующие поля калькулятора массы внести размерные показатели: ширину, длину, толщину и справочную плотность материала – калькулятор рассчитает общую массу изделия. • Второй шаг – если на изделии есть выступы – надо добавить их габариты. • И третий шаг – вычесть размеры прямоугольных или круглых отверстий. • Результат – точная расчетная масса детали из листа.

Наш калькулятор массы изделий будет полезен как конструктору, так и для заказчиков, ведь он позволяет очень быстро и почти со 100%-точностью получить необходимые данные относительно веса изделия без сложных математических расчетов и процедуры взвешивания.

Обратите внимание, что по умолчанию в калькуляторе стоит масса марки стали 40 ГОСТ 1050-88.

Источник

Требования к качеству

В указанном выше ГОСТе также перечислены требования к качественным характеристикам листового проката из латуни. Сюда следует отнести:

• наличие на поверхности листа цветов побежалости, потемнений, дефектов различного характера, серьезных загрязнений и других изъянов;
• величину допустимого прогиба листов;
• качество обрезки краев листов;
• величину относительного удлинения изделия;
• величину временного сопротивления на разрыв.

Проверка качества нарезки широкого латунного полотна на ленты

Нормативным документом предусматривается, что латунный листовой прокат, толщина которого не превышает одного сантиметра, должен подвергаться испытаниям на изгиб, которые выполняются вдоль линии прокатки. При этом изделия, которые были подвергнуты такому испытанию, в дальнейшем не проверяются на растяжение.

Правила маркировки, упаковки и транспортировки

Каждая партия листового проката из латуни, вне зависимости от ее общего веса и количества изделий в ней, должна отпускаться на склад или потребителю со специальным ярлыком, в котором указывается следующая информация:

• номер партии, количество изделий в ней и их общий вес;
• товарный знак и наименование производителя;
• отметка о проверке продукции отделом качества:
• марка латуни, из которой изготовлен прокат.

Схема маркировки латунных листов, полос, фольги и лент

Листы латуни перед их отпуском на склад или потребителю укладываются в пачки определенного веса. При этом прокат толщиной до 1,5 мм помещается в специальные ящики, которые должны обеспечить его защиту от механических повреждений. Пачки латунных листов толщиной больше 1,5 мм допускается хранить и перевозить без дополнительной защитной упаковки. ГОСТ оговаривает как размеры пачек, сформированных из латунного проката, так и их вес, который не может превышать 1250 кг.

Вес круглой латунной трубы

Установить виджет на сайт