Классификация и характеристики огнеупорной краски по металлу и кирпичу

Покраска металлических печек, каминов и печей, возведённых из кирпича, дело непроблематичное. Потому что на рынке сегодня можно приобрести три разновидности лакокрасочной продукции для этих нагревательных приборов. Это огнеупорная краска по металлу, жаростойкая и термостойкая. Две последние можно использовать и для покраски кирпичных сооружений. Разберёмся в этих красках, определимся с их температурными режимами и способами нанесения.

Чем покрасить кирпичную печь Источник gidkaminov.ru

Область применения термостойких красок

В бытовых условиях жаростойкие краски широко используют, чтобы окрашивать отопительные и банные печи, мангалы и камины, радиаторы и другие элементы системы отопления. На предприятиях различного назначения их применяют, чтобы защитить оборудование, трубы, различные элементы конструкций, которым необходимо постоянно выдерживать высокотемпературное воздействие.
Термостойкие составы выполняют несколько основных задач:

• защитную – они защищают окрашенные поверхности не только от термического воздействия, но и от коррозии, причем некоторые из них устойчивы к воздействию агрессивных кислотных или щелочных сред;
• декоративную – обеспечивают окрашенным поверхностям привлекательный внешний вид.

Термостойкая краска защищает не только саму поверхность. Например, если она используется для нанесения на трубопровод, то обеспечивает дополнительную защиту от нагрева веществу, которое перекачивается по трубам.

Другие эмали Elcon

В ассортименте продукции компании, кроме термостойкой краски, также имеется еще несколько продуктов, используемых в промышленных и личных целях:

• Органосиликатная композиция ОС-12-03. Эта краска предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей.
• Атмосферостойкая эмаль КО-198. Этот состав предназначен для покрытия бетонных и железобетонных поверхностей, а также металлических поверхностей, которые эксплуатируются в таких агрессивных средах, как солевые растворы или кислоты.
• Эмульсия Si-ВД. Применяется для пропитки жилых и промышленных помещений. Предназначена для защиты древесины от воспламенения, а также плесени, грибков и других биопоражений.

Плюсы и минусы жаростойких красок

Основные плюсы жаростойких составов – это:

• высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
• универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
• эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
• простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
• долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
• безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
• хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.

• Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
2. Удаляют ржавчину. Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении — так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.

Аэрозольные краски в баллонах предназначены для окрашивания малоразмерных деталей и поверхностей в труднодоступных местах.

Эти одноразовые материалы применяют и при проведении декоративных, реставрационных работ, а также для изготовления трафаретных рисунков, граффити.

Их изготавливают в виде ёмкостей (баллонов с краской), наполненных газом и красителем под давлением.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

• прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
• хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
• низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
• устойчивость к стиранию;
• простое нанесение;
• повышенные параметры адгезии;
• инертность, как в физическом смысле, так и в химическом. Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
• электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Видео:

Важные особенности

Чтобы правильно выбрать термостойкую краску по металлу до 1000 градусов, стоит изучить особенности таких средств.

Компоненты состава огнеупорной краски

Набор используемых при изготовлении материала ингредиентов зависит от температуры, которую должно выдерживать готовое покрытие. В состав краски могут входить:

1. Алкидные или акриловые смолы. Покрытие выдерживает температуру до +100 °С. Алкидные составы применяют для окрашивания бытовых радиаторов отопления.
2. Эпоксидные смолы. Введение этого компонента увеличивают температурный порог до +200 °С.
3. Этилсиликатные смолы. Покрытие выдерживает нагрев до +400 °С. Этилсиликатную основу можно смешивать с металлическим порошком.
4. Силиконовые смолы. Порог устойчивости повышается до +600 °С.
5. Композит или жаропрочное стекло. Такие добавки делают краску способной выдерживать нагрев до +1000 °С.

В состав краски могут входить алкидные смолы.

Свойства красителей

Качественная огнеупорная краска должна обладать такими качествами:

1. Пластичностью. При нагревании металл расширяется, краска должна делать это вместе с ним. В противном случае, на покрытии появляются трещины.
2. Диэлектрическими свойствами. Эта характеристика важна при окрашивании предметов, способных проводить ток.
3. Антикоррозионные свойства. Термостойкие краски должны препятствовать появлению следов ржавчины на металлических конструкциях.
4. Сохранение рабочих характеристик при перепадах температур.

Область применения

Жаростойкие краски по металлу используются для обработки:

• отопительного оборудования;
• компонентов двигателей;
• котлов, печей, каминов;
• мангалов и других приспособлений, используемых для приготовления пищи на улице.

Жаростойкие краски по металлу используются для котлов.

Высокотемпературные красители применяются и в промышленных условиях, например при производстве:

• станков;
• кровельных материалов;
• сушильных камер.

Требования и соответствие ГОСТу

Согласно государственному стандарту, жаропрочными называют лаки и эмали, сохраняющие свойства при интенсивном длительном нагреве. В ГОСТ Р 51691-2000 прописаны такие требования к составам:

1. Краска должна быть устойчива к воздействию солнечных лучей. Соответствуют стандарту покрытия, сохраняющие свойства и внешний вид при эксплуатации окрашенных предметов на улице.
2. Светопрочность не является обязательным требованием. Предписание касается только эстетических свойств. Покрытие может выгорать или желтеть, однако не утрачивать защитные качества.
3. Важным свойством считается устойчивость к истиранию. Соответствующий стандартам лакокрасочный слой не повреждается при использовании моющих средств и губок. При смывании вода не должна окрашиваться.
4. Устойчивыми к воздействию влаги называют краски, которые можно использовать для покрытия подводных поверхностей.

Согласно ГОСТу эмали сохраняют свойства при интенсивном длительном нагреве.

Что отличает термостойкую краску от огнезащитной

Первый вид составов выдерживает сильный нагрев без взаимодействия с открытым пламенем. Огнезащитные разновидности предназначены для замедления процесса горения. Они повышают пожаробезопасность элементов дома – металлических каркасов, плит перекрытия, трубопроводов и иных коммуникаций. Механизм работы огнезащитных средств таков:

• содержащиеся в составе антипирены активируются при резком повышении температуры;
• краска увеличивается в объеме;
• вспененная масса становится барьером, не передающим тепло от огня к поверхности.

Термостойкие краски подобными свойствами не обладают.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

• термостойкая эмаль в банке или ведре;
• термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

• акриловые;
• алкидные;
• эпоксидные;
• силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Характеристики и отличительные свойства

Основные характеристики красок в баллончиках в баллончиках:

• Аэрозоль — готовая к использованию краска. Необходимо лишь одно — в течение нескольких секунд встряхивать баллончик, чтобы краска равномерно смешалась внутри баллона.
• Она отлично справляется с любыми щелями, царапинами и другими местами, которые трудно достать.
• Для нее не нужно покупать дополнительные атрибуты (кисточки, поддоны, валики и прочее).
• Отличается хорошей агдезией.
• Не выцветает.
• Быстро высыхает.
• Не сотрется.
• Долго хранится и легко транспортируется.
• Разнообразие видов красящих составов: акриловые, латексные, алкидные, масляные и другие.
• Широчайший выбор вариантов цветов аэрозольных красок.
• Составы со специальными эффектами (глянцевые, перламутровые, матовые, имитирующие металл, полуматовые, текстурные, светящиеся и другие).
• Переходы от разных цветов очень плавные.
• Герметичное хранение. Благодаря тому, что краска находится в банке, она не выветривается и почти не выделяют запах.
• Долго не сохнут.

Стоит отметить, что аэрозоли:

• Нельзя смешивать между собой, а значит невозможно получить какой-то уникальный оттенок.
• Даже аэрозоли могут образовывать потеки, если расход краски слишком велик (как правило, такое встречается у новичков).
• Необходимы ограничители в виде малярной ленты для получения четких контуров.
• Краску невозможно сделать более жидкой или густой.
• Есть условия для проведения работ — отсутствие ветра.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

• отсутствие едкого запаха;
• хорошую адгезию с поверхностью;
• защиту от ржавчины;
• равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
• широкий выбор цветов;
• устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Советы по выбору

Результат работы будет отвечать заявленным требованиям и не придется тратить лишние средства, если следовать определенным советам:

1. Каждая окрашиваемая поверхность требует своего типа красителя. Например, акрил подойдет только для окраски деревянных, стеклянных и пластиковых основ. Для металлических материалов потребуются составы с включением цинка и алюминия.
2. Если дизайн требует создания определенной стилистики, можно воспользоваться красками со спецэффектами, имитирующими вмятины или удар молотка.
3. Придерживаться сведений на упаковке краски при расчете расхода термостойкой смеси на квадратный метр.

В частности уточнить расход на квадратный метр, полученный цвет по исходу и количество необходимых слоев.

Несмотря на неоспоримые достоинства: простоту нанесения, отсутствия специальной подготовки поверхностей и умения работать с краской, возможность защитить от влажности средство нельзя считать универсальным для всех строительных работ.

Поэтому в процессе эксплуатации следует обновлять слои у изделия.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Популярные производители

К известным брендам на рынке термостойких красок относят:

• Certa – российская компания, предлагающая широкий выбор эмалей. Максимальная температура нагрева большинства смесей оставляет +900°С.
• Elcon – известна на рынке с 1998 года. Выпускаются эмали, выдерживающие не только нагрев, но и сильные морозы.
• Termal – финская компания. Выпускает алкидные смеси для работы в сауне и бане.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

• препятствие образованию коррозии;
• сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
• срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Как правильно наносить на поверхность?

Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.

Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:

Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ

Влажность воздуха не должна превышать 80%.

• Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
• Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

• скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
• стойкость цвета;
• эластичность;
• срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Как правильно использовать?

Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.

Струйная очистка обозначается буквами SA. Степень SA2-SA2.5 предполагает очень тщательную очистку поверхности. Во время осмотра не должно быть выявлено остатков масел, ржавчины, краски и иных загрязнений.

После того как поверхность полностью очищена, ее следует обезжирить растворителем, для этого могут подойти «Сольвент» или «Ксилол». Обезжиривать поверхность следует перед работой. Не следует держать изделие после обработки без обезжиривания более шести часов на улице и более суток в помещении.

Перед началом работы с краской следует проверить поверхность, она не должна быть грязной или мокрой.

Подготовительный этап

После открытия банки следует тщательно размешать эмаль, пока не исчезнет осадок и выждать десять минут до исчезновения пузырей. Измерить вязкость эмали можно специальным прибором вискозиметром ВЗ-246, он предназначен для определения условного показателя, то есть времени истечения ЛКМ. Используя «Ксилол» или «Сольвент», можно развести краску до нужной консистенции, но не более чем на 30%. По окончании работы банку плотно закрывают и оставляют для хранения.

Работая с растворителями, важно знать, что они довольно токсичны, поэтому не рекомендуется наносить эмаль Certa внутри жилого помещения.

Окраска

Краску наносят на поверхность с помощью валика или кисти. Наносить следует тонким слоем, от этого зависит, насколько качественно сцепится кремнийорганическая пленка и металл.

При помощи пульверизатора или аэрозольного баллончика можно получить более равномерное покрытие.

При использовании аэрозольной краски Certa в баллончике, получается очень ровное покрытие, но в воздух попадает много токсичных веществ. Лучше использовать такой вариант для окрашивания не очень больших предметов, таких как мангал, барбекю или глушитель. Важно проводить работы на свежем воздухе, используя средства для защиты от токсичных веществ.

Для многих жаростойких материалов не нужна предварительная обработка. Расход ЛКМ будет зависеть от того, в каких условиях его применяют. При покраске стенок дымохода следует наносить два слоя эмали, при покраске мангалов или барбекю достаточно одного. На поверхности из кирпича или штукатурки наносят 2-3 толстых слоя.

Виды

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

• двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
• однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

• продукция на основе органических соединений;
• алкидно-уретановые средства;
• водно-дисперсионные суспензии.

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

• аэрозольная продукция;
• краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Топ огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

Kudo

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода. Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет. Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Dali

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое. Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час. Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия. Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи. В состав входят органические вещества.

Bosny Hi-Temp (цветная)

Краска на акриловой основе с кремнийорганической пигментацией фирмы Bosny отличается более низкой допустимой температурой, чем черная или серебристая. Характеризуется хорошим качеством при средней цене за продукцию такого класса.

Из-за более низкой допустимой температуры, сфера применения цветных красок Bosny Hi-Temp несколько другая, чем у черного или серебристого состава

Основные параметры:

• цвет: красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура (0C): 205;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.4);
• страна производства: Таиланд.

Наиболее частая сфера применения – окрашивание труб и радиаторов отопления. Также ее используют для декоративного раскрашивания деталей автомобиля. Она быстро высыхает, не отшелушивается, но требует термической закалки. Таким образом, лучше красить батареи за день-два до их включения.

Одного баллона хватает на покраску 1.5-2 м2 поверхности в 2 слоя. Кроме ошкуривания, поверхность желательно прогрунтовать. Это значительно увеличит ее устойчивость к физическим повреждениям.

Veslee

Жаростойкая качественная краска по металлу на акрилово-эпоксидной основе находится в среднем ценовом диапазоне.

Баллоны малой емкости (0.1 л) используют для покраски автомобильных деталей. Для обработки системы отопления финансово выгоднее брать стандартную по объему (0.52 л) фасовку

Основные параметры:

• цвет: черный, белый, красный, серебристый;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура (0C): 400 (черный), 250 (все остальные);
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.1, 0.52);
• страна производства: Китай.

Состав предназначен для окрашивания элементов отопительного контура (исключая топки) и автомобильных деталей (в основном – выхлопной системы). Наличие в продаже баллончиков небольшого объема является несомненным плюсом, когда надо покрасить поверхность с малой площадью.

Краска быстросохнущая – интервал межслойной выдержки составляет 2-3 минуты.

MagicLine

Аэрозольная краска китайского производства на основе синтетической смолы, расположена в среднем ценовом диапазоне. По отзывам потребителей, указанная на этикетке температура – не максимально разрешенная в течение неопределенного периода времени, а допустимая краткосрочная.

Самая обыкновенная краска китайского производства, без каких либо значимых плюсов и минусов. Предлагается в виде аэрозольного баллончика

Основные параметры:

• цвет: черный;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура (0C): 600;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.4);
• страна производства: Китай.

Продукция среднего качества, предназначенная для обработки металлических деталей. Не подходит для нанесения на высокотемпературные объекты, такие как дверца топки стальной печи или варочная поверхность.

Термоксол

Краска российского производства предназначена для металлических поверхностей. Отличается неплохим качеством, четырьмя основными цветами, различной по объему упаковкой и средней ценой.

Если необходимо обработать много радиаторов и труб, то лучше брать краску в ведрах – так выйдет значительно дешевле

Основные параметры:

• цвет: черный, белый, красно-коричневый, серый;
• тип блеска: глянцевый;
• максимальная температура (0C): 160;
• тип фасовки и объем: банка (0.9), ведро (3, 10, 20);
• страна производства: Россия.

Краска включает в себя формальдегидную смолу и кислотный разбавитель, поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемо. Ее можно использовать для обработки черного и цветного металла, а также сплавов. Состав может быть нанесен на плотно держащуюся ржавчину.

Кратковременная (до 5 часов) термостойкость – 2100C. Основное предназначение – покраска радиаторов отопления и труб.

Decorix

Эту эмаль часто можно встретить в магазинах и торговых точках. Он отличается низкой ценой и приемлемым качеством.

Эту дешевую эмаль лучше всего применять для покраски банных печей и других металлических изделий, чей внешний вид не особо важен

Основные параметры:

• цвет: белый, алюминиевый, черный;
• тип блеска: глянцевый;
• максимальная температура (0C): 800;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.52);
• страна производства: Китай.

Эмаль Decorix представлена тремя самыми востребованными цветами для покрытия металла. Массовая доля краски для такого объема незначительна – всего 0.315 кг (обычно – 0.34 – 0.36 кг).

Ножка распылителя впаяна в баллончик, поэтому при засыхании состава, заменить механизм не получится. Поэтому лучше не оставлять не до конца использованную краску на долгое время.

Полезные рекомендации

При покупке эмали КО 8101 можно потребовать у продавца сертификат качества, это и будет являться основной гарантией того, что в руки попала не подделка, а качественный материал, который сможет прослужить в течение 15 лет. Этот срок устанавливается производителями, но практика показывает, что материал может прослужить намного дольше, иногда этот период достигает 25 лет, несмотря даже на условия агрессивной среды и на воздействие ультрафиолетовых лучей.

Используя данный лакокрасочный материал, можно хорошо сэкономить, так как нанесение является довольно экономичным и небольшого количества краски хватает для того, чтобы покрыть большую поверхность, а второе закрашивание позволяет скрыть все недостатки окончательно и усилить защиту.

При использовании материала следует быть осторожным, так как эмаль является легковоспламеняющейся, а значит нельзя ее оставлять возле открытого огня.

Работы желательно проводить при нормальном доступе воздуха или хорошем проветривании в помещении

Подробнее о термостойкой эмали вы узнаете из следующего видео.

Общие правила применения

Особого внимания заслуживает вопрос о способе нанесения и правилах эксплуатации составов. Базовые понятия при работе с термостойкими красками – это подготовка, нанесение, прокаливание. Технологи рекомендуют правильно подготавливать поверхность. От этого зависит прочность адгезии и качества финиша после температурного воздействия.

Подготовка включает последовательные шаги:

• удаление загрязнений;
• зачистка тронутых коррозией участков;
• шлифовка;
• грунтование, при необходимости;
• полное обезжиривание поверхности.

Прежде чем начинать красить поверхность, следует убедиться, что она полностью высохла. Составы лакокрасочного типа наносят только на сухую и обезжиренную поверхность. Способ нанесения зависит от типа краски. Работы проводят с помощью аэрозолей, для больших поверхностей рекомендуют подбирать алкидные или силиконовые краски, которые наносят валиком или кистью.

Внимание! При нанесении необходимо использовать защитные средства: костюм или фартук, перчатки, очки, головной убор.

Мнение экспертаЗахарова Ирина ЮрьевнаПрофи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт. В первую очередь краску наносят в труднодоступные места: углы, швы, стыки. Затем окрашивают большие площади. Для прочного сцепления и обеспечения ровного финиша слои повторяют 2 раза.

Прокаливание – это последняя стадия, которая предполагает искусственное прогревание участка. Прокаливание запускают после естественного затвердевания пигмента. Печь, трубы или камин прогревают на допустимой температуре на протяжении 3 часов. Температуру рекомендуют повышать постепенно, увеличивая нагрузку на покрытие поэтапно. Этот прием помогает лучше закрепить созданный финиш, увеличить защитные свойства и повысить устойчивость к температурному воздействию.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

1. Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
2. Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
3. Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
4. Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей.

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой.

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Процесс высыхания у красок разный, чтобы узнать, когда можно будет топить печь после покраски, нужно прочитать рекомендации производителя. Обычно для этого требуется подождать 3-4 дня.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.

Фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Инструкция по нанесению покрытия

После выбора красящего состава можно приступать к проведению работ. Для этого необходимо собрать инструменты, подготовить металлическую поверхность, выполнить действия соблюдая технологию.

Инструменты и материалы

Перед проведением покрасочных работ нужно подготовить расходные материалы, инструменты:

• растворитель для обезжиривания металлических поверхностей;
• щетку для зачистки металла;
• наждачную бумагу
• красящий состав — лучше выбирать продукцию в аэрозольных баллончиках;
• шлифмашинку для зачистки больших металлических листов;
• ветошь;
• валик, кисть, если краска разлита по банкам;
• полиэтиленовую пленку для закрытия других поверхностей.

Если нужно покрасить большую площадь, можно использовать краскопульт с компрессором.

Кисти для покраски

Подготовка поверхности

Нельзя наносить эмаль на неподготовленную поверхность. Перед этим нужно выполнить несколько действий:

• щеткой очистить металл от грязи, налета;
• убрать царапины, неровности, ржавчину можно с помощью мелкой наждачной бумаги;
• веником смести появившуюся пыль;
• смочить ветошь в растворителе, обезжирить металлические поверхности.

После выполнения подготовки нужно полиэтиленовой пленкой закрыть прилегающие к печи стены, пол и потолок.

Алгоритм проведения работ

Когда краска куплена, подготовка металла закончена, можно приступать к проведению основных работ. Этапы выполнения покраски:

Краску открыть, тщательно размешать с помощью деревянной или пластиковой палочки. Если красящий состав слишком густой, его можно разбавить растворителем. На упаковке указывается вещество, которым можно разбавлять краску. Если не брать в учет эти сведения, можно испортить лакокрасочный состав. С помощью кисточки закрасить неудобные места, пройти по краям. После этого закрасить основные поверхности валиком

Важно контролировать равномерность нанесения слоя, не оставлять свободных мест.

После нанесения краски, нужно закрыть все помещения, окна. Для некоторых лакокрасочных составов нужно растопить печь, поскольку они застывают только при нагревании.

Растопка печи

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить?

Многих люди не знают, сколько нужно ждать до полного высыхания защитного покрытия. Этот параметр зависит от типа краски. Информация о полном высыхании указывается производителем на упаковке с лакокрасочным составом. Средний промежуток времени, требуемый для полного застывания декоративного слоя — 72–96 часов. Если затопить печь до истечения этого временного промежутка, воздействие высоких температур приведет к разрушению декоративного слоя.

Частота проведения работ

На упаковке красящего состава указывается гарантийный срок сохранения целостности декоративного покрытия. Печи, изготовленные из тонколистовой стали, могут разрушиться быстрее, чем сойдет слой краски. Если печное оборудование имеет толстые стенки, нужно приготовиться к замене защитного покрытия.

Особенности окрашивания печи из металла

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам. В первую очередь изучают инструкцию на упаковке. А потом печку из металла подготавливают, а уже после переходят к окрашиванию.

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам.

Этапы окрашивания

Процедура покраски включает такие этапы:
Зачистите поверхность печи с помощью наждачной бумаги или жесткой щетки. Это позволит краске лучше ложиться. При наличии ржавчины проводят обработку 5-процентным раствором серной кислоты. При обработке следует защитить руки перчатками, а для нанесения использовать кисточку. Остатки кислоты следует смыть мыльным раствором (50 г хозяйственного мыла на литр воды). Если ржавчина отсутствует, данный пункт можно пропустить. Нанесите средство для обезжиривания (сольвент, уайт-спирит) или просто вымойте печь с мылом и дайте ей хорошо просохнуть. Термостойкая краска наносится с помощью распылителя или кисточкой. Для большей устойчивости следует сделать два или три слоя, каждый раз полностью просушивая

При этом не важно, из какого материала изготовлена печь, из железа, стали или чугуна, процесс одинаковый. Перед работой с аэрозолем баллончик встряхивают минуту, после чего переходят к распылению

Окрашиваемая смесь наносится с расстояния 20-30 см, чтобы сделать тонкий слой.

Термокраска своими руками, можно ли сделать и как

Жаропрочную краску можно сделать и своими руками. Лучшим вариантом будет приготовить ее из жидкого стекла и алюминиевой порошок. Главное понимать, что после первой топки может появиться сильное задымление, срок годности подобного покрытия до пяти лет.

Также можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевый пудра. Этот вариант сможет выдержать до 350 градусов, и получают антикоррозийное покрытие. Изготовить краски несложно, главное достать необходимые ингредиенты.

Можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевая пудра.

Рейтинг лучших

Теперь рассмотрим, какая лучше краска по металлу и ржавчине для наружных работ.

На первое место можно поставить краску от компании HAMMERIT. Это универсальный состав 3 в 1. То есть она выполняет функции краски, грунтовки и ингибитора. Им можно красить металлические поверхности и чистые, и когда-то покрытые краской. Это самая износостойкая краска по ржавчине для наружных работ. Хотя производитель рекомендует её использовать и внутри помещений. И это большой плюс.

Итак, плюсы этого материала:

• универсальность;
• простота нанесения;
• хорошая укрывистость;
• долгосрочный срок защиты;
• прекрасные внешние данные.

Минус один – высокая цена.

Итак, продукт от HAMMERIT можно назвать лучшей краской по ржавчине для наружных работ по металлу.

Краска по ржавчине HAMMERITИсточник m-delivery.ru

Второе место у Dufa Retail Metall. Производитель изготавливал этот лакокрасочный материал для защиты больших металлических конструкций. Отсюда и высокие требования к самой краске. Но жизнь перевернула ситуацию так, что ею стали пользоваться и в быту. К тому же надо отметить, что эта разновидность является обладателем оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня производитель предлагает 9 оттенков в полуматовом оформлении. К достоинствам можно ещё добавить время высыхания – 2 часа, что очень даже неплохо. Высокие адгезионные качества, а также высокая устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам. Но самый большой плюс – это возможность наносить краску на неподготовленную поверхность, обеспечивая высокое качество конечного результата.

Третье место у ALPINA. Вот её преимущества:

это трёхкомпонентный материал: ингибитор, грунтовка и антисептик; отсутствие запаха, что очень важно, когда работы проводятся внутри помещений; экономичность в нанесении; большой срок эксплуатации; наносить можно прямо по ржавчине; относительно широкий цветовой выбор.

Что касается недостатков, то это все та же высокая цена, не всегда можно в магазине найти требуемую расцветку.

ALPINA – одна из лучших красок по ржавчинеИсточник mirkrasok.ru

Четвёртое место отдаём «Belinka». Начнём с плюсов:

• высокое качество покрытия;
• наносится прямо на ржавчину;
• высокая укрывистость;
• высыхание в течение 2 часов;
• краска не боится солнца и влаги;
• получается всегда глянцевая поверхность.

И два недостатка: неприятный запах, большой расход материала.

И пятое место заняла краска от компании Euroclass. Кстати, она является молотковой. Самое большое достоинство этого материала – низкая цена. К плюсам добавить можно возможность применения при низких температурах – до -10С. Процесс подготовки металлической поверхности занимает минимум времени. Эту краску часто применяют для покраски оборудования, расположенного на заводах и в цехах. Поэтому она не боится соприкосновения ни с влагой, ни с маслами. Ей также не страшны солнечные лучи и резкие перепады температуры.

Что касается минусов, то их здесь тоже два:

• плохая укрывистость;
• подтеки, когда краску наносят на вертикальную поверхность.

Маркировка и классификация по сфере применения

В зависимости от своих температурных характеристик все огнестойкие краски делятся на следующие категории.

• Для промышленного использования – там, где температура может подниматься выше 700 градусов, используются краски из силиконовых смол.
• В бытовых условиях температура зачастую не превышает 100 градусов. Здесь применяются краски, выполненные из алкидных или акриловых смол, позволяющие создавать качественный монолитный слой. Как правило, такими красками окрашиваются водонагреватели и отопительные радиаторы.
• Следующий тип красок рассчитан на диапазон температуры в пределах от 400 до 750 градусов. Выпускаются они преимущественно в баллончиках в виде аэрозоля или же спрея.
• Краски, рассчитанные на температуру в пределах 100-120 градусов. Они производятся из эпоксидных смол.
• Краски однокомпонентные, рассчитанные на температуру в пределах 200-400 градусов. Могут состоять как из эфирно-эпоксидной, так и из этилсиликатной смолы.

Обратите внимание! На банках, в которых продаются огнестойкие краски, можно найти маркировку, состоящую из чисел и букв. Аббревиатура КО, к примеру, свидетельствует о том, что в основе краски лежит кремнийорганическое связующее. Первое число, идущее после аббревиатуры, говорит о степени термостойкости (скажем, 8), в то время как все последующие числа – это всего лишь номер разработки в каталоге.

Ниже приведена расшифровка маркировки термостойких эмалей.

1. КО-811 – это отличное средство для защиты стальных и алюминиевых поверхностей от коррозии. Отличается тем, что могут наноситься даже при минусовой температуре. В результате можно получить экологически чистое покрытие, устойчивое к влажности и температурным перепадам (к слову, при высокой температуре поверхность лишь упрочняется).
2. КО-8111 – краска для металлических конструкций, нагревающихся не выше 600 градусов. Данная эмаль особенно устойчива к различным агрессивным средам.
3. КО-814 способна выдерживать температуру от минус 60 до плюс 400 градусов. У нее повышенная стойкость к солевым растворам, продуктам нефтяной промышленности и минеральным маслам. Используется преимущественно при покраске горячих паропроводов.
4. КО-813 – эмаль, эффективно защищающая металлические поверхности и выдерживающая температуру от 60 до 600 градусов. Защищает материал от коррозии, невосприимчива к влажностным и температурным перепадам.

Классификация

Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

1. Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
2. Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
6. Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

1. Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
2. Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
4. Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

Что лучше выбрать

Для сохранения внешнего вида печей или каминов с каменным оформлением целесообразно использовать термостойкий прозрачный лак. Он подчеркнет фактуру поверхности и цвет материала, природного или искусственного.

Покрытие на поверхность небольшой площади можно наносить, используя краску в аэрозольном баллоне. Она быстро высыхает и не требует навыков работы с лакокрасочными материалами. Спрей легко наносить на труднодоступные и неровные поверхности. Составы, выпускаемые в форме аэрозолей, не требуют предварительной обработки окрашиваемых материалов.

Если на даче возникла необходимость покрасить печь, расположенную на улице, оптимальным выбором будет краска с маркировкой КО-8101. Она обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, может использоваться даже в зимнее время.

Обратите внимание на: Делаем нетоксичные пальчиковые краски своими руками: популярные рецепты «съедобной» краски

Применение латексных водоэмульсионных красок с термостойкими характеристиками позволяет придать поверхности печи водоотталкивающие свойства. Использовать такое покрытие на водной основе целесообразно на кухне.

Зачем красят печи и камины

Кирпичную или оштукатуренную печь, а также камины обрабатывают лаком или краской не только для сохранения их внешней привлекательности. Покрытие позволяет продлить срок их службы и избежать старения отдельных конструктивных элементов отопительных приборов.

Придать привлекательный вид кирпичной кладке, выполненной из материала, неоднородного по цвету, позволяет ее покрытие жаростойкой краской. В этом случае можно использовать средство сразу нескольких оттенков. Подчеркнуть привлекательность отделочной кладки можно, используя бесцветный лак. Он придает керамическим материалам яркость.

Окраску каменного отопительного прибора целесообразно проводить в различных случаях:

• для защиты печной поверхности от бытовых загрязнений, а вещей – от следов кирпичной пыли;
• для облегчения ежедневного ухода за отопительным прибором;
• для приведения внешнего вида печи в соответствие с общим дизайном интерьера помещения.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
3. Промывается поверхность водой и высушивается.
4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.