Технология соединения стальных труб в ППУ изоляции предусматривает дополнительную защиту зоны стыков с помощью термоусадочных муфт, скорлупы или заливки. Конструкция элементов трубопровода позволяет без проблем сваривать эти элементы в единую систему. Или врезать в магистраль разного рода арматуру:
- клапаны,
- краны,
- задвижки,
- приборы учета и контроля.
Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.
Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты. Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.
Подготовительные работы
Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.
Важно помнить:
- муфту подбирают по диаметру оболочки;
- если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
- суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).
Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля). Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб. Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.
Установка изоляционного слоя для стыка
Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфтуопределенного диаметра.
При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно. После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.
По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.
Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.
Нормативы для проведения работ
Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.
Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.
Типы изоляции мест соединения труб
При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:
- скорлуповый;
- муфтовый;
- заливочный.
Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.
Этапы работ по изоляции стыков
Подготовка
Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.
Важные моменты:
- поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
- при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
- муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).
Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.
Подготовка краев изоляции
Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль. Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки. В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.
Герметичность
Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Поскольку муфты, входящие в комплект изоляции, являются неразъемными, они должны быть предварительно установлены (надвинуты) на трубопровод до сварки металла труб.
Доставка муфт на объект должна осуществляться только в защитной полиэтиленовой упаковке, обеспечивающей их сохранность!
При заделке стыка с применением термоусаживаемой муфты проводится III — ступенчатый контроль качества:
- визуальный контроль муфты по всей окружности.
- опрессовка воздухом избыточным давлением 0,5 бар с проверкой на протечки по всему периметру при помощи мыльного раствора.
- повторная проверка герметичности давлением, образовавшимся в результате реакции компонентов ППУ при заливке.
Работы по заделки стыковых соединений необходимо проводить согласно СТО 18929664.01-2014 «Тепловые сети. Теплогидроизоляция стыков на трубопроводах тепловых сетей в ППУ изоляции. Конструкции. Технологии. Материалы. Контроль качества»
Ремонт металлических и пенополиуретановых (ППУ) понтонов и теплоизоляции
4.9.1. Подготовка к ремонтным работам в резервуаре с ППУ — понтоном состоит из следующих операций:
— зачистки резервуара;
— промывки поверхности ППУ;
— дегазации резервуара, в т.ч. методом принудительной вентиляции.
4.9.2. Поверхность понтона промывается с помощью моющего раствора типа МЛ (концентрацией 0,1% при температуре 60 0С). Направлять струю острого пара на понтон из ППУ запрещается.
4.9.3. Для ремонта только ППУ- понтона концентрация углеводородов снижается до санитарных норм. При этом затвор понтона должен быть отжат по периметру от стенки резервуара без нанесения механических повреждений с помощью деревянных клиньев или других отжимных приспособлений.
4.9.4. Отбор проб паровоздушной смеси производится из следующих точек под понтоном: из полостей защитной трубы ПСР, перфорированной трубы для замера уровня и отбора проб, центральной стойки и в нескольких местах непосредственно под затвором.
4.9.5. Концентрация паров вредных веществ не должна превышать допустимых значений по ГОСТ 12 1.005.
4.9.6 При ремонтных работах в предварительно зачищенном и дегазированном резервуаре с ППУ- понтоном производится зачистка дефектных мест (вокруг трещин, проломов и т.д.). Под проломы подкладываются металлические, фанерные и прочие настилы, покрытые смазкой или полиэтиленовой пленкой. Затем дефектные места напыляются (заливаются ППУ).
4.9.7. Надрезы и неплотно прилегающие к стенке и другим элементам резервуара части затвора ремонтируются путем вклеивания секторов и сегментов эластичного ППУ соответствующей конфигурации. Между затвором и стенкой резервуара прокладывается полоска полиэтиленовой пленки во избежание прилипания затвора к стенке. Отремонтированные поверхности ковра и затвора, а также изношенное покрытие понтона, покрываются латексом.
У опорных стоек монолитного понтона из ППУ проверяется действие выдвигающихся частей с последующим ремонтом, Затем, как и у стационарной опоры, при необходимости восстанавливается антикоррозионное покрытие.
4.9.8. При ремонте теплоизоляции резервуаров и трубопроводов из ППУ дефектные места (отслоения, смятия и пр.) очищаются до металла. Затем металл зачищается, покрывается грунтовкой, и на него напыляется ППУ. Аналогично ремонтируются трещины теплоизоляции из ППУ. При ремонте теплоизоляции на верхних поясах резервуаров применяются люльки различных конструкций или автоподъемники.
Дефектные участки теплоизоляции из ППУ на трубопроводах небольшого диаметра удаляются; металл трубы защищается, покрывается антикоррозионным покрытием. В цилиндрической скорлупе вырезается продольный сектор, который после монтажа скорлупы на трубопроводе вклеивается на свое место.
Для труб диаметром 250 мм теплоизоляция может восстанавливаться методом напыления. Отремонтированные участки трубопроводной теплоизоляции из ППУ обматываются пленкой, покрываются кожухом из металла или другого материала.
4.9.9. Проведение сварочных работ и других огневых работ с открытым пламенем в период ремонта понтона не допускается.
4.9.10. Перед производством огневых работ на резервуаре с ППУ – понтоном должно быть осуществлено проведение всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность, в том числе инструктаж работников, проводящих ремонтные работы.
4.9.11 При загорании теплоизоляции или понтона из ППУ нахождение работников с подветренной стороны категорически запрещается.
4.9.12 При ремонте понтона освещение обеспечивается светильниками во взрывобезопасном исполнении.
4.9.13 При удалении и исправлении дефектных мест кровли, корпуса резервуара, приварке воротников защитной трубы ПСР, трубы для замера уровня и отбора проб, центральной стойки, герметизации верхнего уторного уголка с применением огневых работ должны быть приняты меры, предотвращающие попадание на понтон раскаленного металла.
Поверхность ППУ должна быть защищена от сварочных брызг с помощью различных средств: кошмы, листового асбеста или паронита, металлических листов, воздушно-механической пены и др.
4.9.14 Работы по ремонту понтонов из ППУ производятся в защитной спецодежде. Кроме того, при вклеивании деталей затвора и нанесении латексного покрытия используется респиратор, а при напылении — фильтрующие противогазы.
4.9.15 К ремонту понтонов из ППУ допускаются лица, прошедшие предварительную подготовку и медицинское освидетельствование.
ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗМЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА
РЕЗЕРВУАРОВ
5.1. При проведении ремонта может быть применено следующее оборудование, приспособления и инструмент:
— грузоподъемные механизмы (лебедки, краны, домкраты, тельферы);
— такелажное оборудование и оснастка;
— устройства и приспособления для работы на высоте (инвентарные строительные леса, подмости, навешиваемые и прикрепляемые на крыше резервуара люльки, стремянки и т.п.);
— оборудование и инструмент для резки металла, сварных соединений;
— сварочное оборудование и инструмент для выполнения сварочных работ (ручная электродуговая сварка, сварка полуавтоматами и т.п.);
— строительное оборудование для производства работ по устранению осадок резервуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов;
— вспомогательные монтажные приспособления и инструмент (клинья, скобы, тросы, стяжки, талрепы, молотки, кувалды и т.п.);
— материалы (швеллеры, уголки, тавровые и двутавровые балки и другая сортаментная сталь);
— приспособления и приборы для проведения испытаний на прочность и герметичность (вакуум-камеры, насосы, манометры);
— измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, кронциркули и т.п.);
— средства индивидуальной защиты и спецодежда (монтажные каски, предохранительные пояса и т.п.).
5.2. Для ремонта резервуаров следует применять приспособления и инструмент, выпускаемые серийно промышленностью и имеющие заводскую маркировку. Целесообразно применять наиболее прогрессивное технологическое оборудование, обеспечивающее высокую производительность ведения ремонтно-монтажных работ и значительно снижающее использование ручного труда.
5.3. Грузоподъемные механизмы, такелажное оборудование и оснастка должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки, устанавливаемые инструкциями и ведомственными службами Госгортехнадзора России.
Сроки и даты проверки, допустимые нагрузки, грузоподъемность указываются на регистрационных табличках, установленных на соответствующем оборудовании и механизмах.
5.4. Работы по подъему, перемещению, транспортированию грузов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80.
5.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, проверено перед проведением работ, а также удовлетворять требованиям электро- и пожаробезопасности, правилам охраны труда, ПУЭ.
5.6. Средства измерений геометрических, механических и электрических величин, объема, расхода, уровня и другие должны иметь свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке) и поверяться в сроки, определяемые Росстандартом или метрологической службой предприятия (организации).
5.7. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окрайка днища, несущих конструкций и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от вместимости резервуаров рекомендуется применять необходимые марки сталей, которые должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
5.8. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСт3сп3 по ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качечтва. Марки».
Для ремонта стенки и днища резервуаров емкостью 3 и 5 м3, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех емкостей в районах с расчетной температурой до минус 30 ОС допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380-94.
5.9. При ремонте теплоизоляции резервуаров и трубопроводов из ППУ дефектные места (отслоения, смятия и пр.) очищаются до металла. Затем металл зачищается, покрывается грунтовкой, и на него напыляется ППУ. Аналогично ремонтируются трещины теплоизоляции из ППУ. При ремонте теплоизоляции на верхних поясах резервуаров применяются люльки различных конструкций или автоподъемники.
5.10. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы: эпоксидная смола ЭД-20, смола низкомолекулярная полиамидная Л-20, полиэтиленполиамин, дибутилфталат, стеклоткань, пудра алюминиевая ПАК-1, ацетон технический, наждадачная бумага N 3-5, шпатлевка ЭП-0010, толуол технический, бензин, гексаметилендиамин, растворитель Р-4.
⇐ Предыдущая16Следующая ⇒
Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)…
Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем…
ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между…
ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала…
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Прайс
| Наименование муфт | Стоимость |
| Муфта термоусаживаемая 110*500 | 300 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 125*500 | 330 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 140*500 | 420 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 160*500 | 480 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 180*500 | 530 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 200*500 | 610 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 225*500 | 680 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 250*500 | 850 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 280*500 | 940 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 315*500 | 1200 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 355*700 | 1600 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 400*700 | 2050 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 450*700 | 2500 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 500*700 | 3000 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 560*700 | 3400 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 630*700 | 4000 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 710*700 | 5100 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 800*700 | 6300 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 900*700 | 7800 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 1000*700 | 9300 рублей |
| Муфта термоусаживаемая 1200*700 | 14000 рублей |
Особенности конструкции и преимущества термоусаживаемых муфт
Внутренний диаметр устанавливаемой в месте стыка труб монтажной муфты с определенным припуском должен быть соразмерен соединяемым ПЭ оболочкам, поэтому данные изделия выпускаются в линейке типоразмеров для всех диаметров ППУ труб (110 – 1200 мм). Удобный и быстрый монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивается особыми свойствами полимера, из которого она изготовлена. Этот материал подвергают дозированному воздействию гамма-излучения, в результате чего связи образующих его молекул модифицируются, и полиэтилен приобретает способность при нагреве необратимо уменьшаться в размерах.
Преимущества технологии заделки сварных стыков труб при помощи размерных цилиндрических муфт основываются на их многозадачности. Монтаж термоусаживаемой муфты, способной плотно обжать поверхности оболочек соединяемых труб, позволяет не только с минимальными затратами труда обеспечить надежную гидроизоляцию – ее цилиндрическая поверхность одновременно является формой для изготовления тепловой ППУ изоляции. Кроме того, модифицированный полиэтилен, из которого изготавливаются муфты, имеет одинаковые физические характеристики с материалом оболочек ПЭ ППУ труб, что обеспечивает герметичность их соединения в течение всего срока службы трубопровода.
