В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.
По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.
Сварочные аппараты для полипропиленовых труб
Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.
Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:
- с нагревателем круглого сечения;
- плоским греющим элементом.
Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна — пайка полипропилена.
Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.
Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:
- паяльник с подставкой;
- тефлоновые насадки для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
- ножницы для отрезки труб под четким углом 90º;
- шестигранный ключ;
- крестообразная отвертка;
- рулетка;
- перчатки.
Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2—3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.
Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7—1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.
Этап третий. Монтаж трубопровода
При прокладке магистрали понадобятся:
- трубы;
- тройники;
- шаровые краны;
- заглушки;
- переходники;
- отводы;
- муфты;
- разъемные соединительные элементы;
- резьбовые фитинги;
- пластиковые хомуты.
В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.
Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).
Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.
Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой
В силу различных обстоятельств бывает так, что надо соединить различные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где участок общего стояка водопровода или отопления, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, поменять затруднительно, а подключиться к нему надо. Это не является большой проблемой, надо лишь учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.
Поскольку соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для стыковки с полипропиленом удобнее взять разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь, к торцу трубы из полипропилена припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение скручивается традиционным способом, с подмоткой льна или фум-ленты.
Разъемный фитинг для соединения труб
Когда надо врезаться в металлопластиковые трубы, то тут удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно прикрутить фитинг, а потом припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: надо отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом перерезать металлопластик и произвести монтаж.
Почему полипропилен
Сегодня производители труб предоставляют огромный ассортимент продукции для прокладки водопровода, канализации или монтажа систем отопительных. Можно приобрести металлопластиковые, металлические, или полипропиленовые трубы. Сегодня все большее количество потребителей предпочитают выбирать полипропиленовые трубы, которые имеют массу преимуществ:
- не подвергаются коррозии;
- просты в установке;
- не требуют постоянного ремонта;
- долговечны и надежны в эксплуатации;
- могут быть проложены внутри стены или пола;
- стоят существенно дешевле, чем металлические трубы.
Полипропиленовые трубы можно использовать для установки систем отопления, для водопроводных труб и для канализации.
Сварка полипропиленовых труб враструб
Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:
- углы;
- тройники;
- отводы.
Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.
Данный процесс состоит из нескольких операций:
- оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
- применяются специальные нагревательные детали;
- происходит охлаждение элементов в собранном виде.
По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.
Другие способы пайки труб из ПП
Кроме классической пайки известно несколько дополнительных вариантов соединения. Все они отличаются своими характерными особенностями. У каждого метода имеются как положительные, так и отрицательные стороны. Познакомимся с ними более подробно.
Применение электрофитингов
Установка такого трубопровода упрощается, если воспользоваться соединительными муфтами, которые оборудованы специальными нагревательными спиралями.
Сварочный аппарат подключается к контактам, выходящим из муфты. На них подается напряжение и выдерживается определенное время.
Как пользоваться
- поверхность тщательно очищается, затем обезжиривается;
- труба вставляется в соединительный элемент и плотно фиксируется;
- сварочный аппарат подсоединяется к электрическим контактам электрофитинга;
- после включения устройства можно будет наблюдать через специальные отверстия фитинга, как плавится и увеличивается объем пластика; прибор отключится автоматически; время сварки регулируется самим аппаратом, который учитывает окружающую температуру;
- инструмент отсоединяется от контактов.
Главным преимуществом такого метода является его скорость. На пайку уходит секунда, а остывание продолжается одну минуту. О труднодоступных участках можно забыть. Дело в том, что сама пайка выполняется на конкретном месте уже собранных ранее деталей. Это очень удобно, когда нужно провести установку закрытой отопительной системы. Такие работы можно проводить даже при небольших морозах, однако температура не должна быть ниже -15 °С. При более низких значениях пользоваться паяльником запрещается.
Применение электрофитингов позволяет строительным фирмам ускорить работы на больших объектах.
Частный сектор редко пользуется подобным способом, так как стоимость этого оборудования очень высока. Цена электромуфтового прибора находится в диапазоне 80-100 тыс. р.
Холодная сварка
Чтобы применять такую методику, необходимо иметь специальный клей, предназначенный для размягчения верхнего слоя изделия. Это один из способов соединения полипропиленовых труб без паяльника.
Как пользоваться
- проводится подгонка деталей;
- приобретается подходящий комплект фитингов;
- соединяемые поверхности хорошо обезжириваются;
- на каждую плоскость наносится слой клея;
- вставленные детали плотно фиксируются на протяжении 20 секунд;
- запрещается смещение элементов в течение одного часа.
В результате соединение становится прочным и надежным, похожим на пайку.
Запрещается нагрев склеенных швов. Холодная сварка может использоваться только для установки холодного водопровода!
Другой способ соединения изделий из ПП без паяльника заключается в использовании горелки. Установить температуру на этом приборе нельзя, потому придется делать все на глаз.
Этап первый. Составление проекта
Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.
При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:
- муфты;
- переходники;
- крепежи;
- уголки;
- отопительное оборудование.
Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.
Водопроводная разводка
Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.
Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.
Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.
Кроме того, разводка водопровода может быть:
- последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
- коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
- с проходными розетками (мало популярен).
Инструкция по сварке
В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.
Подготовка
На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.
Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.
Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.
Нагрев
Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.
Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.
О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.
Сварка
Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.
| Диаметр (мм.) | Глубина сварки (мм.) |
| 20 | 14,0 |
| 25 | 16,0 |
| 32 | 20,0 |
| 40 | 21,0 |
| 50 | 22,5 |
| 63 | 24,0 |
| 75 | 28,5 |
| 90 | 33,0 |
| 110 | 39,0 |
Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.
Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.
| Диаметр (мм.) | Время остывания (сек.) |
| 20 | 3 |
| 25 | 3 |
| 32 | 4 |
| 40 | 4 |
| 50 | 5 |
| 63 | 6 |
| 75 | 8 |
| 90 | 10 |
| 110 | 10 |
Зачистка
После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.
С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.
Важные дополнения
Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.
Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.
Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.
Необходимое оборудование для пайки
Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.
Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.
Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.
Пошаговая инструкция по сварке пластиковых труб
Прибор необходимо установить на ровную поверхность. Следует правильно подобрать диаметры насадок, для чего с помощью внутренний диаметр соединяемых труб, что и позволит правильно подобрать необходимые вам насадки-гильзы.
Подготовка инструмента и материала к работе
Гильзы на приборе закрепляются до начала разогрева аппарата. Такие насадки фиксируются при помощи специальных ключей, которые вы сможете найти в комплекте к используемому вами оборудованию. Далее в зависимости от толщины изделия устанавливают мощность и температуру аппарата. Для сварки бытовых пластиковых трубопроводов можно устанавливать температуру в 260 градусов, что позволит быстро оплавлять пластик и выполнять качественное соединение материалов. Аппараты для пайки средней мощности разогреваются до рабочей температуры за 10 минут.
Пока наш аппарат разогревается до необходимой температуры, следует правильно подготовить используемые трубы. Кончики деталей при помощи специальных ножниц обрезаются под прямым углом. Зачищают наждачкой заусеницы, после чего обезжиривают при помощи спиртового раствора фитинг и место среза. Детали качественно просушиваются, после чего можно начинать пайку пластика.
Разогрев деталей
Как только аппарат нагреется до нужной температуры, и сработает соответствующий индикатор, подготовленные трубы и фитинг необходимо надеть на раскаленные насадки. Пластик должен быть вставлен в гильзу до ограничителя, который показывает глубину сварки. Фитинг также устанавливают на разогретый дорн. В каждом конкретном случае время нагрева и паяния материала будет различаться. В интернете вы с легкостью найдете таблицу температуры пайки полипропиленовых труб, что и позволит обеспечить точное соблюдение технологии работы.
Соединение элементов
Быстрыми и уверенными движениями следует снять с аппарата разогретые детали и соединить их друг с другом. Соединение необходимо выполнять с соблюдением соосности фитинга. Помните о том, что, соединяя такие детали, их нельзя изгибать или поворачивать по оси. Труба должна войти в фитинг на глубину, которая определяется границей раструба.
Охлаждение шва
Необходимо подождать около 5 минут для охлаждения пластика. Полимеры плотно соединяются друг с другом на молекулярной структуре, что позволит получить неразъемное и полностью герметичное соединение. После остывания деталей их рекомендуется продуть или пропустить через них воду под небольшим давлением, что позволит убедиться в отсутствии протечек и полной проходимости.
На этом все работы завершены и можно пользоваться готовым пластиковым трубопроводом, а качественная спайка будет отличаться прочностью и полной герметичностью.
Соединение полипропиленовых труб не представляет сложности. С такой работой справится каждый новичок, необходимо лишь правильно подобрать используемый паяльник и определить номер нужных вам насадок, которые и устанавливаются на сварочный аппарат
Важно выяснить, при какой температуре паять полипропиленовые трубы, и какое использовать оборудование. Старайтесь соблюдать максимальную аккуратность, что и позволит обеспечить качественное и долговечное соединение полипропиленовых изделий
Паяльник для полипропиленовых труб
Новичку не рекомендуется приобретать такой аппарат. Его можно изготовить из утюга и соответствующих материалов, сэкономив при этом значительную сумму.
Способ первый
Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:
- вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
- детский металлический конструктор;
- резиновая ручка;
- тумблер;
- асбестовый шнур;
- дюраль;
- изолента.
Технология изготовления
болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;
- изготавливается алюминиевая накладка;
- из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
- к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;
- все детали соединяются в одно целое;
- припаиваются кабели;
- к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.
Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.
Способ второй
Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.
Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.
Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.
После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.
Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.
В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.
Способ третий
Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.
Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.
Ниже приведена схема регулятора мощности.
С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.
Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.
Необходимые инструменты
Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:
Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.
Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.
Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.
Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.
Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.
Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала
Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.
Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.
Температура паяльника и время сварки
Температура спаивания ППР-труб одинакова для всех видов армирования и всех диаметров, и составляет 260
℃. Такую температуру следует выставлять на термостате паяльника и всегда её придерживаться. В процессе работ можно случайно провернуть терморегулятор, поэтому рекомендую иногда на него посматривать. Двести шестьдесят градусов по цельсию, плюс-минус несколько градусов — не нужно делать температуру больше положенного!
Некоторые «ухари», для увеличения скорости выставляют температуру 300℃ (обычно максимальную у паяльника). Скорость пайки конечно увеличивается, однако ухудшается качество и существенно возрастает вероятность брака! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, повышается вероятность появления загрязнённых участков (полипропилен липнет к насадке и пережигается), часто происходят случаи запаивания внутреннего прохода трубы.
Так называемая «жопка» на жаргоне сантехников — запаянный в фитинге конец трубы, наглухо или с небольшой пропускной способностью. Зачастую такой брак становится причиной катастрофически низкого напора воды или плохому нагреву отопительных приборов. Появляются «жопки» в результате превышения температуры и времени пайки — выставил высокую температуру на паяльнике или слишком долго нагревал детали, а иногда и то, и другое.
Ещё одной причиной повышения температуры на паяльнике является нежелание напрягать грудные мышцы — нормальная температура пайки и качественный полипропилен заставляют немного напрягаться!
Поэтому для правильного выполнения процесса, необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время прогрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены в таблице ниже и справедливы для любых типов полипропиленовых труб.
Таблица времени нагрева, сварки и остывания полипропиленовых труб и фитингов
| Время | Диаметр трубы (наружный), мм | ||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| Время нагрева, сек | 5 | 7 | 8 | 12 | 18 | 24 | 30 |
| Время сварки, сек | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 |
| Время остывания, сек | 120 | 120 | 220 | 240 | 250 | 360 | 400 |
Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!
Данные из таблицы справедливы для температуры окружающего воздуха 20℃. Вообще кончено температура пайки может меняться в зависимости от температуры окружающей среды, собственно для этого на паяльнике имеется регулятор. Однако на начальном этапе не стоит забивать себе голову различными коэффициентами, а усвоить простую истину — пайку нужно выполнять в тепле!
Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а от окружающей среды зависит время нагрева. Другими словами, при температуре воздуха всего 5℃ увеличивают время нагрева, к примеру с 5 секунд (для 20 мм. трубы) до 7-8, температура на паяльнике не изменяется.
После некоторого опыта пайки качественных труб по выше приведённой таблице, появляется «ощущение» материала, чувство недогретого или перегретого паяльника. Только тогда можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.
Почему полипропилен для сварки лучше, чем металл
Разнообразные колена и фитинги, а также профильные и круглые отводы из полипропилена пользуются заслуженной популярностью, поскольку:
- Образуют после правильно проведенной сварки монолитные детали, которые способны прослужить более пятидесяти лет.
- В процессе эксплуатации не снижают своей пропускной способности.
- Обладают очень высокой устойчивостью к различной бытовой химии.
- Стоимость таких изделий в несколько раз ниже стоимости аналогичной продукции, произведенной из металла.
Кроме того, если изделие подобрано правильно и сварка произведена качественно, то можно сказать, что полипропиленовые трубы во многих случаях являются просто идеальным элементом соответствующей системы в том числе и .
Соединение ППР без сварки
Технология соединения ППР без паяльника называется «холодной» сваркой. Этот способ основан на использовании сильного органического растворителя. Поверхность трубы, обработанная таким составом, становится клейкой, мягкой и легко стыкуется с другой деталью. Растворитель обладает высокой летучестью, испаряется за несколько секунд, поэтому процесс склеивания деталей проходит за короткий период.
Для соединения ППР без сварки не нужны паяльные машины и электроэнергия. Поэтому данный метод получил распространение в среде профессиональных монтажников и используется при прокладке или ремонте магистральных линий. В быту этот способ встречается крайне редко.
Инструкции нагрева, значение времени воздействия
Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе
Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:
- продолжительность нагрева;
- время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
- продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.
Факторы, способные повлиять на качество работ
Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.
В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.
Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.
Какие трубы подойдут именно вам
Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:
- условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
- давление жидкости в системе и ее температуру;
- необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.
Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.
- PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
- PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
- PPR – системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.
Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.
Влияние ошибок на качество сварки
Пренебрежение правилами выполнения сварочных работ приводит к ошибкам, влияющим на итоговое качество и надежность конструкций. Прежде чем приступить к выполнению сварочных работ, для начинающих будет полезным провести тренировку для наработки опыта.
Чаще всего встречающиеся ошибки в работе:
- Сварка деталей, не обработанных чистящим, обезжиривающим средством.
- Перегрев или недогрев спаянных деталей.
- Не полностью снят армирующий слой.
- Вращение деталей при прогреве или состыковке деталей.
- Несоблюдение глубины сварки.
- Неровный срез трубы.
Нюансы выдержки нужного теплового режима
При проектировании трубопроводной системы следует стремиться к тому, чтобы стыки труб, арматурных элементов и фитингов находились в доступных местах. Габаритные размеры мест размещения стыков должны давать возможность установить сварочный аппарат и без существенного искривления труб завести их торцы на гильзы нагревателя.
Чем ближе к месту соединения удастся разместить сварочное оборудование, тем меньше успеет остыть нагретая кромка перед сваркой. Такое остывание во время транспортировки приводит к существенному снижению прочности и долговечности стыка.
Необходимо также продумать последовательность монтажа стыков. У неопытных проектировщиков нередка ситуация, при которой последний стык невозможно смонтировать, поскольку паяльник просто не помещается в оставшийся зазор. Приходится либо сильно изгибать трубы, создавая в них остаточные напряжения, либо разрезать их и добавлять еще один стык. Оба решения приводят к снижению общей надежности и долговечности системы.
Опытные пайщики сформулировали следующие рекомендации:
- сварочное оборудование должно иметь качественный термостат, обеспечивающий точное задание и стабильность поддержания температуры нагрева;
- расстояние от точки сварки до аппарата должно быть не более 1 метра;
- сваривать следует проводить при комнатной температуре;
- перед соединением нужно проверить равенство температур обеих деталей.
Выполнение этих несложных правил поможет качественно паять трубы.
Особенности
К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.
Читатйе также: Рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб
Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.
Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт. К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий. Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.
Самые частые ошибки
Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:
- Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
- Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
- Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
- Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
- Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
- Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
- Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.
Содержание:
Сегодня больше и больше практичных хозяев, привыкших все в доме делать своими руками, осваивают сантехнические работы. Действительно, зачем вызывать сантехника, ждать его весь день, контролировать его работу и платить за это немалые деньги. К примеру, монтаж пластиковых труб в ванной и на кухне в обычной квартире может обойтись в сумму более 3000 – 4000 рублей, и это без учета стоимости материалов. Можно хорошо сэкономить, если провести монтаж самому. Было бы желание и подходящий для работы инструмент – специальный паяльник и несколько вспомогательных приспособлений. Расскажем, каких именно.
Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб
И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:
- Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов получился негерметичным.
- Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы должны выполняться с напором и вставляться до упора.
- Не зачищены от заусенцев края. В результате может образоваться зазор.
- Фитинг или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного прилегания.
- Труба и фитинг от разных производителей. Тоже может возникнуть неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.
А может получиться обратный эффект – вода не идет по трубам.
