Ни с одним кровельным покрытием нет столько хлопот, как с фальцевым. Чтобы уложить эту красивую и надежную кровлю, нужны такие непривычные виды оборудования, как кровельные станки, листогибы, гильотины, фальцы, специальные ножницы и много другого.
Но пусть вас это не пугает: на самом деле каждый инструмент для фальцевой кровли предназначен только для своего определенного этапа работ, и на его освоение у вас уйдет от силы 15 минут. Тем более, что из года в год строительный рынок стабильно радует очередными, более функциональными новинками.
Правда, далеко не все из этих новинок достаточно понятны и удобны для обычного человека, поэтому мы подготовили для вас подробные фото-инструкции применения самых популярных видов техники и ручных инструментов из этой области.
Как выбрать качественное оборудование и инструменты?
Основную информацию о том, какие инструменты нужны для монтажа фальцевой кровли, люди получают от дилеров. А им зачастую нужно продать тот товар, который сейчас есть на складе, или который просто выгодно реализовать прямо сейчас.
Поэтому, если вы все же решились самостоятельно справиться с фальцевой кровлей, тогда научитесь выбирать правильные инструменты. В первую очередь обратите внимание на статус марки.
Например, чем известнее бренд и чем дольше эта марка присутствует на рынке, участвует на выставках, тем вероятнее такое приобретенное оборудование будет работать исправно и служить долго.
Второй немаловажный момент заключается в том, что все современное выпускаемое оборудование для фальцевой крыши довольно похоже между собой по конструкции. Так на рынке станков для производства панелей фальцевой кровли масса предложений. Это такие фирмы, как Draco и Schlebach (Германия), Dimos и Jouanel (Франция), «Мобипроф» (Россия) и более мелкие отечественные.
Последние привлекают клиентов своими низкими ценами и внешней схожестью их станков с более качественными европейскими. Хотя на самом деле внутреннее устройство такого оборудования значительно отличается, ведь даже при желании полностью скопировать технологию не позволит патентное право и имеющееся производственное оборудование.
Поэтому изготавливается такая себе копия со своими изменениями, заточенная под имеющуюся технологическую базу и с минимальной себестоимостью продукции. Но именно эти мелочи, которые отличают клона от оригинала, довольно серьезно влияют на качество изготовления фальцевой кровли.
На самом деле только опытные мастера способны отличить одно оборудование от другого. Вот почему производители фальцевой кровли почти всегда имеют свое собственное монтажное подразделение и предлагают услуги укладки кровли. И не стоит от них отказываться, чтобы не нарваться на поддельные станки и непрогнозируемое качество самой кровли.
Как повысить прочность креплений станка
В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу. Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов. От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:
- Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
- Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
- Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.
Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.
Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:
- Усиленная опорная балка;
- Маховик — резьбовая часть;
- Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
- Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
- Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.
Листогибы: станки для холодной гибки картин
Один из основных инструментов – листогибы. Это специальные приспособления, которые оснащены дисковым ножом для резки металла.
Обычно для работы с такими инструментами нанимают бригаду. Но при этом важно, чтобы хотя бы один человек обладал нужной квалификацией. Ведь даже на простой кровле будет немало сложных узлов. Всего за день две бригады кровельщиков закрывают до 500 квадратных метров кровли.
В России сегодня пользуются в основном европейскими инструментами:
Также известны такие австрийские бренды:
Советы по выбору листогиба
Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:
- Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
- Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
- Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
- Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.
Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.
Крепление картин к основанию кровли
Типичная фальцевая кровля обычно состоит из таких элементов: рулонные материалы шириной примерно 600-700 мм, листы шириной 0,6-0,7 метра и длиной 2-3 метра, специальные элементы для работы с криволинейными поверхностями, а также ромбы, соты и их аналоги другой формы, плоские или объемные.
Фальцы крепят при помощи заранее вплетенных в них кляммеров. А кровельные планки фиксируют саморезами или гвоздями там, где они будут закрыты кровельным материалом.
Помните также о том, что у фальцевой кровли немало доборных элементов:
Вот процесс монтажа кровельных картин:
Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей
Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:
Например, в России такие станки производит , хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.
Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.
Лучше все же взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.
Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточные машинки предоставлены семью основными производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.
Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.
Совет: подбирая такой инструмент для себя, лучше отдайте предпочтение отечественному, так как он рассчитан на возможно неаккуратное обращение в процессе эксплуатации, а потому имеет более прочный корпус и защиту от проникновения влаги.
Учитывайте такой момент, что европейские фальцепрокатные станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование на 38 мм. Поэтому необходимо заранее просчитать совместимость различного оборудования.
Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (а это дополнительные затраты). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.
Мобильное оборудование устанавливают прямо на кровле и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц. Здесь важно приобрести действительно качественную машинку.
В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.
Вот пример работы такой машинки:
Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, но и работать с ними вы будете медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто не дожать фальц.
В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные сгибы, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого замка.
У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами.
Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панелей с двойным стоячим фальцем. Им удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.
Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной г-образный стоячий фальц.
Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металле. Но зато прекрасно работает на любом виде стыков.
Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Они не подойдут для закатки оцинковки высокой жесткости.
Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машинку, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.
Посмотрите, как выглядят все эти машинки:
С чего начать производство листогиба
Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото. Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:
- Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
- Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
- Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
- Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
- Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
- В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
- Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
- Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.
Точная настройка оборудования
Весь поставляемый металл в рулонах имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.
А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовления фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.
Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.
Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая приводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать в ремонт.
Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.
Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя заявленная толщина металла будет у него точно такой же.
Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.
Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.
Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.
Совет: даже на самом дорогом и точном оборудовании можно получить дефектные кровельные картины. Например, если вы идеально выходящую из станка кровельную панель оставите висеть в воздухе. Вот почему для этой работы обязательно установите дополнительный стол.
Конструкция листогиба и ее усовершенствование
Установку ручного листогибочного станка можно без труда улучшить. Для строительства листогибочного станка используется эта схема:
- Подушка, сделанная из дерева;
- Основная балка из швеллера 10−130 мм;
- Щечка, для производства которой применяется лист шириной 7−9 мм;
- Подвергаемый отделке лист мануфактуры;
- Прижимная балка, изготовленная из уголков 70−90 мм, связываемых при помощи сварки;
- Стержень для вращения траверсы (производится из железного прутка диаметром 11 мм);
- Сама распорка — это угол с габаритами 90−110 мм;
- Ручка приспособления, изготавливаемая из прута диаметром 12 мм.
У траверсы листогиба, которую согласно начальному чертежу планируется делать из уголка, условно изображен вариант выполнения из швеллера. Такое усовершенствование в несколько раз усилит выносливость траверсы, которая при применении уголка в определенный момент непременно прогнется в центре и не станет в этом месте формировать высококачественный сгиб листа.
Замена на швеллер разрешит делать не 250 сгибаний без рихтовки или замены предоставленного элемента (что при более или менее конструктивной работе весьма немного), а больше 1400.
Конструкцию этого листогибочного станка, смастеренного в хозяйственных условиях, можно еще дополнительно улучшить, что сделает его более действенным и универсальным.
Второй вариант позволяет более подробно разобраться в установке самодельного листогиба:
- Самодельная струбцина, изготовленная из пригодного уголка (50−70 мм) и винта с пяткой и воротком;
- Щечка;
- Балка, выступающая в роли опорной точки станка;
- Кронштейн прижимающей балки, сделанный из уголка 120 миллиметров;
- Сама прижимающая балка листогиба;
- Ось вращения траверсы;
- Сама траверса;
- Усиливание прижимной балки.
Ниже рассмотрена схема увеличения прижимной планки. Однако, если в качестве прижима первоначально будет довольно мощный уголок, а гнуть чрезвычайно толстые листы на своем листогибе не планируется, то вполне можно обойтись без усиления прижимающей планки описанным методом.
Чтобы продлить срок службы прижимающей балки и сделать его сравнимым со сроком службы траверсы, необходимо увеличить предоставленный элемент конструкции, который с самого начала по чертежу выполнен из уголка, базой из металлической полосы с габаритами 17×90 мм.
Переднему краю предоставленной основы необходимо придать угол 45 градусов, чтобы разровнять ее область с плоскостью самого прижимающего уголка, а конкретно рабочей кромке предоставленного элемента необходимо сделать фаску около 3 миллиметров. Эти меры разрешат металлу прижима действовать не на изгиб (что крайне неподходяще), а на сжатие, тем самым во много раз увеличивая время службы без ремонта:
- Специальный 61-й уголок, прикрепленный к задней полке главного прижимного уголка, будет удерживать его от выгибания вверх.
- А также следует подумать о фрезеровке нижней плоскости прижимающей балки, которая и сформировывает сгиб.
- Неровность предоставленной плоскости, согласно общепризнанным правилам, не должна быть выше пятидесяти процентов толщины сгибаемой заготовки.
- В противном случае согнуть болванку ровно, без набухшей линии сгиба, не удастся.
Необходимо иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку нужно только тогда, когда на ней уже есть все сварочные швы, поскольку их исполнение приводит к изменению геометральных характеристик конструкции.
Рамки: ручной инструмент для небольших участков
Чтобы выполнять работы на фальцевой кровле с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за чего нередко возникает путаница.
Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:
Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.
Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Такой пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.
Нужна также будет специальная стальная лопатка — утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли. Посмотрите, как конкретно все эти инструменты применяются на практике:
Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому в таких случаях понадобятся рамки.
Подрезка и подгонка картин
Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:
Для подрезки картин понадобятся универсальные ножницы (по-другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.
Еще один необходимый инструмент — пинцеты-клещи. Большие, со скошенным углом под 45°, прямые — с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. Большие клещи нужны, чтобы выполнять отбортовку до 180 мм высотой.
Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.
Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугай», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.
Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.
Оформление торцов и свесов кровли
Свесы фальцевой кровли оформляют так:
Для работы с торцом свеса понадобится все это:
Вот как пользоваться этим инструментом:
Укладка кровли в ендове
Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:
На практике это выглядит так:
А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:
Виды листогибов и их механизм
Прежде чем начать делать листогиб собственными руками, необходимо четко установить перечень задач, для решения которых он нужен. От главного назначения подобного прибора будет зависеть, по какой схеме он будет сделан. Наиболее элементарным является механизм, в котором листовое железо гнется при помощи особой траверсы. С помощью такого устройства можно легко согнуть листок металла под углом 90 градусов, применяя лишь силу рук без добавочных приспособлений, если ширина листка не выше 0,5 метра.
База листа фиксируется при помощи струбцин либо тисков, а его гнутье производится за счет давления, оказываемого траверсой.
В определенных случаях для получения угла заворота точно в 90 градусов может пригодиться вложенная приставка, представляющая собой обыкновенную полосу металла, которая поможет возместить упругость листка.
Более трудным по конструкции считается листогибочный пресс, систему которого составляют сетка и пуансон. Листовое железо в таком приборе располагается на матрице, а пуансон спускается на заготовку сверху, сообщая ей необходимый профиль. В хозяйственных условиях листогибочная машина вряд ли найдет употребление, так как она довольно сложная и небезопасна в применении.
Вариация реализации самодельного листогибочного пресса, функционирующего в паре с изготовленным собственными руками гидропрессом. Если уже имеется пресс, то дополнить его устройствами для сгибания узких листов металла не составит труда. Более совершенной считается листогибочная машина, гнутье железа в которой исполняется за счет действия трех валов.
Такое оснащение называется проходным. Одним из основных его преимуществ считается то, что его контролируемые вальцы разрешают приобретать различный радиус изгиба. Аналогичный аппарат для гибки металла может быть с ручным или гальваническим приводом, а его вальцы могут обладать разнообразной конструкцией.
- Вальцы с плавной рабочей поверхностью предусмотрены для выполнения многих жестяных работ, которые подразумевают выгибание заготовок, изготовку секций труб с большим поперечником и др.
- Профилированные вальцы нужны для гнутья частей кровельных агрегатов (коньки, ящики, водостоки, отбортовки и др.).
- Протяжной станок может быть укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что разрешает применять его для ручной гибки болванок.
- Аналогичные станки оснащаются набором валов разного профиля, которые также можно купить дополнительно, чтобы сделать машину более универсальной.
