Куда девать скошенную газонную траву, разнотравье и сорняки: варианты применения и утилизации на дачном участке

После скашивания газонов или прополки полей появляются большие кучи травы, которую нужно куда-то девать.

А учитывая, что трава постоянно растет и через некоторое время начинает выпускать семена, ее необходимо утилизировать так, чтобы она не смогла распространить семена и дать новые всходы.

Это особенно актуально для сорняков, семена которых сохраняют всхожесть в течение многих месяцев после отделения растения от земли.

Прочитав эту статью, вы узнаете: что делать со скошенной газонной и обычной травой у себя на даче, куда девать и как можно использовать (утилизировать) с пользой для огорода и не только.

Почему нужно избавляться от скошенной травы?

Несмотря на то, что скошенная трава является хорошим удобрением, ее не всегда можно оставить на поле или газоне, ведь она портит внешний вид территории, а ее семена сохраняют всхожесть даже через несколько месяцев после отделения травы от корней.

Собранная в стога растительность, если ее оставить без присмотра, представляет серьезную опасность. Внутри стога происходит процесс активного перегнивания, из-за чего сильно поднимается температура, что может привести к возгоранию.

Кроме того, высохший стог – это объект повышенной пожарной опасности, ведь он вспыхивает от любой искры, поэтому хранить траву необходимо лишь в специально подготовленных местах.

Устройство

На настоящий момент существует широкая вариация выбора моделей шредеров, но несмотря на это, принцип устройства у них схож, разница заключается лишь в размерах устройства и опциональных возможностях.

Стандартный шредер имеет следующую структуру:

• Металлический корпус. Важным условием шредера является его надежность и долговечность, а потому для его изготовления используются сверхпрочные металлы. Также могут применяться полимеры для производства корпуса агрегата. Нередко корпус крепится на раме, оснащенной колесным ходом. Это делается для того, чтобы устройство было проще перемещать по территории земельного участка.
• Сердцем шредера является его мотор. Это может быть двигатель внутреннего сгорания, либо электромотор.
• Процесс измельчения осуществляется посредством режущего механизма, работающего от привода.

• Для того, чтобы загрузка травы и листвы была простым делом в агрегате предусмотрена погрузочная чаша или как ее еще называют, бункер для загрузки. Как правило, чаша имеет форму воронки, что позволяет заметно облегчить работу по загрузке растительного мусора в шредер.
• Также в устройстве имеется приемный бункер, куда поступает переработанная растительная смесь. Можно прикрепить мешок к приемному бункеру, чтобы после не тратить время на компоновку смеси, а можно непосредственно выбрасывать смесь во время переработки в нужных вам участках вашего сада. Есть модели, предусматривающие настройку направления и высоты разбрасывания измельченной смеси, что также является очень удобным и экономит время на садовые работы.

Почему нельзя выкидывать в мусорные контейнеры?

Большинство предприятий, оказывающих услуги по утилизации твердых бытовых отходов (ТБО), заранее прописывают в договоре с жильцами частных домов запрет на выкидывание скошенной травы и сорняков в контейнеры.

Ведь для утилизации мусора по закону используют полигоны, работа которых стоит недешево.

Поэтому каждая компания оплачивает прием ТБО в зависимости от реального объема, а значит, вывоз травы причиняет им серьезные убытки.

Вызов отдельной машины для вывоза зеленой массы вместе с оплатой услуг полигона, обойдутся недешево, в связи с чем мало кто соглашается таким способом утилизировать траву.

Вопрос-ответ

Какой шредер лучше, электрический или бензиновый?

Все зависит от того, как вы собираетесь его использовать. Если для дачных работ, на небольшом участке, площадью не более шести-семи соток, то лучше будет выбрать электрический. Если агрегат нужен для фермерского хозяйства или больших площадей земельного участка, то бензиновый будет удобнее.

Можно ли перерабатывать в шредере для травы ветки?

Нельзя. Нужно эксплуатировать измельчитель, исходя из их его технических возможностей.

Используют ли измельчитель для травы для переработки зерна?

Да, многие модели предусматривают измельчение помимо травы, сено, сухостой и зерно. Но это нужно уточнить в технических характеристиках интересующего вас агрегата.

Чем отличается фрезерный и дисковый шредеры?

Фрезерный способен справиться с большим объемом работ и может перемолоть ветки. Дисковый предназначен исключительно для травы и только в том объеме, что указан в технических характеристиках.

Можно ли настраивать фракции перерабатываемой смеси в шредере?

Да, многие современные модели предусматривают настройку фракций, что очень удобно, если вам нужно отсортировать перемолотую траву или зерно для разных сфер назначения.

Кто занимается вывозом и утилизацией?

Если самостоятельно утилизировать скошенную или вырванную растительность, включая любые сорняки, не получается, то необходимо обратиться к тем, кто оказывает такие услуги.

Этим занимаются предприятия, одним из направлений деятельности которых является вывоз и утилизация строительного мусора ТБО, ведь у них заключены договоры с мусорными полигонами.

Кроме того, это могут быть сельскохозяйственные или перерабатывающие предприятия, которые используют собранную растительность для изготовления перегноя, топливных гранул или других продуктов.

Можно ли использовать скошенные газонные растения?

Скошенная газонная трава — это прекрасная основа для создания удобрения растениям в саду и на огороде.
Специалисты рекомендуют наладить бесплатное «производство» натурального и безвредного органического удобрения на своем участке.

Свежескошенная зелень травы богата минералами, витаминами. В ее составе много азота и железа, фосфора и калия. Использовать скошенную траву можно для создания удобрений различными способами.

В работу не берут траву, пораженную грибковыми, или другими заболеваниями, с элементами гнили, или с наличием вредителей.

Цены на услуги

Стоимость этой услуги зависит от таких факторов, как:

• тарифы мусорных полигонов на утилизацию ТБО;
• расстояния от места, где складирована собранная трава до полигона;
• способа погрузки (самостоятельный, с помощью грузчиков или механизированный);
• объема собранной и предназначенной для утилизации растительности;
• дополнительных услуг (покоса, сбора или погрузки);
• количества обращений за этой услугой.

Предприятия, оказывающие услуги по вывозу мусора, готовы работать и с травой, но по тем же ценам, что и вывоз ТБО, причем в зависимости от объема контейнера.
Маленький контейнер (8 м3) без привлечения грузчиков обойдется в 3–7 тысяч рублей, в зависимости от города и расстояния до полигона.

Большой контейнер (30–40 м3) обойдется в 20–40 тысяч рублей. Услуги грузчиков или погрузочной техники увеличат стоимость вывоза и утилизации в 1,5–3 раза.

Предприятия, оказывающие услуги по кошению травы, также вывозят ее, но предпочитают не вывозить растительность, которую скосил кто-то другой. Тем не менее, с ними тоже можно договориться. В большинстве случаев цена на вывоз составляет 200–900 рублей за 100 м2.

Более подробно об этом, а также о примерной стоимости таких услуг можете почитать тут.

Выбираем правильно

Самое главное, на что нужно обратить внимание при покупке агрегата, это на питание и мощность. Определитесь, нужен ли вам более простой в эксплуатации, но зависимый от сети, электрический измельчитель или более тяжелый, но работающий в «полевых условиях», бензиновый шредер.

Также изучите измельчительную систему устройства. Она бывает фрезерной или дисковой. Первый вариант стоит дороже, но имеет более широкую сферу применения и отличается высокой надежностью, долговечностью. Второй – дешевле, но не способен справиться с большим объемом работ, а, если в него попадут ветки, то аппарат не справится с ними и даже может выйти из строя.

Можно ли отдать растительность с газона на дачном участке даром?

Скошенную траву, а также вырванные сорняки можно отдать владельцам сельскохозяйственных ферм или личных подсобных хозяйств. Однако велика вероятность, что они очень придирчиво подойдут к получаемому даже бесплатно материалу.

Ведь если их интересует разнотравье, которое можно использовать в качестве корма для коров или другого рогатого скота, то они сначала постараются разузнать, где была скошена эта растительность, так как в ней могут оказаться растения, представляющие угрозу для животных.

Любой траве (за исключением колосящихся сорняков) будут рады те, кто применяет ее в качестве подстилки для крупных животных или изготовления топлива. В обоих случаях собранную растительность будут сначала сушить, чтобы остановить процессы перегнивания, затем хранить в специально подготовленных местах.

Если же ее собираются использовать как топливо, то газонную траву и даже колосящиеся сорняки, не пригодные для любого другого применения, но доставшиеся бесплатно, заберут с радостью.

На что еще стоит обратить внимание

Выбирая измельчитель, стоит уделить внимание следующим моментам:

• Насколько удобен приемный бункер. В разных моделях предлагается своя конструкция приемника: она может быть расположена под углом или вертикально. Модели премиум класса позволяют регулировать положение приемника. Выбирайте тот вариант, который будет наиболее удобен вам для работы.

• В комплект должен входить толкатель, который позволяет в значительной степени облегчить работу по загрузке растительного мусора.

Отсутствие толкателя в модели может привести к серьезным травмам, потому что проталкивать траву в шредер самостоятельно опасно.

• Если вы ищите агрегат, который максимально облегчит вашу работу, то обратите внимание на модели, которые оснащены направляющими ребрами. При этом, некоторые модели имеют приемник крестообразной или щелевидной формы – такие технические фишки улучшают работу агрегата и позволяют проще загрузить большие объемы травы, а также разлапистые ветки.

• Варианты среднего и премиум класса, как правило, оснащены функцией дифференциацией сырья на выходе. Это становится очень удобным, если, например, одна фракция сырья вам нужна для компоста, а другая для формирования пеллетов для печного отопления.

• В качестве полезных дополнений можно рассматривать съемные мешки и полупрозрачный бункер для отработанной травы.

Кроме того, многие современные измельчители оборудованы механической системой автоподачи отходного сырья в бункер. В таком случае, работа выполняется предельно просто, достаточно лишь опустить растительный мусор в воронку, все остальное устройство сделает за вас.

Полезной функцией также является возможность регулировать скорость вращения ножей (или лески), это становится особенно важным, когда нужно настроить вид перерабатываемого сырья.

Как ее утилизировать с пользой?

Правильная утилизация зеленой массы позволит не только получить пользу, но и принести серьезную экономию, ведь из скошенной или сорванной растительности можно сделать:

• хорошее натуральное удобрение для сада или огорода;
• мульчу;
• твердое и газообразное топливо;
• различные стройматериалы;
• натуральную ткань.

Как использовать в огороде в качестве удобрения?

Любая растительность, после отделения от корня и смерти клеток подвергается воздействию различных микроорганизмов, утилизирующих отмершую органику.

Отходами жизнедеятельности этих микроорганизмов являются гуминовые (гумусовые) вещества, которые служат питанием для корней растений. Такое превращение является частью сложного процесса круговорота органических веществ в природе.

Кроме того, существует процесс естественной регенерации почвы, в процессе которого земля не только получает гуминовые вещества, ну и улучшает свою структуру, благодаря чему повышается способность почвы пропускать воду.

Эти процессы лежат в основе изготовления любых удобрений из зеленой массы, поэтому разница между естественным и искусственным течением этих процессов заключается в том, что человек выбирает:

• место перегнивания растительной массы;
• какие дополнительные компоненты будут добавлены к ней;
• скорость перегнивания органики;
• место внесения гуминовых веществ и улучшающих структуру почвы фрагментов;
• интенсивность процесса регенерации почвы.

Наиболее популярными удобрениями, которые получают из травы, включая разнотравье и сорняки, являются:

• компост, в том числе жидкий;
• перегной (гумус);
• мульча;
• жидкая и сухая подкормка.

Компост – это смесь травы с различными дополнительными материалами, улучшающими физико-химические свойства удобрения.
После полного перегнивания он превращается в гумус, с помощью которого наполняют почву питательными веществами и улучшают структуру грунта.

Время полного перегнивания составляет десятки месяцев, поэтому, когда нужно получить удобрение быстрей, изготавливают жидкий компост в бочке.

Жидкая подкормка – это частично или полностью перегнивший жидкий компост, который настаивают в бочках. Она не меняет структуру грунта, а лишь насыщает почву гуминовыми веществами.

Сухая подкормка – это свежая или частично перегнившая растительность, которую закладывают в лунки или траншеи перед высадкой семян или саженцев.

Мульча

Мульча из травы – это насыпанная на поверхность почвы трава, которая выполняет несколько важных функций.

Такую мульчу применяют, чтобы:

• снизить потери влаги из-за испарения;
• сохранить корни растений от жары и холода;
• наполнить почву питательными веществами;
• подавить сорняки;
• защитить растения от слизней;
• улучшить структуру почвы.

Для такого использования подходит любая скошенная или любым другим способом отделенная от земли зеленая масса, за исключением сорняков с уже созревшими семенами.

Ведь мульчирование такими сорняками приведет к их быстрому распространению на участке и подавлению культурных растений. Кроме того, для мульчирования подойдет как свежая или сухая растительность, так и компост любой степени перегнивания.

Однако необходимо учитывать, что бактерии, перерабатывающие органику, активно потребляют азот и выделяют различные кислоты, из-за чего снижается параметр pH, то есть почва становится более кислой.

Поэтому при использовании свежей или сухой зеленой массы, такую мульчу нужно посыпать золой или известью для снижения кислотности и обрабатывать азотными удобрениями, например, мочевиной или амофоской.

Также нельзя использовать для мульчирования любые растения, поврежденные вредителями или болезнями, ведь с мульчи вредители или болезни могут перебраться на культурные породы и повредить их.

Если мульчу вносят в начале лета, то достаточно обильного полива, чтобы к следующему сезону она полностью перегнила и превратилась в удобрение. Если же мульчирование травой проводят в середине лета или позже, то желательно не только обильно поливать их, но и обрабатывать бактериальными препаратами.

Изготовление твердого и газообразного топлива

Клетки растений состоят из различных углеводов, поэтому являются хорошими источниками энергии. Их можно использовать для получения газообразного биотоплива в метантенках, где они становятся пищей метанобразующих бактерий.

После очистки биогаза от примесей доля метана в нем возрастает до уровня 70–98%, то есть готовый продукт будет пригоден для использования в любых газовых устройствах.

Для изготовления твердого топлива растительность сушат и прессуют в травяные гранулы, которые по своей теплотворной способности сопоставимы с пеллетами и брикетами из древесины и вполне могут заменить дрова или уголь в автоматических твердотопливных котлах.

Если есть доступ к другим бесплатным или очень дешевым углеводам, таким, как любые виды экскрементов или измельченной древесины, то их можно смешивать с травой для изготовления топливных гранул.

Использование в строительстве

Высохшую растительность, чаще всего солому (из-за ее трубчатой структуры), с древних времен применяют для изготовления утепляющих и несущих строительных материалов.
Основу таких материалов составляют жесткие подсохшие или высохшие стебли растений и глина.

Увеличивая количество глины и добавляя в смесь песок, получают саман, который применяют для малоэтажного строительства.

Отличительными особенностями самана являются:

• экологичность;
• низкая теплопроводность;
• высокая паропроницаемость;
• высокое шумопоглощение;
• низкая стоимость изготовления.

Есть у самана и недостатки:

• в среде с высокой влажностью быстро теряет прочность и раскисает;
• малая несущая способность, поэтому подходит лишь для строительства стен одноэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Эти же преимущества и недостатки присущи утеплителю из травы, ведь в нем глина выполняет функцию вяжущего вещества.

Кроме того, травяные утеплители привлекают различных грызунов, поэтому в их состав обязательно входит известь, которая не только препятствует появлению этих животных, но и защищает растительный наполнитель от любых болезней.

Несмотря на то, что основные параметры такого утеплителя заметно хуже, чем у современных тепло- и звукоизоляционных материалов, он пользуется спросом там, где нет возможности использовать нормальное утепление или шумоизоляцию, а снизить потери тепла и уровень шума необходимо.

Поэтому основными преимуществами таких утеплителей являются дешевизна (все необходимое лежит под ногами) и экологичность (они изготовлены из природных материалов).

Кроме того,
из соломы делали крыши деревенских домов, ведь там не было доступа к шиферу, черепице или другим материалам.
Даже сегодня соломенные крыши пользуются популярностью среди любителей экологичных домов и поклонников использования натуральных материалов.

Такая крыша очень чувствительна к открытому огню, однако соблюдение даже элементарных правил пожарной безопасности надежно защищает от пожара. Также готовую крышу можно пропитать антипиренами для древесины, что сделает ее гораздо менее чувствительной к открытому огню.

Изготовление натуральной ткани

Одежда из растительных материалов известна уже много тысячелетий, ведь у людей не всегда была возможность использовать для защиты от жары или холода шкуры животных, а без одежды шансы выжить резко снижались.

Лен и хлопок до сих пор остаются наиболее востребованными материалами для пошива многих видов одежды.

Для изготовления одежды лучше всего подходят жесткие породы лесных и луговых трав, такие как:

• крапива;
• цикорий;
• лен;
• конопля (выращивание конопли запрещено на территории РФ, ведь она относится к наркосодержащим препаратам);
• василек;
• осот;
• паслен.

Для изготовления ткани из растительности делают следующее:

• отбирают длинные здоровые стебли;
• отобранный материал сушат;
• высохшую растительность обминают и треплют, чтобы разделить волокна и получить повесму;
• повесму очищают от твердых фрагментов и пыли, затем перетирают (ошмыгивают), чтобы полностью отделить волокна друг от друга;
• очищенную повесму чешут, чтобы разделить все волокна по длине (самые короткие называют отребьем, средние — пачесью или выческом, а самые длинные — куделью).

Далее из разделенных волокон прядут нить, а из готовой нити, в свою очередь, уже плетут ткань.
При необходимости красят либо отдельные нити, либо готовое полотно.

Несмотря на то, что самодельная ткань из травы по многим параметрам уступает тому материалу, который можно купить в магазине, сделанное своими руками полотно является в какой-то мере уникальным.

Плюсы и минусы

Утилизация газонной травы в данных вариантах имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы:

• возможность получения удобрения собственными силами и средствами – без финансовых затрат;
• доступность и регулярное пополнение;
• натуральная органика безвредна для растений;
• лучше других удобрений разрыхляет почву, улучшая воздухообмен;
• в составе с навозом газонная трава в готовом компосте принесет растением необходимое количество азота;
• структура почвы значительно улучшается – если растения измельчают крупно;
• происходит регенерация почвы от применения компоста из травы – если компоненты измельчены максимально мелко;
• широкое применение (для удобрения) в садоводстве и на огороде;
• исчезает вопрос о сбыте скошенной травы после стрижки газона – все идет в «работу».

Способ утилизации не требует дополнительных сложных «нюансов» к условиям перегнивания, и его можно применять на участках любого размера.

Минусы:

• следует использовать только здоровую траву без гнили, грибка;
• для создания того или иного удобрения нужно придерживаться требуемых пропорций в закладке компонентов;
• удобрение вызревает в определенные сроки, которые необходимо соблюдать.

Если у загородного дома нет сада и огорода, а имеется только ландшафтный дизайн, то целесообразно скошенную газонную траву передавать на утилизацию фермерам, которые разводят овец, коз или кроликов.

Производство травяной муки – технология, оборудование, стоимость

Мука травяная витаминная — полезная смесь, переработанная по специальной технологии. Может использоваться в качестве полноценного корма для скота или добавляться в виде подкормки. В ее составе есть ценные компоненты из трав: витамины, каротин, протеин.

Продукция изготавливается не только в виде муки, но и гранулами. Ценится владельцами фермерских и сельскохозяйственных организаций. Они закупают товар большими партиями, так как все животные нуждаются в полноценной кормосмеси.

А в России производство травяной муки пока слабо развито. Следовательно, эта деятельность является доходной. Но как ее создать, знают не многие предприниматели.

Ведь без грамотной, организованной системы ничего не получится, и все затраты окажутся напрасными.

Чтобы товар был востребованным, а инвестиции быстро окупились, надо приобрести хорошую технику и качественное сырье. С чего начать: открыть большой завод или мини предприятие? Что именно понадобится и сколько это стоит расскажем в статье.

Принцип работы гранулятора

Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.

При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно.

Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.

Гранулятор состоит из следующих элементов:

• Опора и корпус;
• Матрица с конусовидными отверстиями;
• Зубчатые ролики или шнек;
• Жестяные листы;
• Резервуар для сырья;
• Электродвигатель;
• Редуктор;
• Вал.

Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию

Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.

Реально ли делать ВТМ самому?

На фермерских форумах можно встретить советы по домашнему приготовлению ВТМ перемалыванием травы или люцерны. Однако такая буквальная трактовка понятия «травяная мука» не имеет ничего общего с промышленным производством, отмечает коммерческий директор «Доза-Гран» Павел Кунин.

– В числе этапов производства витаминно-травяной муки – покос травы или люцерны, сушка, измельчение, гранулирование, охлаждение и упаковка. Даже при малых объёмах производства ВСМ нужна производственная линия или хотя бы станок, который производит гранулы. Кустарным способом сделать их нельзя.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

1. Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
2. Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
3. Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
4. Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
5. Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
6. К редуктору крепится электродвигатель.

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным. Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулирование травы — почему необходимо?

Процесс гранулирования травяной муки имеет большой смысл, ведь ценность продукта в перспективе во много раз повышается. Почему это происходит?

Быстрая сушка

Сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяет сохранить львиную долю ценных веществ

Высвобождение питательных веществ

При дроблении разрушаются стенки клеток травы, высвобождается больше их полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легкоусвояемым. При этом в процессе гранулирования в результате ряда химических процессов питательность еще более возрастает.

Сыпучесть

Форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между бункерами и по путям распределения корма. Объем массы уменьшается в разы, а потери сырья во время транспортировки до «конечного потребителя» снижается.

В 2 раза питательнее сена

Пищевая ценность 1 кг травяных гранул составляет 0,8 корм. единиц в то время как на 1 кг сена приходится 0,4 кормовых единицы. При этом содержание каротина в гранулах может быть выше в 20 раз, ровно как витаминов и белка. При длительном сроке хранения разница в ценности кормов увеличивается.

Высокая стоимость

Спрос на травяные гранулы довольно высокий. Из-за своих достоинств гранулированный корм ценится выше сена и муки в свободном состоянии — от 14000 руб за кг. Цены различаются из-за состава смесей.

Гранулы из опилок: этапы производства

Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.

При работе с гранулятором нужно соблюдать правила техники безопасности

Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:

1. Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
2. Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
3. Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
4. Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
5. Пятый этап – прессование опилок. На этом этапе происходит само гранулирование.
6. Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
7. Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.

Читать также Как сажать ремонтантную малину осенью пошаговая инструкция

Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий. Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.

Стоимость открытия и рентабельность

Затраты на открытие предприятия по производству травяной муки составят не менее 2 миллионов рублей. Такая внушительная сумма объясняется 2 факторами:

• высокой стоимостью оборудования (для изготовления потребуется 6-7 дорогостоящих аппаратов и станков);
• необходимостью арендовать участки земли для заготовки сырья.

Предприятие ежедневно будет перерабатывать 8-10 тонн сырья. По крайней мере, мощность оборудования будет давать такую возможность. Выход готовой травяной муки равен 20%, то есть за день реально произвести 2 тонны готового продукта.

Предположим, предприятие работает 7 дней в неделю в 2 смены и изготавливает за сезон (2 месяца) 120 тонн готового продукта. Килограмм стоит в среднем 19 рублей, то есть выручка составит 2 280 000 рублей. Неплохой результат для двух месяцев, однако, бизнес ограничен сезоном и необходимо посчитать издержки.

Рентабельность производства травяной муки составляет не более 10%. Расходы на открытие получится окупить только через 2-3 сезона, поэтому рекомендуется объединять бизнес с другими направлениями деятельности.

Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты

Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.

Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:

• Механическая мясорубка;
• Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
• Нож для обрезания гранул;
• Колесо для вращения шнека;
• Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
• Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
• Электродвигатель.

Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.

Среди преимуществ шнекового гранулятора из мясорубки стоит отметить небольшую стоимость и компактность

Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.

Практика введения ВТМ в пищу

Согласно рекомендациям, витаминно-травяная мука должна составлять до 20% к общей массе корма. Фактическое же использование, по словам Мануйлова, зависит от климата и возможности подготовить качественный свежий корм. При таком сценарии ВТМ служит лишь добавкой, которой доводят питательные качества корма до показателей, оптимальных для производства молока.

– Надобность в ВТМ рассчитывается в течение года в зависимости от рациона и качества силоса и сенажа. Например, если год хороший, и мы могли заготовить качественный силос и сенаж, мы минимизируем использование ВТМ, а в летний период мы обходимся без неё. Если же качество в отдельных траншеях было менее качественное, то с помощью ВТМ мы доводим до нужных показателей качества рациона.

Мы не стабилизируем содержание элементов в ВТМ – ни добавками каротина, ни белковыми добавками. Если в течение года наблюдается убыток показателей, мы с ней миримся – тем более, что она находится в пределах колебаний за год. За это время мы уже полностью реализуем свой продукт.

Производство травяной муки на крупном предприятии

Подобный масштаб деятельности подвластен только тем, кто давно и успешно занимается предпринимательством. Так как это требует не только соответствующих вложений, но и знаний по технологическому процессу. Надо хорошо разбираться в документации и иметь руководящие способности. Ведь большой завод будет функционировать только при правильном подходе. Расскажем о нюансах этой деятельности.

Сырье для производства

Название “травяная мука” говорит само за себя. Это продукт из трав. Наша страна богата таким ресурсом. Поэтому, затраты на закупку сырья минимальны. Но не все травы могут использоваться для кормосмесей.

Во многих присутствуют компоненты, которые могут навредить животине или вызвать отравление. Поэтому, растения тщательно подбираются и сортируются до начала их переработки. Для муки подходят полевые и луговые травы, которые безопасны для животных.

Сюда относят клевер, зверобой, пшеница, пижма, люцерна и другие.

Оборудование для производства

На заводах для переработки трав используют целые линии оборудования. Это автоматизирует и упрощает процесс, уменьшает процент наемного труда. В отличие от малых предприятий, установки для заводов очень дорогие. Цена зависит от мощности и производительности машин. В технологическую линию включены следующие приборы:

• Дробилка. Нужна для измельчения травяной массы. Приборы бывают разные по виду и методам дробления. Ножевые или молотковые. На заводах чаще устанавливают дробилки измельчающие, молотковых типов. Измельчает путем сжимания сырья тяжелым молотом. Такие агрегаты способны производить до 100 кг. смеси в час;

• конвейер. Бывает цепной или ленточный. Ленточный вариант для заводских установок считают удобнее. Это автоматизированная система, перемещающая сырье от одного прибора к другому. Обеспечивает безостановочный процесс. Для больших объемов переработки приобретают ленточные конвейеры. На ленте находится вся установка;

• сушилка. Машина для выведения влаги из сырья. Бывает механическая и пневматическая – по методу подачи сырья. На заводах популярна барабанная сушилка. Тремя барабанами обрабатывает 150 кг. трав в час;

• просеиватель. Бывает конусовидный, круглый или квадратный. Агрегат, оснащенный фильтрами для просеивания сухой, раздробленной смеси;

• автоматы для фасовки и упаковки. Раскладывает готовую смесь в пакеты или мешки, запаковывает их и выводит с конвейера.

Мини производство травяной муки

Если предприниматель не имеет возможности создать большое производство, можно оборудовать малый цех. Затраты намного меньше, но окупаемость не заставит себя ждать. Расходы возвратятся с прибылью через несколько месяцев.

Сырье можно заготавливать своими силами, тогда оно будет бесплатным. Либо нанимать профессиональных лиц для скашивания и доставки травы.

Но чтобы этого добиться, надо найти урожайные участки и оформить необходимую документацию (разрешение) на скашивание.

Некоторые предприниматели приобретают или арендуют у государства большие поля и специально сажают траву для последующей переработки. Можно выбрать один из вариантов. Но действовать надо легально!

Стоимость открытия такого производства

Выяснив стоимость техники, можно просчитать сумму, необходимую для открытия:

• Затраты на цех: подразумевается ежемесячная оплата аренды плюс коммунальные расходы. Помещение должно быть оснащено складом для содержания продукта до реализации. Значит, цех нужен не менее 100 метров в квадрате. Если брать 600 рублей за квадрат, получится сумма в 60 000. Добавится коммуналка – около 20 000. Итого: 80 000 рублей;
• оборудование: полноценная комплектация затребует не менее 1 млн. рублей;
• зарплаты рабочим: в зависимости от штата. Примерно 100 000. Если нанять 5-10 человек;
• инвентарь и одежда: сюда входит уборочные приборы (метла, лопаты, моющие составы, перчатки и рабочая одежда) – примерно от 10 000 до 20 000 рублей.

Получается сумма вложений 1 200 000 рублей. В последствии ежемесячные траты будут сокращены. Останется только содержание помещения и выплата зарплат. Инвентарь тоже потребует обновления. Это стоит учитывать.

Производство травяной муки в домашних условиях

Большинство обладателей скота делают травяную муку самостоятельно. Даже специально для этого выращивают подходящие растения. Скашивают и перерабатывают. Для продажи редко производится этот витамин, но на покупке для своих животных можно сэкономить. Расскажем, что для этого нужно.

Производство травяных гранул в домашних условиях | Журнал

В основной дневной рацион питания многих сельскохозяйственных животных входит трава. Данный корм обладает большим количеством витаминов и полезных веществ, которые необходимы для нормального роста животного. Но свежая трава не доступна нам круглый год.

Многие фермеры запасаются сеном, но это очень трудоемким процесс. К тому же для хранения сена необходимо хорошо проветриваемое и довольно большое помещение. В наше время вместо сена используют травяные гранулы. Которые в отличие от сена сохраняют больше витаминов, а так же не портятся во время хранения.

Да и места для хранения данных гранул нужно намного меньше.

Таким образом, производство травяных гранул очень выгодная идея для бизнеса. Но следует предупредить, что для старта данного бизнеса придется внести внушительные денежные вложения, но все окупится буквально за один сезон.

Оборудование для производства травяных гранул

Стоимость необходимого оборудования довольно большая, но, как уже говорилось раньше, все довольно быстро окупается.

Итак, для изготовления травяных гранул вам понадобится:

• Измельчитель травы.
• Сушилка.
• Дробилка травы.
• Гранулятор.
• Транспортер для охлаждения корма.
• Аппарат для фасовки, который включает весы.

Для стабильной работы всей линии, так же необходим электрический привод – электродвигатель и механический редуктор. Данный агрегат будет оптимизировать работу производственной линии и сокращать энергопотребление.

Чтоб управлять всем этим промышленным оборудованием, не нужны особые знания и навыки. Три человека будет вполне достаточно, чтоб контролировать весь процесс изготовления травяных гранул.

Технология производства травяных гранул

Травяные гранулы являются натуральной витаминной добавкой или даже полноценным кормом для животных. Данный продукт создают из травяной муки при помощи гранулирования. Свежую траву высушивают при большой температуре, сохраняя при этом все витамины, и измельчают до образования травяной муки, которую загружают в гранулятор.

В гранулах трава имеет длительный срок хранения и удобна в потреблении. Такие гранулы выпускают небольших размеров – диаметр от 2.4 до 20 мм, а длина колеблется от 15 до 28 мм.

Мелкие гранулы предназначены для птенцов и молодой птицы, средние – для взрослой птицы, а самые крупные гранулы изготавливают для крупнорогатого скота, свиней и лошадей.

Изготавливают гранулы в основном в летний период, когда трава в избытке. Для данного вида корма используют различные виды трав – люцерну, красный клевер, злаковые травы, нивяник, пижму, зверобой и прочее.

Такое сырье имеет повышенное содержание витаминов и минеральных веществ. Следует помнить, что ваша продукция будет проходить сертификацию качества, потому не стоит добавлять много менее питательных трав.

Всегда лучше делать упор на качество товара, это положительно скажется на вашем бизнесе.

Последовательность изготовления травяных гранул:

1. Подготовка сырья. Сюда входит скос травы и его транспортировка.
2. Первоначальное измельчение травы. Во время данной процедуры происходит смешивание травы в единую питательную массу. От качества измельчения будет зависеть время сушки.
   Чем лучше измельчить траву, тем быстрее она высохнет и, как следствие, будет потрачено меньше топлива на осуществление данного процесса, что экономит бюджет вашего дела.
3. Перемещение измельченной массы с сушильные камеры. Тут следует уточнить один нюанс – свой путь от скашивания до сушки трава должна пройти меньше чем за 3 часа.
   В противном случае она начнет терять свои полезные свойства, что приведет к некачественному конечному продукту.
4. Сушка. Является одним из самых важных этапов производства, от которого зависит качество травяных гранул. Для того чтоб сохранить как можно больше витаминов и питательных веществ, траву необходимо высушить очень быстро, буквально за несколько секунд.
   Температура нагрева сырья не должна превышать 70 градусов Цельсия.
5. Помол. Во время этой процедуры высушенная трава превращается в муку. Это уже готовый продукт к потреблению. Вы можете продавать травяную муку для добавления в различные корма, в качестве питательной добавки.
6. Гранулирование.
   Это процесс превращения травяной муки в гранулы, благодаря чему полезные вещества и витамины лучше сохраняются в продукте, а также в таком виде траву легко перевозить и хранить.
7. Сортировка и упаковка.

Как видно из вышесказанного, технология изготовления травяных гранул очень простая.

Существует несколько способов изготовления данных гранул – есть 3 класса сухого корма, которые отличаются качеством. Продавая корм, следует учитывать его класс – чем выше качество готовой продукции, тем выше его цена.

Підписуйтесь на наші канали в Telegram та Viber