Что относится к строительным расходным материалам?

Расходные материалы для строительных работ не относятся к основным сырьевым элементам, но тесно с ними связаны. Как следует из названия, к ним причисляют мелкий инструмент и материалы, расходуемые, либо изнашиваемые в процессе выполнения конкретного заказа, т. е. c коротким сроком службы. Далее в статье указано, что относится к строительным расходным материалам.

Запасные части, абразивный и режущий инструмент

Каждый электрический инструмент, применяемый при строительстве или ремонте, требует своей оснастки, которая представляет собой обрабатывающий конструктивный элемент, как правило, сменного типа. К нему относятся буры, отрезные, шлифовальные круги, а также смазочные материалы и многое другое.

Расходные материалы для строительного инструмента – это весомый элемент затрат и причина бесконечных споров между заказчиком и подрядчиком. Связана такая ситуация с высокой степенью стандартизации таких комплектующих. При одинаковом функционале как цена, так и качество изделий могут иметь серьезный разбег. Выбор не всегда очевиден, но при большом объеме работ стоит отдавать предпочтение товарам хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Классифицировать расходные материалы строительного оборудования можно по следующим признакам:

1. Металлообрабатывающие. К ним относятся сверла, расточки, фрезы по металлу, отрезные и заточные круги, материалы для шлифовки, ножовочные полотна, смазочные материалы.
2. Деревообрабатывающие. Режущие диски для циркулярных пил, полотна для электролобзика, сверла по дереву.
3. Для обработки камня, плитки и бетона. Диски с алмазным напылением, зубила и ударные буры с победитовыми напайками.

Во всем этом перечне восстановлению путем заточки подлежат лишь пилы по дереву и комплектующие сверлильного типа (за исключением ударных буров).

Классификация сварочных электродов

Благодаря тому, что сейчас производится огромная масса их разновидностей, единую классификацию сделать достаточно сложно, поэтому, можно вывести основные параметры, по которым и определяют отличия. Стоит отдельно выделить:

• неметаллические, к которым относятся только неплавкие электроды из угля или графита;
• Металлические неплавящиеся, такие как итророванные, лантанированные, торированные и самые распространенные – вольфрамовые;
• Металлические плавящиеся без покрытия, которые зачастую выглядят как обыкновенная длинная проволока, сейчас применяются редко и в основном для сварки в защитных газах, которые и компенсируют недостаток покрытия;
• Металлические плавящиеся с покрытием – самый распространенный тип. Сюда относятся чугунные, стальные, медные, бронзовые, алюминиевые, нержавеющие и прочие сварочные электроды.

Подсобный инвентарь и средства индивидуальной защиты

Волосяные и проволочные щетки, ветошь, емкости для переноса и размешивания сыпучих материалов и уборки мусора, веники, канцелярские принадлежности, перчатки, очки, респираторы и т. п.

Все эти мелочи выливаются в изрядную копейку и не всегда могут быть учтены полностью на стадии составления сметы работ. Потому часто для упрощения расчетов на строительные расходные материалы выделяют 3 % от стоимости основных ресурсов и включают в смету их общей строкой без расшифровки номенклатуры.

Устройство сварочного электрода

Несмотря на то, что область применения сварочных электродов может быть различной, их устройство практически всегда одинаковое. Все они состоят из таких основных элементов как:

• Стержень (металлический или неметаллический);
• Покрытие (в редких случаях может отсутствовать);
• Контактный торец без покрытия.

Стержень является основной частью, которая обеспечивает дополнительный металл, что нужен для соединения отдельных частей. При воздействии высокой температуры он расплавляется, заполняя собой емкость сварочной ванны. Чем больше его состав соответствует тому, с металлом которого его используют, тем выше качества шва.

Покрытие создает защитную среду во время сварки. Благодаря этому в ванну не попадают лишние предметы. Подбор покрытия также зависит от условий сварки и материала, с которым будет вестись работа, так что к выбору стоит отнестись очень ответственно.

Контактный торец служит для зажигания дуги, поэтому он и не имеет покрытия. Допускается небольшое откалывание частей покрытия на этом участке, так как это одно из самых уязвимых мест.

Устройство сварочного электрода

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование, необходимое для ручного дугового сваривания, состоит:

• из источника питания, который может быть как переносным, так и стационарным в зависимости от вида выполняемых сварщиком работ;
• из кабеля с электродержателем, в котором фиксируется покрытый специальной обмазкой электрод;
• из кабеля обратного заземления для соединения свариваемого изделия с источником питания.

Также не стоит забывать о дополнительных средствах, таких, как: защитная маска, перчатки сварщика, разнообразные приспособления для удаления шлака и другие вещи, необходимые для удобства специалиста.

Электрод в строительстве

Любой процесс строительства нуждается в использовании металлоизделий. Существует множество способов и видов крепления металлов. Однако наиболее эффективным и практичным методом считается сварка. Самой часто используемой технологией можно считать электродуговую сварку. Она предполагает использование таких расходных материалов как электроды сварочные. Кроме строительной отрасли дуговую сварку применяют еще и на производстве.

Электроды в упаковке

Строительство – это основная область применения электродов. Это может быть как возведение малоэтажного частного дома, так и крупного сооружения, кораблестроение, создание трубопровода. Зачастую применение такого вида сварки связано с экономическими выгодами и преимуществами. Используя электроды, можно скреплять разные виды металлов. Даже такой металл как чугун, который обладает особыми требованиями обработки и применения, может крепиться с помощью электродуговой сварки.

Преимущества и недостатки электродов с основным покрытием

Основное покрытие электродов обозначается буквой «Б» согласно ГОСТ 9466-75. Состав обмазки электродов с основным покрытием состоит из измельчённых компонентов и связующего вещества.

В состав измельчённых компонентов входят смесь из карбонатов магния и кальция, магнезит, доломит, шлак и некоторые другие компоненты. Электроды с основным покрытием хоть и отличаются несколько затруднённым розжигом, но зато они имеют высокий показатель пластичности и ударной вязкости наплавленного металла.

Такими электродами варят ответственные конструкции, там, где нужна прочность и надёжность. Из недостатков основных электродов следует выделить сложность при розжиге у начинающих и повышенную чувствительность к влаге.

Недостатки и достоинства сварки

Среди достоинств применения неплавящихся электродов для дуговой сварки можно выделить:

1. Минимальную деформацию в металлах после сварки из-за минимальной зоны прогрева.
2. Высокое качество соединения.
3. Быстроту выполнения работ.
4. Низкий порог вхождения.
5. Наличие широкого ассортимента материалов для сварочных работ.

К недостаткам можно отнести:

1. Выдуваемость защитного газа из зоны сварки, что усложняет проведение работы на улице в ветреную погоду.
2. Перед проведением сварочных работ требуется качественная подготовка металла.
3. Требуется зачистка деталей при розжиге вне зоны сварки.

Назначение и виды тугоплавких электродов

Для проведения сварочных работ применяют основные виды электродов:

• Вольфрамовые;
• Угольные;
• Графитовые.

Они имеют различное предназначение, но относятся к классу неплавящихся электродов.

Для воздушно-дуговой резки металла и устранения дефектов на поверхности изделий применяются угольные стержни. При их использовании сварочные работы проводят при силе тока в 580 ампер. Среди угольных стержней можно выделить такие разновидности:

• Круглые марки ВДК (воздушно-дуговая резка).
• Круглые марки СК (сварочные круглые).
• Плоские марки ВДП (воздушно-дуговое разрезание).

Разрезание металла при помощи электрической дуги и удаление расплавленного металла струей сжатого воздуха называется воздушно-дуговой резкой.

Угольные стержни нашли свое применение для сваривания тонкостенных конструкций из цветных металлов и стали, и при заваривании дефектов на поверхности литых изделий.

Угольные стержни можно использовать в сварочном процессе с использованием присадок, которые укладывают по линии варки либо подаются в сварочную ванну, или обойтись без таковых. Их часто применяют для сварки медных проводов.

Для сваривания сплавов алюминия и меди, а также цветных металлов применяют графитовые стержни. В сравнении с угольными аналогами этот тип является более доступным по ценовым параметрам. Графитовые стержни в сравнении с угольными электродами лучше переносят температурное воздействие, лучше режутся и имеют меньший износ.

Вольфрамовые тугоплавкие стержни относятся к самому широко используемому типу в домашнем и промышленном производстве.

Они подходят для сваривания любых металлов, даже с использованием защиты из газа. Для аргонодуговой сварки вольфрамовые электроды выпускаются с различным составом:

• Иттрированные;
• Лантанированные;
• Торированные — они выпускаются с добавлением Тория, имеют невысокую степень радиоактивности, поэтому в настоящее время не применяются в промышленности;
• Обычные.

Они имеют вид прутка с диаметром от 1 до 4 миллиметров. В силу своей тугоплавкости температура его плавления намного превышает температуру электрической дуги, что позволяет сваривать им любые металлы и сплавы. Но чаще всего его применяют для сварочных работ с алюминием, нержавеющей сталью, медью и другими.

Что собой представляют расходники

Расходники или расходные материалы для оргтехники — группа предметов, необходимых для функционирования разнообразной оргтехники.

Среди широкого ассортимента всех выпускаемых расходников, большим спросом пользуются следующие:

• разные типы картриджей — черные и цветные;
• термобумага, обычная, бумага высокоплотная;
• матовая и глянцевая фотобумага для домашней фотопечати;
• термопленка;
• бутылочные и порционные чернила разного объема;
• черные и разноцветные красящие порошки — тонеры;
• картриджи-тонеры — представляющие собой заправленный нужным цветом многоразовый съемный блок с встроенным специальным фотобарабаном;
• комплекты для обеспечения бесперебойной подачи чернил для красящих механизмов принтеров — СНПЧ;
• запасные валы первичного заряда и магнитные;
• дозирующие и чистящие лезвия;
• наборы и средства для очистки;
• фотобарабаны;
• готовые ремкомплекты для быстрого устранения поломки узлов оргтехники для офиса.

Оргтехнические расходники могут быть:

• оригинальными. Их выпускает та же самая фирма-производитель, что производит оргтехнику;
• совместимыми, то есть не оригинальными, выпускаемыми другими производителями, но работающие с данной моделью оргтехники.

Расходные материалы оригинального производства

Расходники оригинального происхождения отличаются беспроблемностью эксплуатации и более высокой стоимостью. Преимуществом их есть то, их выпускает тот же производитель, что и торговая марка оргтехники в соответствии с сертификатами качества, надежностью завода-изготовителя, на них распространяется гарантия качества и гарантийное обслуживание.

На что влияет покрытие

Для получения качественного шва очень важно правильно выбрать подходящий электрод. Главная роль уделяется материалу покрытия, виды которого были рассмотрены выше. Чтобы начинающий сварщик понимал важность выбора покрытия, рассмотрим его основные функции и задачи:

1. Стабилизация дуги. Для повышения стабильности дуги, на наружную часть изделий наносятся вещества с низким уровнем ионизации. Это необходимо для насыщения дуги ионами, стабилизирующими процесс горения.
2. Защита от атмосферных газов — при образовании сварочной дуги, компоненты поверхностного покрытия при горении создают защитное облако, и образовывают шлаковый слой, закрывая ванну от воздействия с кислородом. Шлак уменьшает скорость охлаждения металла, что необходимо для эффективного отвода газов и ненужных примесей.
3. Легирование металла — способствует улучшению сварного шва.
4. Раскисление — для удаления кислорода из шва, применяются специальные соединения. Эти соединения называются раскислителями, которые вступают в реакцию с кислородом, связывая металл.
5. Связывание — для закрепления поверхностного слоя на металлическом стержне, применяется силикатный клей, который способствует стабилизации дуги.

Как видно, простой на вид расходный материал для сварочного оборудования под названием электрод имеет сложный химический состав, от качества которого зависит эффективность сварочных работ. Чтобы соединение металла было максимально качественным и надежным, нужно не только научиться работать сварочными аппаратами, но еще и выбирать для работы электроды у проверенных и надежных поставщиков.