Базовая комплектация любого оборудования предполагает набор обязательных функций, но часто для выполнения некоторых операций этого мало. Дополнительная оснастка расширяет возможности. Одним из видов таких приспособления является поворотный стол для фрезерного станка. Фиксируется он на основу главной конструкции и позволяет обрабатывать сложные фасонные детали. В зависимости от целей выбирается размер и марка поворотного стола. При этом важно учитывать совместимость оборудования. Хотя в большинстве случаев таких проблем не возникает, поскольку отраслевые стандарты максимально унифицированы и позволяют легко использовать изделия сторонних производителей.
Устройство поворотного стола
Не зависимо от класса и сложности изделия принципиальная схема работы у всех одинаковая. К базовым элементам устройства относятся:
- Основание. Аналог станины станка. Обязательно предусмотрена система крепления к станку.
- Планшайба. Поворотная часть устройства. В центре детали отверстие (прямое, но чаще конус Морзе). На рабочей плоскости Т-образные пазы для фиксации обрабатываемой заготовки или зажимного механизма. В современных моделях может использоваться оригинальная система закрепления детали. После установки заготовки планшайба обязательно надежно фиксируется в нужном положении.
- Управление. Планшайба может вращаться вокруг центральной оси с помощью механической рукоятки либо электродвигателем. Станки с ЧПУ и поворотные столы специальной конструкции в современном исполнении программируются.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, используя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП или фанеры толщиной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- стальная пластина размером 30х30 мм (в зависимости от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- алюминиевые направляющие, примерно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
1. рабочая поверхность; 2. основа упора; 3. стенка упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
Вначале вырезается внутренний контур (под установку фрезера), потом делается выборка под монтаж пластины «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина выборки равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу на пластине размечаются места крепления фрезера и люк под рабочую фрезу, в качестве шаблона используется подошва инструмента.
Дополнительно в пластине по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластины в столешнице усиливаются гайками.
Учитывая положение монтажной пластины на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.
1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.
Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.
Принцип работы оснастки
Главной задачей поворотного стола является обработка деталей такими способами, которые невозможны на обычном фрезерном или токарном станке. Устройство позволяет реализовать достоинства вышеперечисленного оборудования. На токарном станке изготавливают детали в виде тела вращения. Невозможно оставить необработанной, часть заготовки выходящий за периметр резания, а необходимость такая есть. На фрезерном станке неподвижная деталь обрабатывается координатным векторам. Установив поворотный стол можно делать незаконченные тела вращения и растачивать отверстия, которые невозможно установить в токарный станок.
На видео показано, как работает автоматическай поворотный стол для 5ти координатного ЧПУ станка.
Достигается такой результат тем, что обрабатываемая деталь закреплена не на станине фрезерного станка, а в устройстве, которое дает возможность заготовке иметь ось вращения. Это и стало основным принципом работы поворотного стола. Программируемое оборудование позволяет изготавливать сложные по форме детали не на дорогих обрабатывающих центрах, а используя обычный фрезерный станок, но с этим замечательным приспособлением.
Как сделать вращающийся стол: выбор конструкции и дизайна, плюс простая инструкция сборки
Благодаря расположенному по центру вращающемуся подносу, каждый участник банкета сможет достать любое блюдо
Вращающиеся столы — это мебель, востребованная в разных сферах, начиная с рекламного бизнеса и оканчивая металлообработкой. Но в этот раз вы узнаете о том, как сделать удобный в использовании поворотный столик для применения в быту. Предлагаю вашему вниманию простую сборочную инструкцию, плюс рекомендации по выбору подходящей конструкции.
Классификация оборудования
Принято разделять поворотные столы по нескольким параметрам. Во-первых, по рабочему положению. Оснастка может быть горизонтальной, вертикальной и универсальной, то есть работать ей можно в двух плоскостях.
Во-вторых, по габаритам. В расчет принимают размер планшайбы. Он может варьировать от ∅ 110 мм до ∅ 630 мм. Возможны столы других размеров, но это специальные изделия, выполненные под заказ или для определенных операций.
В-третьих, по способу регулировки и настройки. Оснастка может быть оснащена простой механической ручкой, приводом от главного станка и оборудована собственным электродвигателем.
И наконец, в-четвертых, поворотный стол с расширенным функционалом. Например, он может иметь не одну ось вращения, а две, вертикальную и горизонтальную.
Вращающееся основание на кольцевом подшипнике для установки круглой столешницы
Вращающееся основание состоит из трёх частей: 1) Нижний опорный круг обеспечивает устойчивость всей конструкции на столе. 2) Поворотная площадка предназначена для крепления к ней столешницы (для этого есть отверстия под саморезы).
3) Механизм вращения — металлический кольцевой шарикоподшипник.
Вращающееся основание, вид сбоку:
Вращающееся основание — это изделие, полностью готовое для монтажа. Для сборки крутящегося центра вам понадобятся дополнительно: круглая столешница, отвёртка, линейка, карандаш и саморезы соответствующей длины (обычно 3,5х20 или 3,5х25 мм).
Эксплуатационные характеристики
Разнообразие моделей различных производителей открывает широкие возможности выбора конкретного изделия для решения четко поставленных целей. Специфика предприятия обуславливает характеристики устанавливаемого поворотного стола. Для эксклюзивной высокоточной работы выбирают модели проверенных компаний наивысшего класса точности. Допуски у такого оборудования минимальны и составляют:
- Угол поворота — 1 сек;
- Прямолинейность рабочей поверхности — 3,0 мкм;
- Торцевое биение планшайбы — 1,5 мкм;
Однако такие поворотные столы не дешевы и на практике нет необходимости использовать их в обычном производстве. Большинство устройств этой категории предлагаются по более доступным ценам, но вполне приемлемыми характеристиками:
- Угол поворота — 1 мин;
- Прямолинейность рабочей поверхности — 10-20 мкм;
- Торцевое биение планшайбы — 12-20 мкм;
Центральное отверстие, как правило, выполнено в виде конуса Морзе №3 либо №4. Универсальный способ эффективно центровать заготовку. Подобным образом используются конуса Морзе практически во всех металлообрабатывающих станках.
Серия MX. Механизмы вращения с дополнительной опорой для кругов большого диаметра
Механизм закреплён на опорной платформе (круглой или квадратной):
Большая площадь опоры позволяет установить на механизм круг-столешницу диаметром до 140 см.
Будущий крутящийся круг крепится к кольцевому механизму саморезами. Перед установкой крутящегося круга необходимо снять механизм с опорной платформы. Прикрепить механизм к крутящемуся кругу. Затем снова привинтить платформу к механизму, на прежнее место.
При необходимости опорная платформа дополнительно крепится к поверхности стола, например, саморезами снизу (сквозь стол).
Если вам нужна консультация где приобрести круг-столешницу, напишите нам Столешницы предлагаются различными поставщиками в России, в продаже есть круглые столешницы разнообразных декоров и расцветок.
Нагрузка на механизм MX до 50 кг.
Рекомендации по монтажу механизмов MX
Цены на механизмы вращения MX:
Механизм | Цена, руб | Срок изготовления | Заказать |
| MX-50. Механизм с круглой опорой из ЛДСП 16мм диаметром 50см. Рекомендуем для установки крутящейся столешницы диаметром 70-80 см. Высота 2,8 см. Вес изделия 3,5 кг. | Вид сверху | Вид снизу | 3600 | Январь |
Как заказать. Оплата. Доставка. Гарантия
Нужна консультация? Ответим на ваши вопросы:
Для каких работ используется поворотный стол
Область применения в металлообработке чрезвычайно обширна. Изготовление сложных деталей, таких как фланцы с креплениями, элементы корпусов механизмов. Эффективная обработка отверстий в деталях, которые невозможно правильно ориентировать в патроне токарного станка. Заготовки, с определенными угловыми расстояниями. Фрезерование пазов, уступов. Сверление отверстий, на одинаковом расстоянии от центра детали с точно заданным углом относительно друг друга. Очень разумно применять оснастку при мелко- и среднесерийном производстве.
Станки с ЧПУ и программируемые поворотные столы выполняют практически ту же работу, что и координатно-расточное оборудование и обрабатывающие центры.
Ограничения в обработке могут быть вызваны лишь размерами обрабатываемой детали. Вылет относительно точки фиксации регламентирован нормами и правилами работы. Чем крупнее деталь, тем больше должен быть диаметр планшайбы поворотного стола. Превышение рекомендованных значений недопустимо.
Что из себя представляет фрезерный стол
Это достаточно большая плоскость, выполненная из прочного, хорошо воспринимающего нагрузки материала. Важна горизонтальность поверхности, отсутствие неровностей – иначе работа будет сильно затруднена. Обычно столешница делается из древесины или ее производных. Это связано с тем, что дерево (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпущенные в виде плиты, уже имеют ровную и гладкую поверхность и хорошо гасят вибрации при работе. В столешнице выполняется вырез (люк), снизу прикрепляется ручной фрезер. В стандартных моделях предусмотрено крепление к горизонтальной плоскости, а уж с какой стороны это делать – с верхней или нижней – оставляется на усмотрение пользователя.
Помимо столешницы необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдержать значительную нагрузку. Для них подойдет массивный брус (сечение от 40х40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлический сварной (собранный на уголках и пластинах) каркас.
Помимо уже перечисленных обязательных элементов фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, заметно облегчающие работу:
Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза
Она защищает древесину от избыточных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с фрезами. Еще одно важное преимущество – уменьшение толщины стола, то есть обеспечение большего рабочего хода фрезы по сравнению с толстой столешницей. При использовании пластины толщиной 2…3 мм можно использовать почти весь ход фрезы (35…70 мм, в зависимости от модели), а для столешницы толщиной 20 мм все эти миллиметры «отнимаются» от возможной глубины обработки. Пластина крепится к столешнице винтами (саморезами) и должна при необходимости быстро сниматься, поэтому гнезда для крепежа лучше усилить вбитыми в древесину гайками или другими элементами с внутренней резьбой подходящего диаметра. Сам фрезер снизу крепится в этом случае именно к пластине, а не к столешнице, и может подниматься вместе с ней – это удобно, если нужно, например, заменить фрезер на электро-лобзик или дрель для сверления многочисленных отверстий в длинной детали.
Пластина для фрезера в стол своими руками должна быть из качественной, лучше не ржавеющей стали, жесткой и прочной, толщиной не менее 2 мм (зависит от веса фрезера и свойств стали). Отверстие для фрезы обязательно обрабатывается по краям, поскольку менять фрезы придется довольно часто и снимать для этого устройство каждый раз глупо. А пальцы жалко, ранки от металлических заусенцев им ни к чему.
Направляющие
Предназначены для равномерного, плавного смещения обрабатываемой детали вдоль заданного направления. Простейшие направляющие представляют собой ровный брус, прикрученный/прибитый/приклеенный к столешнице на нужном расстоянии от фрезы. Более «продвинутый» вариант – направляющие с возможность смещения и/или поворота. Проще всего это сделать, крепя направляющую к столу струбцинами, но такой вариант не гарантирует прочного крепления – под действием вибрации резьба на струбцинах «расслабляется» и направляющая начинать съезжать с заданного положения. Поэтому лучше обеспечить ряд креплений для направляющих – с возможность смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможность поворота на заданный градус.
Наклеив (вырезав) по боковым краям столешницы разметку в виде обычной сантиметровой ленты и обеспечив на концах продольной направляющей защелки для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости обрабатываемой детали.
Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать и на винтовых креплениях, но тогда получится смещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице. Еще один удобный вариант – закрепление по торцовым сторонам столешницы алюминиевых (стальных) направляющих и снабжение параллельного упора боковинами с винтовыми креплениями для этих направляющих. Тогда возможно плавное перемещение.
Если в смещаемой направляющей сделать горизонтальную вставку из алюминиевого (стального) профиля с перемещаемыми по ней вертикальными упорами, будет легче закрепить обрабатываемую деталь.
Ее все равно придется прижимать руками, но хотя бы начальную фиксацию можно обеспечить. Также эти упоры могут быть концевыми, то есть ограничивать ход детали от и до – на всю длину фрезерования.
Направляющие для фрезерного стола своими руками можно делать с использованием готовых элементов (от других станков, купленные в строительном магазине) – например, заводского прижимного упора с пазами для вертикального перемещения, а то и вовсе всей верхней части, монтируя только опору.
Еще один важный момент: в параллельном упоре в том месте, где он будет ближе всего к работающей фрезе, стоит сделать пропил прямоугольной или прямоугольной с закруглением наверху формы. С оборотной стороны к ней присоединяется шланг пылесоса или хотя быть просто мешок для пыли.
Пылесос
Очень полезное дополнение при фрезеровании. Прикрепленный в зоне работы патрубок помогает вывести мелкие стружки и пыль сразу в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.
Дополнительный выключатель
Его лучше крепить на боковой поверхности стола (на опоре) под правую руку (под левую для левшей). Поверьте, лезть под стол каждый раз для того, чтобы выключить фрезер, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от такой необходимости. Хорошо там же сделать крепления для провода, чтобы он не путался под ногами, а возможно – и дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.
Откидные крылья
Помогут заметно увеличить площадь стола, если необходимо фрезеровать крупные/длинные детали. Их монтируют на специальных складных кронштейнах или на рояльных (мебельных) петлях с подпорками.
Ящики и полки
Их лучше устраивать внизу, под столешницей, поскольку верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.
Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! Если ширина столешницы недостаточна для этого, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых опорах стола консольно. Если мастер во время работы стоит, этот параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.
Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.
Установка оснастки на станок
Трудностей при фиксации на опорной плите фрезерного станка не должно возникнуть. Свободно перемещаемые крепежные болты в Т-образных пазах подводиться к ответным отверстиям или пазам и закручиваются гайки. Операция проста, но немалый вес устройства требует осторожность при транспортировке. Ставиться поворотный стол на полностью очищенную от стружки мусора поверхность. Прилегание должно быть полным. Следующим этапом работы будет настройка оснастки. Операция требует знаний, опыта и квалификации.
Есть несколько способов правильно позиционировать поворотный стол. Несложная работа, где нет необходимости соблюдать точность до микрона допускает настройку без специального инструмента. На пробной заготовке делается касание фрезой, затем поворачивают стол на 180° и повторяют работу режущего инструмента да аналогичного значения. Замеряют допуски и отклонения и на необходимую величину корректируют. Гораздо сложнее настроить оборудование для высокоточной работы. Качественно ее сделать могут лишь квалифицированные мастера с помощью специального инструмента. Ставятся упоры и концевики. Тестируется пробный образец и если требования по точности соблюдены, то начинают работу. В техническом задании указано количество необходимых замеров. Ответственные детали проверяются все. При выпуске партии изделий, замерять можно не каждую, а через рекомендуемое количество штук.
Самодельный наклонно-поворотный для станков по металлу и дереву
В домашней мастерской, где стоит фрезерный станок, хорошо иметь в числе приспособлений поворотный стол. Они продаются в магазине, если надо изготавливать много деталей. Любители могут сделать приспособление сами.
Необходимые инструменты и материалы
Самостоятельно изготовить приспособление проще всего из токарного патрона. Для этого потребуются инструменты:
- отвертка;
- болгарка;
- ключи шестигранные и торцевые;
- сварочный аппарат.
Поворотный стол состоит из деталей:
- токарный патрон;
- основание с 2 ушами;
- лимб от кульмана;
- прижимы;
- болты;
- 2 диска.
К основанию привариваются ушки с отверстиями под болты для крепления к рабочей поверхности станка. Лимб устанавливается между 2 шайбами выше основания. В теле патрона вырезается смотровое окно, чтобы видеть деления. Деталь зажимается в кулачки и проворачивается вручную.
Чертежи и расчет: При самостоятельном изготовлении приспособления из подручных материалов делается расчет хода червячного вала и количества зубьев на диске через его радиус. Затем подбирается метчик с нужным шагом для нарезки диска.
Пошаговая инструкция
Диск закрепляется на верстаке, одевается на ось. Устанавливаются фиксаторы. Вкручивается возле кромки винт, в который упирается метчик, вставленный в электродрель. Боком он упирается в поверхность диска. При вращении нарезает зуб. Червяк устанавливается в корпус в зацепление с нарезанными зубьями на диске. На его конец одевается лимб с ручкой. Все крепится к основанию.
Техника безопасности
При изготовлении приспособления необходимо проверить состояние инструмента и проводов электродрели и сварочного аппарата, заземление оборудования и розеток. Даже в домашней мастерской следует одевать спецовку с длинными рукавами и защитные очки. Рабочее место, должно быть очищено от лишних предметов и хорошо освещено.
Стол поворотный для фрезерного станка увеличивает функциональность оборудования, позволяет делать более сложные детали с меньшими затратами времени. Для домашнего использования приспособление можно сделать самостоятельно.
Преимущества и недостатки
Неудовлетворительная работа оснастки может быть обусловлена неправильным выбором модели, либо недостаточной квалификацией работника. Характеристики четко прописаны в сопроводительных документах и, как правило, гарантированны производителем. Отдельные случаи производственного брака решаются в индивидуальном порядке.
Достоинств же у поворотного стола предостаточно. Имея в арсенале такую оснастку можно освоить дополнительные виды работ или наладить выпуск новых изделий. Некоторые операции можно оптимизировать. Одним из вариантов применения поворотного стола является обработка сложных сварных конструкций. Часто обрабатываются они вручную. Времени уходит много, и качество оставляет желать лучшего. Настроив фрезерный станок с поворотным столом для подобной операции, геометрические размеры деталей становится на порядок точнее, а время на обработку сокращается многократно.
Окупаемость оснастки зависит от объемов производства и может варьировать в значительных пределах, но то, что предприятие выиграет в качестве выпускаемых изделий, сомнению не подлежит.
Инструменты
Приняв решение сделать вращающийся столик для тортов своими руками, подготовьте следующие инструменты и материалы:
два подшипника (их можно приобрести в любом автомагазине);
Важно: подшипники бывают двойными и спрессованными. Второй вариант предпочтительнее при сборке вращающейся подставки для торта, так как они удобнее в монтаже.
Способности
Оживленные системы имеют две оси вращения:
- одна может передвигаться на 360 градусов относительно центра в оси вращения инструмента, почаще это координата Z;
- на 120 градусов — перемещение вдоль оси качания конструкции.
Для удержания детали может употребляться цанговый зажим: ручной либо пневматический. Также применяется вакуумные системы, работающие по принципу присоски. Достоинством крайнего является простота смены заготовки без зажимных приспособлений.
Скорость вращения может достигать 1000 оборотов за минуту, что дозволяет существенно убыстрить процесс обработки деталей. Для защиты же передвигающихся частей употребляется бакелитовая панель. При неожиданном контакте инструмента произойдет остановка автоматического цикла.
Универсальность
Наклонные конструкции могут устанавливаться на традиционные системы. Для этого в конструкции предусмотрели установку одноосевого контроллера GSA+. Электроника подключается через обычные интерфейсы. Управление реализуется средством передачи М-кодов.
Неважно какая традиционная трехосевая машинка просто быть может переделана в пятиосевую систему. В систему вносятся малые конфигурации, нередко добавляют датчики позиционирования, выбирают тип зажимного устройства:
- Ручной привод.
- Пневматический.
- Гидравлический.
Наклонная паллета может употребляться и для обыденных операций обработки. Когда будет нужно через команды ЧПУ активизируется управление и продолжают работать далее. На пятиосевых системах комфортно изготавливать сложные изделия: винтообразные канавки, лопасти вентиляторов, обширно используются при радиальном фрезеровании.
Плюсы
Поворотный стол для фрезерного станка устраняет от необходимости проводить переналадку для производства одной детали. Сокращаются трудовые затраты и издержки от простоя оборудования. Не требуется брать доп зажимную оснастку.
Точность контуров и частей детали не уступает обыкновенному способу обработки. В целях экономии средств можно приобрести поворотный стол для фрезерного станка б/у. Но потребуются спецы, способные согласовать движения осей.
Уже готовые решения избавляют от необходимости доработок. Оборудование, имеющее поворотный стол для фрезерного станка, сходу можно запускать в создание. Современные программные оболочки делают процесс сотворения кодов интуитивно понятным и легким в осознании даже тем, кто никогда не имел дела со сложной электроникой.
