Модификация различных конструкций, деталей и функциональных элементов зачастую выполняется путем полного изменения структуры материалов. Для этого задействуются средства глубокой термической, плазменной и химической обработки. Но существует и широкий сегмент методов изменения эксплуатационных свойств за счет внешних покрытий. К таким способам относится вакуумная металлизация, благодаря которой можно улучшать декоративные, токопроводящие, отражающие и другие характеристики материалов.
Общие сведения о технологии
Суть метода заключается в напылении частиц металла на рабочую поверхность. Процесс формирования нового покрытия происходит за счет испарения донорских металлов в условиях вакуума. Технологический цикл подразумевает выполнение нескольких стадий структурного изменения целевой основы и элементов покрытия. В частности, выделяются процессы испарения, конденсации, абсорбции и кристаллизации. Ключевой процедурой можно назвать взаимодействие металлических частиц с поверхностью в условиях особой газовой среды. На этом этапе технология вакуумной металлизации обеспечивает процессы диффузии и присоединения частиц к структуре обрабатываемой детали. На выходе в зависимости от режимов напыления, характеристик покрытия и типа заготовки можно получать самые разные эффекты. Современные технические средства позволяют не просто улучшать отдельные эксплуатационные качества изделия, но и с высокой точностью дифференцировать свойства поверхности на отдельных участках.
Вакуумно-плазменное напыление
В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:
- проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
- электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.
В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.
Применяемое оборудование
Различают три основные группы машин, используемых для данной технологии. Это оборудование непрерывного, полунепрерывного и периодического действия. Соответственно, они различаются по признаку общей организации обрабатывающего процесса. Агрегаты с непрерывным действием часто используют на серийных производствах, где требуется поточная вакуумная металлизация. Оборудование этого типа может быть одно- и многокамерным. В первом случае агрегаты ориентируются на выполнение непосредственно металлизации. Многокамерные же модели предусматривают и возможность реализации дополнительных процедур – первичной подготовки изделия, контроля, термической обработки и т.д. Такой подход позволяет оптимизировать процесс изготовления. Машины для периодической и полунепрерывной металлизации, как правило, имеют одну основную камеру. Именно в силу нерегулярности производства они используются для конкретной процедуры, а подготовительные операции и тот же контроль качества осуществляются в отдельном порядке – иногда в ручном режиме без автоматизированных линий. Теперь стоит подробнее рассмотреть, из каких узлов состоят такие агрегаты.
Климатические камеры
Такие установки относят к категории испытательного оборудования. Климатические камеры дают возможность проводить тестирование продукции и различных материалов на их устойчивость к агрессивным природным и механическим воздействиям. Наибольшее распространение оборудование получило в научной и исследовательской деятельности. Его используют в оборонной промышленности, металлургии и производстве пищевой продукции.
Климатические камеры, цена которых зависит от их комплектации, позволяют точно имитировать перепады температур, воздействие влажной, соляной и кислотной сред, вибрации, солнечную радиацию, давление и прочие факторы, влияющие на долговечность материалов и средств. В зависимости от типа воздействия оборудование классифицирует по таким функциональным возможностям:
- камеры тепла – КТ;
- камеры холода – КХ;
- камеры тепла-холода – КТХ;
- установки тепла-холода-влаги – КТХВ;
- системы тепла-влаги или холода-влаги – КТВ и КХВ;
- камеры соляного тумана и солнечной радиации – КСТ и КСР;
- установки для проведения лабораторных взрывов и прочие агрегаты.
Модификации оборудования настолько разнообразные, что при необходимости можно подобрать определенный вариант конструкции для проведения техпроцесса. Агрегаты бывают узкой специализации (камеры тепла или холода) или универсальными (установки тепло-холод-влага и другие).
Стандартная конструкция оборудования:
- корпус с рабочим объемом – имеет вид шкафа, внутри которого находятся теплообменники и различные устройства для контроля проведения испытаний;
- холодильная установка – обеспечивает создание низкого температурного режима, монтируется на фундаментной плите;
- щит управления – в нем установлены устройства и приборы для управления оборудованием.
В некоторых модификациях установок предусмотрено наличие нескольких камер, каждая из которых выполняет определенные функции.
Устройство машин для металлизации
Помимо основной камеры, где и происходят процессы напыления, оборудование включает множество вспомогательных систем и функциональных компонентов. В первую очередь стоит выделить непосредственно источники распыляемого материала, коммуникации которых связываются с газораспределительным комплексом. Чтобы установка вакуумной металлизации могла обеспечивать нужные для конкретной задачи обработки параметры, подающие каналы напыления с регуляторами позволяют, в частности, настраивать температурный уровень, скорость направления потоков и объемы. В частности эта инфраструктура формируется натекателями, насосами, клапанами, фланцевыми элементами и прочей арматурой.
В современных установках для той же регуляции рабочих параметров используются датчики, подключенные к микропроцессорному блоку. Учитывая заданные требования и фиксируя текущие фактические значения, аппаратура без участия оператора может корректировать режимы обработки. Также для облегчения процессов эксплуатации оборудование дополняется внутрикамерными системами очистки и калибровки. Благодаря такой оснастке упрощается ремонт вакуумной металлизации машины, поскольку постоянная и своевременная чистка минимизирует риски перегрузок пневмодвигателей, манипуляторов и коммуникационных контуров. Последние и вовсе рассматриваются как расходная часть, замена которой в агрегатах непрерывного действия выполняется в регулярном порядке техобслуживания.
Смотрите также
Комментарии 51
Привет.Как там отражатели себя ведут ?Нет ли фото в сборе на машине ?
Привет! стыдно сказать — не ставил еще))) то одно, то другое…но у ребят, с которыми одновременно делали, нормально всё. Сейчас как раз вторая партия в Питере собирается, под восстановление.
А фотки — а что там смотреть? вистеон и вистеон… полный штат, выглядит как полный штат!=))
а есть там с кем скооперироваться можно ? Только мондисты или мерседес фары тоже можно ?
Да там без разницы, отражатели главное чтобы из металла были…ну и размером не с блюдце)) чтобы в камеру влезли
Напиши в личку Владу (aka Belumba), нынче он там банкет затеял) может еще успеешь присоединиться
Пластик в помойку! без вариантов((
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
ещё дожить надо))
Машинка болеет)) надо сначала одно доковырять
Поздравлю. Пили отчёт по замене!
сегодня такие же поставил, правда светло на улице не понял ещё как светят
