Конусные сверла по металлу: рекомендации по выбору и использованию

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Современный рынок отличается многообразием инструментов, используемых для любых типов работ. Конусные сверла по металлу являются профессиональными изделиями, которые характеризуются длительным эксплуатационным сроком, универсальностью и простотой применения. Для выбора необходимого инструмента рекомендуется изучить основные свойства подобных приспособлений.

Конусные сверла по металлу характеризуются универсальностью, длительным эксплуатационным сроком и простотой применения

Характеристики и особенности конических сверл по металлу

Все конические приспособления, в зависимости от формы рабочего элемента, подразделяются на две группы: гладкие и ступенчатые. Оба варианта изделий имеют коническую форму и применяются для обработки металлических листов небольшой толщины. Гладкая разновидность является менее удобной, так как не обладает возможностью выполнения точного диаметра. При работе с таким сверлом необходимо периодически останавливаться и проводить соответствующие замеры.

Все конусные сверла по металлу делятся на две группы: гладкие и ступенчатые

Полезная информация! Ступенчатые конусные сверла за счет четкой градации уровней, каждый из которых имеет свой диаметр, являются более удобными и рекомендуются для людей, не имеющих опыта работы с подобными инструментами. Каждая ступень в таком изделии имеет цифровую маркировку, которая позволяет быстро определить нужный диаметр.

Оба типа инструментов оснащены специальной канавкой с острыми краями. Именно благодаря режущим кромкам происходит сверление металлического материала. Канавки могут иметь разную форму. Все конические приспособления отличаются хорошей прочностью. Большинство из них можно затачивать, что является серьезным преимуществом, позволяющим продлить эксплуатационный срок сверла.

Важно понимать, что подобные приспособления заменяют собой сразу несколько инструментов, которые используются в обычных условиях для организации отверстий в металлических листах. Для работы с такими изделиями применяются шуруповерты или же дрели под сверла. Конусные инструменты подходят для сверления отверстий на высокой скорости. При этом их использование гарантирует высокое качество краев отверстий. В этом случае исключается вероятность возникновения заусенцев, которые в обычных условиях необходимо удалять.

С учетом вышеперечисленных характеристик можно сказать, что данные инструменты имеют идеальную конструкцию для работы с металлическими листами. Кроме того, их применение позволяет обрабатывать и другие материалы, что делает их по-настоящему универсальными и незаменимыми. Основная задача подобных сверл – выполнение отверстий, однако их можно использовать и для других целей. Довольно часто конические изделия применяются для устранения дефектов, полученных при сверлении другими буровыми элементами.

Для людей без опыта, ступенчатые конусные сверла являются более простыми в использовании

Конусные сверла по металлу: преимущества и недостатки

Все инструменты режущего типа имеют положительные и отрицательные черты. Перед приобретением конического изделия рекомендуется более подробно ознакомиться с его достоинствами. Одним из главных преимуществ подобных приспособлений является то, что с их помощью можно выполнять отверстия разных габаритов. Одно сверло такого типа заменяет полноценный набор режущих инструментов.

Таким изделиям свойственны высокие прочностные характеристики. Это снижает скорость их износа. Еще одним преимуществом, которое также влияет на длительность эксплуатации, является скорость работы таких инструментов. С помощью конического приспособления можно выполнить отверстие гораздо быстрее, нежели при использовании других режущих элементов. Это исключает возможность перегрева сверла.

Ступенчатые приспособления в форме елочки, которые еще называются сверла-морковки, имеют острый наконечник. Подобная форма позволяет значительно упростить врезку в металлический материал любой плотности. А также такие изделия применяются в качестве шлифовальных элементов.

Конические приспособления обеспечивают плавное расширение диаметра отверстия в металлическом материале (и не только). Таким образом, снижается вероятность деформации листа. Их можно не только использовать на ручном оборудовании, но и устанавливать в стационарные станки, что также является серьезным преимуществом.

Острый наконечник конусного сверла по металлу позволяет упростить врезку в материал любой плотности

Поверхность конических деталей может быть оснащена специальным защитным напылением. Современный рынок предлагает покупателю модели с титановым, а также алмазным напылением. Прочность этих изделий, увеличивающая срок их использования, позволяет реже проводить заточку. Заточить конусное ступенчатое сверло, как и любое другое, можно с помощью болгарки. Подобные инструменты являются хорошей альтернативой корончатым сверлам. Крупные габариты конических приспособлений дают возможность выполнять отверстия большого размера.

Обратите внимание! Такие сверла можно применять для организации отверстий не только в листах металла, но и в трубах (круглых и профилированных), а также уголках.

Универсальность таких инструментов не поддается критике. Однако стоит запомнить, что их нельзя использовать для металлических изделий, толщина стенок которых превышает 7 мм. Оптимальный вариант применения – сверление отверстий в тонколистовых деталях (не более 4 мм). Сверла по металлу такого типа имеют большинство положительных отзывов от пользователей.

При наличии специальных переходников такие сверла можно устанавливать даже в болгарку. Единственным существенным недостатком подобных приспособлений является их довольно высокая стоимость.

Поверхность конических деталей сверла может быть покрыта титановым или алмазным напылением

Преимущества и недостатки инструмента

Рассматриваемая фреза корончатая по металлу характеризуется наличием довольно большого количества преимуществ. Они выглядят следующим образом:

1. Конструкция изделия устроена таким образом, чтобы резание велось по контуру. Этот момент также определяет необходимость в использовании мощного оборудования.
2. Применяются корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу для получения поверхности с требуемым показателем шероховатости. Этого не всегда можно достигнуть при использовании обычного сверла.
3. Устанавливать фрезерную металлическую оснастку можно на самом различном оборудовании. Примером можно назвать сверла и фрезерные станки.
4. Подобный вариант исполнения используется при многоинструментальной обработке.
5. За один проход может удалять довольно большое количество материала. Этот момент существенно повышается скорость резания.
6. Для получения из металла стружки требуется меньшее количество энергии.
7. Повышенная производительность обеспечивается за счет применения быстрорежущей стали при изготовлении режущей кромки. Она обладает устойчивостью к воздействию тепла.
8. Обеспечивается требуемая точность и скорость резания.
9. При работе образуется минимальное количество шума. Это также можно назвать существенным достоинством подобного инструмента.

Высокая производительность также обеспечивается за счет расположения большого количества зубьев на рабочей поверхности.

Недостаток у корончатого типа оснастки фрезеровальных станков всего один – высокая стоимость. Сложности, возникающие при изготовлении, повышают стоимость и снижают ремонтопригодность. При этом провести заточку поверхности можно исключительно при применении специального оборудования.

Область применения сверл по металлу конического типа

Конические режущие инструменты рассчитаны на продолжительную работу без перерывов. Это достигается посредством прочных кромок, представляющих собой края канавок. Подобные сверла являются полностью самостоятельными. Поэтому для организации отверстия в этом случае не нужно использовать специальные центрующие приспособления.

Сфера применения подобных инструментов довольно широка. Форма режущих кромок, расположенных на краях канавок, позволяет значительно расширить эксплуатационную принадлежность инструментов. Такие сверла можно использовать для обработки не только тонколистной стали, но и других материалов, таких как:

• чугун;
• алюминий;
• медь;
• латунь;
• пластик;
• гипсокартон;
• дерево.

Также они активно применяются при работе с нержавеющей сталью. Сверла по металлу такого типа отличаются несколькими вариантами расположения рабочих канавок. Каналы могут иметь прямую или же спиралевидную форму. Второй вариант характеризуется большей эффективностью, однако заточить инструмент с таким каналом гораздо сложнее.

Конусные сверла по металлу можно использовать не только для работы с тонколистной сталью, но и целым рядом других материалов

Заостренный наконечник конических деталей способствует легкому вхождению в металлический материал, а также имеет еще одно преимущество. Его форма позволяет справляться с вибрационными воздействиями, появляющимися во время сверления металла. Такого преимущества лишены обычные модели режущих изделий. В качестве примера можно привести спиральное сверло по металлу 13 мм.

Эти изделия активно употребляются при установке сантехнического оборудования, а также их нередко используют при ремонте автомобильной техники. Какие еще варианты применения конических деталей существуют? Кроме всего прочего, они востребованы в строительстве и при изготовлении электрических щитков.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

• получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
• сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
• горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
• изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Особенности формы и габариты конических сверл

Для правильного выбора конусного режущего приспособления необходимо четко понимать то, какие варианты формы этих изделий встречаются в продаже. Каждый из типов изделия имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим три основные разновидности подобных инструментов:

• обычные (ступенчатая елочка);
• усеченные, не имеющие направляющего острия;
• комбинации из двух конических частей.

Максимальный диаметр конусных сверл по металлу составляет 60 мм

Последний вариант состоит из двух сегментов, каждый из которых отличается разным углом наклона поверхности. Канавки, которые включают в себя данные изделия, также могут иметь разную форму.

Полезная информация! Максимальный диаметр таких сверл может быть разным, но чаще всего встречаются модели, у которых этот показатель равен 32 мм. Конусное сверло по металлу 4-32 мм можно приобрести в профильном магазине или же заказать во всемирной сети.

Сегодня в продаже можно встретить и более габаритные модели сверл, например, ступенчатые изделия с максимальным диаметром 40 или 50 мм. Стоит сказать, что данный показатель у самых больших моделей не превышает 60 мм.

При выборе конического режущего приспособления рекомендуется также обратить внимание на форму его хвостовой части. Этот элемент сверла используется для того, чтобы фиксировать инструмент в патроне дрели. Существуют следующие варианты форм хвостовиков:

Хвостовая часть конусного сверла по металлу может быть цилиндрической, трехгранной и шестигранной

• цилиндрическая;
• трехгранная;
• шестигранная.

Последние две разновидности рекомендуются многими мастерами, так как позволяют более плотно зафиксировать сверло в рабочем инструменте. При использовании трехгранных и шестигранных экземпляров исключается проворачивание, поэтому снижается риск получения травмы во время сверления металлической поверхности.

Гладкие изделия расширяются ближе к хвостовой части, которая закрепляется в патроне. Они, в отличие от ступенчатых, не имеют четкой градации диаметров. В ступенчатой разновидности конического режущего инструмента высота уровней составляет 5 мм. Однако в некоторых случаях данный показатель может быть иным (например, 4 или 6 мм). Сверла по металлу имеют шаг, который до ступени диаметром 12 мм составляет 1 мм. Более габаритные уровни характеризуются шагом 2 мм.

Важно запомнить, что определить максимально допустимую толщину металлического материала, при которой допустимо использовать то или иное сверло, можно самостоятельно. Этот параметр, как правило, полностью повторяет показатель высоты уровней конического приспособления.

Высота уровней в ступенчатых сверлах по металлу составляет 2-6 мм

Разновидности инструмента

Кроме классического двухрезцового варианта кругового сверла, есть одно- и трехрезцовые модели. В конструкции однорезцового сверла режущая часть непосредственно закреплена на штанге. Резец и центровочная пика снабжены твердосплавными пластинами. Они облегчают работу балеринке по кафелю.

В трехрезцовых моделях резцы крепятся на круглой платформе, на которой имеются пазы. По этим пазам резцы перемещаются. На них имеется шкала. Правильно выставленный размер позволяет производить резку более точно и быстро.

В настоящее время некоторые модели оборудуют защитной решеткой из пластмассы. Она повышает эффективность работы и удобство.

Балеринка по металлу оборудуется пластинами из твердого сплава с заточкой отрезного токарного резца. Большое усилие резания диктует использование стационарных или переносных радиально-сверлильных станков. В основном вырезку отверстий производят в листовой оцинковке, толщина которой не превышает одного миллиметра.

Рекомендации специалистов по выбору конусного сверла

Многим людям, которые плохо ознакомлены с особенностями различных режущих насадок, сложно определиться с приобретением подобного инструмента. Для того чтобы не допустить ошибки при выборе, необходимо усвоить несколько основных моментов.

В первую очередь нужно запомнить, что все насадки отличаются по цвету. Это очень важный момент, так как от цвета изделия зависят его технические характеристики. Например, стальной окрас рабочей детали свидетельствует о том, что она не подвергалась дополнительной температурной (или любой другой) обработке.

Приспособления стальной окраски не характеризуются высокой прочностью и, соответственно, более подвержены износу. Их рекомендуется использовать исключительно для организации отверстий в тонколистном материале, а также для обработки пластика, гипсокартона и дерева. Конусные сверла по металлу такого типа имеют самую низкую стоимость.

Черный цвет режущего инструмента говорит о том, что изделие прошло дополнительную обработку высокой температурой. Подобные приспособления имеют более высокую прочность, что способствует увеличению их эксплуатационного срока.

Гладкие конусные сверла расширяются ближе к хвостовой части и не имеют четкой градации диаметров

Обратите внимание! Инструмент необходимо выбирать исходя из его эксплуатационного назначения. Габариты изделия могут быть разными, поэтому стоит заранее определиться с тем, какие отверстия будут выполняться с помощью него. Чаще всего в продаже можно встретить конусные сверла по металлу 6-36 и 4-32 мм.

Еще один вариант, распространенный на современном рынке, – золотистые конусы. Эти модели имеют защитное напыление, представленное нитридом титана. За счет этого они по техническим характеристикам значительно превосходят предыдущие аналоги.

Статья по теме:

Ступенчатые сверла по металлу: лучшее решение для новичков и профессионалов Ступенчатые сверла по металлу. Для чего используются? Преимущества ступенчатых сверл. Разновидности. Советы по выбору.

В ступенчатых вариантах высота уровней, как уже говорилось выше, в среднем составляет 5 мм. Сверла по металлу не должны иметь разбежности в этом показателе больше 1 мм. Это стоит запомнить при покупке инструмента.

На что еще необходимо обращать внимание? Не меньшую роль играет бренд инструмента. Изделия, изготовленные малоизвестными китайскими фирмами, мастера не рекомендуют покупать, так как в этом случае шанс приобретения низкокачественной или бракованной продукции значительно возрастает. Сверла отечественного производства имеют меньший рабочий ресурс, если сравнивать их с зарубежными аналогами.

В продаже чаще всего можно встретить конусные сверла по металлу 4-22 и 6-36 мм

Маркировка конусных режущих инструментов: что нужно знать

Технические характеристики подобных режущих изделий указываются в виде маркировки, которая наносится на наружную поверхность хвостовой части. Знание основных обозначений позволяет подобрать качественное и максимально подходящее для конкретных эксплуатационных условий изделие. Рассмотрим более подробно, какая информация зашифрована в маркировке:

• материал изготовления;
• диаметр;
• класс точности.

Расшифровка маркировки – очень важный этап, поэтому стоит ознакомиться более детально с возможными ее вариантами. Большинство изделий такого типа имеют шаг 1 мм. Сверла по металлу, которым присуща форма елочки, отличаются разными габаритами. Эта информация в обязательном порядке содержится в маркировке.

Чаще всего буквенное обозначение является началом разметки. На большинстве сверл, которые можно приобрести сегодня, указывается латинская буква «P». Подобное обозначение повествует о том, что для изготовления приспособления была применена быстрорежущая легированная сталь. Такой материал отличается высокими прочностными характеристиками.

Технические характеристики конусных сверл по металлу указываются в виде маркировки на поверхности хвостовой части

Далее располагается следующая буква, после которой в обязательном порядке стоит определенное число. Это обозначение содержит информацию о металле, который был использован в качестве добавки к легированной стали. Число говорит о том, какое процентное содержание сплава находится в изделии.

Обратите внимание! Маркировка не наносится на изделия, диаметр которых составляет меньше 2 мм. Сверла по металлу такого типа имеют слишком маленький хвостовик.

После процентного содержания второстепенного металла в маркировке указываются максимальный и минимальный диаметры, а также класс точности приспособления. Стоит отметить, что на подобных изделиях часто встречается буквенное обозначение HSS. Сверла по металлу такого типа выполняются из быстрорежущей стали. После начальной отметки маркировка содержит информацию о добавочном материале, использованном при производстве изделия.

Как правильно сверлить отверстия конусным сверлом: инструкция

Эксплуатация конического режущего элемента имеет некоторые особенности, если сравнивать данный процесс с применением обычных спиральных приспособлений. Таким образом, для того чтобы новичок, не имеющий опыта работы с подобным инструментом, смог разобраться в особенностях использования, он должен изучить инструкцию. Не рекомендуется во время работы отступать от алгоритма работ, так как это может привести к разнообразным проблемам.

При выборе инструмента, в который будет устанавливаться конусное сверло, стоит учесть, что он должен развивать скорость от 3 до 5 тыс. об/мин

Для изучения технических характеристик режущей детали можно дополнительно ознакомиться с ее чертежом. Сверла и их схемы можно без труда отыскать во всемирной сети. Первый этап является подготовительным. Вначале потребуется купить и подготовить все необходимые инструменты, а также материалы. Рассмотрим, что именно понадобится в этом случае:

• конический режущий инструмент;
• дрель;
• заготовка, в которой будет выполняться отверстие.

Выбор конического инструмента полностью зависит от того, какого диаметра необходимо сделать отверстие в заготовке. При выборе дрели, в которую будет устанавливаться сверло, стоит учесть, что инструмент обязательно должен иметь возможность развития необходимой скорости (от 3 до 5 тыс. об/мин). Перед началом работы специалисты советуют зафиксировать на дрели дополнительную рукоять. В качестве заготовки могут использоваться листы, изготовленные из стали, мягких металлов, а также разнообразных синтетических материалов.

Обычные сверла с коническими хвостовиками применять для организации отверстий в металле гораздо сложнее. Такие изделия имеют простую конструкцию, которая не способствует точному выполнению работы. После подготовки всех необходимых инструментов можно приступить непосредственно к сверлению заготовки. Порядок действий в этом случае состоит из 4 этапов.

Зафиксировав сверло, нужно выбрать правильное направление движения патрона инструмента

В первую очередь нужно зафиксировать режущее приспособление в патроне электронного инструмента. Далее потребуется выбрать и нанести соответствующую маркировку в том месте, которое было выбрано для сверления отверстия.

На следующем этапе режущее приспособление прикладывается к поверхности заготовки и выполняется сверление. Важно запомнить, что изделие должно располагаться в строго перпендикулярном положении по отношению к заготовке. В процессе сверления необходимо четко соблюдать этот угол. Сверла по металлу, которые имеют коническую форму, используются для выполнения разных диаметров и являются самостоятельными инструментами.

Заключительный этап – постепенное внедрение в металлический материал с наращиванием скорости оборотов. Конечным результатом такой работы является аккуратное отверстие, края которого лишены заусенцев и любых других дефектов.

Обратите внимание! Многие мастера отмечают, что удобство использования такого сверла является его основным преимуществом. Поэтому подобные режущие изделия отлично подходят для новичков, у которых нет соответствующего опыта.

Конусное сверло по металлу должно находиться строго перпендикулярно по отношению к заготовке

Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу?

Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки.