Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Изготовление холодной штамповкой

Производство болтов данным методом требует определенных параметров исходного сырья. К ним относится пластичность, равномерный состав, механические характеристики, отсутствие внешних и внутренних изъянов (неметаллических включений, пористости, рисок и плен на поверхности, газовых пузырей).

Поверхностные дефекты удаляют механически или огневым методом. Далее очищают загрязнения, представленные окалиной и жировыми отложениями. Последнюю удаляют путем травления, предполагающим погружение материала в 10 – 20% смесь серной кислоты либо концентрированную соляную. В первом случае процедура длится 15 – 110 мин, во втором – 10 – 30 мин. Далее промывают от шлама и кислоты последовательно горячей и холодной водой.

После производят известкование. В некоторых случаях создают подсмазочный слой. Далее для заготовок из низколегированных сталей осуществляют фосфатирование путем использования обычно 3% смеси фосфорнокислой цинковой соли в течение 10–15 мин.

В завершение осуществляют нанесение смазки, представленной смесью машинного масла и сульфида молибдена либо парафиновой жидкости и укринола. Вместо нее можно применять мыльную эмульсию. Конечной операцией является волочение.

Холодная штамповка предполагает превращение заготовки в изделие с запланированными геометрическими параметрами. Название техпроцесса отражает, что в данном случае не используют нагревание металла. Это позволяет сократить удлинение и сужение материала, а также повысить твердость, прочность и текучесть. К тому же при рассматриваемой штамповке заготовок материал механически упрочняется.

Данная методика отличается некоторыми достоинствами. Во-первых, с ее применением возможно создавать изделия различных размеров (до 5,2 см в сечении). Во-вторых, холодная штамповка обеспечивает высокую производительность. В-третьих, при данной технологии изготовления расходуется немного материала. В-четвертых, она обеспечивает точность конечных размеров, чистоту поверхности и прочность деталей.

Для холодной штамповки существует несколько определяющих параметров:

• Деформация заготовки. Это основной параметр, определяющий технологическую карту.
• Отношение высоты головки к сечению конечного изделия. Определяет сложность производства.
• Отношение сечения к длине осаживаемого фрагмента заготовки.

Технологический процесс изготовления болта по приведенной методике включает несколько этапов. На первой стадии создают начальную форму головки. Это осуществляют путем прокатывания проволоки через разные пресс-формы. Первая прокатка направлена на распрямление и удлинение ее. После прокатки исходный материал разделяют на заготовки с запасом для головок. Далее формируют стержень для каждого фрагмента путем пропускания через пресс и оформляют головки также рядом прессов.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

• холодновысадочная автоматика;
• резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
• автоматизированная линия для термической обработки;
• автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
2. нарезка резьбы;
3. термическая обработка в закалочной печи;
4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

• нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
• бронза;
• титан;
• медь;
• латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

• гайконарезной станок;
• холодновысадочная автоматика;
• фильера;
• штамповочная машина;
• холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Производство каких метизов наиболее актуально на сегодня?

Метизы – это аббревиатура словосочетания «металлические изделия», которая подразумевает очень большую товарную группу, выполненную из металла.

К метизам относятся и привычные нам товары широкого потребления – ножи, ножницы, а также изделия промышленного назначения, которые используются непосредственно в строительстве, изготовлении мебели и т.д.

Чтобы хоть как-то разграничить все металлические изделия, их условно делят на две большие категории: широкого и промышленного назначения.

Построить собственный бизнес можно на производстве любого вида метизов, но в данном случае мы рассмотрим именно тот вид предпринимательства, который основан на изготовлении металлических изделий для строительства, то есть, метизов промышленного применения.

К таким метизам относят различные виды крепежей:

• Болты и гайки.
• Саморезы.
• Гвозди.
• Шурупы.
• Дюбели.

Все перечисленные метизы пользуются большим спросом, ведь каждый из них применяется в строительстве. Не смотрите на незначительную стоимость (одна единица металлического изделия стоит порядка 40 копеек)! При строительстве жилого дома их покупают килограммами, а порой и тоннами, потому такой бизнес способен принести хорошую прибыль.

Это обосновано также и тем, что наценка на метизы для строительства составляет до 70%, когда речь идет об оптовых продажах, и до 150%, когда дело касается розницы.

К тому же, такое производство востребовано в каждом регионе России, поэтому не имеет значение место вашего проживания, ведь стройматериал нужен повсюду.

Но при организации собственного бизнеса нужно обязательно учитывать спрос и предложение на рынке вашего города, чтобы занять ту производственную нишу, которая наименее наполнена конкурентами.

Сделать это в большом мегаполисе значительно тяжелее, ведь многочисленные строительные гипермаркеты переполнены изделиями из металла. В таком случае, вы можете производить изделия на заказ, эта ниша по-прежнему довольно-таки пуста.

Что касается небольших городков, то здесь даже небольшое, гаражное предприятие по изготовлению одного вида продукции может приносить стабильно высокую прибыль.

Бизнес идеи для небольшого города

Производство какого именно метиза лучше выбрать?

На этот вопрос тяжело ответить однозначно, так как нужно ориентироваться на потребительский спрос в каждом отдельном регионе.

Также следует учитывать и тот факт, что все метизы имеют отличительную технологию производства и нуждаются в покупке разного оборудования, которое может требовать любых финансовых вложений.

Далее мы расскажем, как изготавливается каждый из видов металлической продукции, и в каком оборудовании он нуждается. А пока обратите внимание на то, с чего стоит начинать бизнес по производству метизов.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

• токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
• технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
• слесарь – 28-32 тыс. руб.;
• сварщик – 30-35 тыс. руб.;
• грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

Производство крепежа (метизов) как бизнес

Производство крепежа (метизов) как направление бизнеса не теряет своей популярности среди предпринимателей благодаря высоким показателям рентабельности и постоянству спроса на продукцию. Метизная продукция востребована как строительными компаниями, так и частными лицами. Ни один ремонт и ни одна стройка не обходятся без применения различного крепежа.

Общее понятие метизной продукции включает сотни наименований и позиций, производство которых требует специализированного дорогостоящего оборудования. В общем перечне метизов выгодное положение занимает перфорированный крепеж, который весьма востребован на строительном рынке и требует для запуска производства относительно небольших вложений по сравнению с другими метизами.

Перфорированный крепеж и его производство

Производство перфорированного крепежа представляет собой линию по выпуску изделий различных форм, в которых специальный станок проделывает множество отверстий. Среди потребителей наиболее востребованными являются уголки, монтажные ленты и пластины.

Запуская производство, предпринимателю необходимо решить из какого сырья будет производиться крепеж.

Строители отдают предпочтение изделиям, имеющим высокий класс цинкового покрытия, благодаря которому товар становится универсальным и подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

Предпринимателю стоит подумать, будет он покупать уже оцинкованное сырье или проводить процедуру цинкования у себя в цехе.

Для этого нужно сравнить стоимость сырья с покрытием и без него, а затем, опираясь на разницу в цене, высчитать выгоду от установки оборудования для цинкования у себя в цехе.

Как правило, выгоднее наносить покрытие на месте, но закупка уже подготовленного для производства сырья у официальных дилеров металлургических комбинатов сопровождается предоставлением сертификатов о классе покрытия и гарантирует высокое качество перфорированного крепежа.

В общем весь процесс производства перфорированного крепежа можно разделить на 3 основные части:

1. предварительная подготовка сырья (стальных листов);
2. разметка и прорезание стальных полос;
3. нанесение перфорации и придание полосе необходимой формы.

Для обеспечения выпуска качественной продукции необходимо особое внимание уделить выбору оборудования для производства метизов.

Оборудование

Востребованность крепежных изделий порождает большое количество предложений на рынке профессионального оборудования, предлагающего новые и б/у станки по самым разным ценам.

Б/у оборудование, безусловно, обойдется бизнесмену дешевле, чем новое, но сколько оно прослужит и сколько денег придется вложить в ремонт при поломке, невозможно предсказать заранее.

Именно поэтому рекомендуем приобретать новый станок, который имеет гарантийное обслуживание и не требует предварительного ремонта.

Станок для производства метизов в зависимости от производственной мощности и страны-производителя предприниматель может приобрести по цене от 800 000 до 3000 000 рублей. Не спешите сразу покупать сверхмощный дорогущий станок и вкладывать в цех не один миллион: рынок метизов отличается сезонностью и большим количеством конкурентов.

Для начала остановите свое внимание на станках до 1 миллиона рублей. Кроме станка для создания автоматизированной производственной линии потребуется приобрести разматыватель, гильотину, стол приемки и профилегибочный станок. На покупку дополнительного оборудования из кошелька предпринимателя уйдет еще около полумиллиона рублей.

Итого создание производственной линии обойдется примерно в 1 300 000 рублей.

Цех

Производство крепежа (метизов) как бизнес предъявляет к помещению некоторые элементарные требования, соблюдение которых гарантирует слаженный рабочий процесс:

1. бесперебойная подача электроэнергии и воды;
2. наличие отопления в холодное время года;
3. наличие санузла;
4. исправная система вентиляции;
5. наличие подъездных путей;
6. наличие крана-балки для разгрузки/погрузки.

Чтобы разместить все оборудование, необходимо помещение площадью около 100 кв. м. Так как рабочая линия достаточно шумная и пыльная, нужно оборудовать для сотрудников небольшую зону, где они смогут спокойно пообедать и отдохнуть.

Стоимость аренды такого помещения для регионов России за исключением Центрального в среднем составляет 100 000 рублей.

Рабочие

Покупка автоматизированной линии освобождает предпринимателя от набора целого штата специалистов. Чтобы контролировать работу оборудования для производства крепежа, трудоустроить придется всего несколько человек, а конкретно:

• специалист по контролю за оборудованием и производством: 2 человека;
• фасовщик: 2 человека.

Когда производство наработает постоянных клиентов и объем сбыта пойдет вверх, для работы можно привлекать дополнительные штатные единицы.

Сырье

Производственникам перед запуском линии необходимо заключить договор поставки сырья.

Лучше всего сотрудничать с официальными дилерами металлургических производств, потому как они гарантируют качество сырья и минимальные цены.

К тому же представительства и склады крупных комбинатов есть практически в каждом городе, что удешевляет доставку. Но заключить договор можно только после присвоения предпринимателю статуса ИП или ООО.

Для большинства выпускаемых перфорированных изделий необходимы оцинкованные листы толщиной 2 и 2, 5 мм. Ориентировочно 1 тонна сырья обойдется предпринимателю в 55 000 рублей. Первоначальный рекомендованный объем закупки равен 3 тоннам, или 165 000 рублей.

Продвижение и сбыт

Чтобы на расчетном счете компании появлялись деньги за приобретенную продукцию, еще «на берегу», составляя бизнес-план, бизнесмен должен решить вопросы по организации сбыта.

Необходимо определить, будет производство работать на розницу, сотрудничать только с оптовиками или применять оба варианта в тандеме. Все условия и договоренности нужно зафиксировать в официальном договоре, который должны заверить подписью и печатью и покупатель, и поставщик.

В любом случае понадобится сотрудник, который будет формировать коммерческие предложения и заниматься активными продажами. Чтобы мотивировать сотрудника на эффективную работу, целесообразно установить для него сдельную оплату и снабдить его механизмом стимулирования продаж в виде системы скидок и бонусов.

Прежде чем производить…

Сотрудничество с контрагентами рынка предполагает официальное оформление производственной деятельности в ФНС РФ. Если предприниматель в одиночку будет руководить производством и финансировать его создание, то он создает ИП. Если же бизнес на производстве крепежа (метизов) спонсируют несколько лиц, обычно они вместе образуют ООО и владеют равными долями.

Для создания ООО понадобится 14 000 рублей, 4000 из которых – это госпошлина, а 10 000 – уставный капитал. Присвоение статуса индивидуального предпринимателя стоит всего 800 рублей, которые тратятся на уплату государственной пошлины.

В ситуации, когда производство открывается на базе действующего предприятия, в налоговый орган нужно обратиться с заявлением о внесении дополнительного кода ОКВЭД и квитанцией об оплате госпошлины. Стоимость внесения изменений составляет 800 рублей.

Суммируем

Итак, когда весь процесс продуман от и до, пришло время подсчитать, сколько понадобится денег для реализации проекта. Сумма стартовых инвестиций с поэтапными тратами представлена в виде таблицы.

Запуск производства обойдется предпринимателю в 1 565 800 рублей.

Ежемесячно затраты на производство будут складываться из стоимости аренды, коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам, затрат на сырье и упаковку.

Где взять столько денег?

Не каждый начинающий предприниматель может похвастаться наличием на своем счете парочки свободных миллионов. Если денег нет или их не хватает для старта, можно воспользоваться одним из предложенных вариантов:

• банковский кредит;
• лизинг;
• аренда оборудования;
• помощь инвесторов;
• родственный заем.

Применение любого из вариантов подразумевает возвратность денежных средств с учетом вознаграждения в оговоренный сторонами срок. Но чтобы получить стартовый капитал или воспользоваться лизингом, предпринимателю необходимо подготовить прогнозный расчет прибыли.

Прогнозные показатели

Производство в большинстве случаев в первый год работы работает на опт, реализуя крепеж через посредников, которые ориентированы на закупку крупных партий. Заключив договор с оптовыми компаниями и зная их месячную потребность, можно рассчитать объем ожидаемой прибыли.

Отпускная цена производства равна себестоимости крепежа, увеличенной на 50 %. Себестоимость крепежа в среднем равна 300 000 рублей, что в месяц при полной реализации изделий дает доход равный 450 000 рублей. Сумма ожидаемой прибыли в месяц равна 150 000 рублей.

При данном уровне прибыли срок окупаемости первоначальных вложений рассчитывается как частное прибыли и стартовых инвестиций и составляет 1565800/150 000 =10, 5 месяцев.

Следует знать

Запуская производство перфорированного крепежа, важно знать некоторые нюансы, присущие данному направлению.

• Во-первых, наличие сезонного фактора. Производители отмечают снижение объемов сбыта в зимние периоды примерно с октября по март.
• Во-вторых, зависимость от рыночных цен на сырье. Ведущие металлургические комбинаты меняют цены на сырье, что оказывает прямое влияние на формирование себестоимости крепежа.
• В-третьих, уровень конкуренции. Крайне недальновидно открывать производство крепежа в городе, где метизный завод является градообразующим предприятием и обеспечивает всех крупных оптовиков всем необходимым крепежом.

Предварительный анализ и тщательный расчет позволит определить грамотную стратегию работы и вывести производство на достойный уровень.