ГОСТ 3262 75 распространяется на оцинкованные и неоцинкованные сварные стальные трубы без резьбы и с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой. Сфера их применения – водопроводы и газопроводы, системы отопления, а также производство деталей водогазопроводных конструкций.
Стальные сварные трубы применяются для монтажа водо- и газопроводов
Трубы водогазопроводные неоцинкованные: производство и особенности
Учитывая особенности исполнения, трубы водогазопроводные неоцинкованные выступают оптимальным вариантом при прокладке трубопроводов, поставляющих жидкость или газ. Благодаря разнообразию вариантов исполнения можно подобрать решения для обеспечения поставок на бытовые и промышленные объекты. Надежная труба стальная водогазопроводная неоцинкованная изготавливается из углеродистой стали, которую отличают показательные прочностные характеристики. Плюс – материал хорошо выдерживает динамические нагрузки, что позволяет использовать трубы ВГП из черной стали для транспортировки веществ с различной плотностью и скоростью потока. Также эксперты отмечают показательную устойчивость к внешним вибрационным нагрузкам. Учитывая этот момент, трубы стальные сварные водогазопроводные неоцинкованные используются для прокладки магистральных трубопроводов по оврагам, мостам, эстакадам и в сейсмоопасных районах. Производство
Заказывая трубы стальные водогазопроводные неоцинкованные ГОСТ 3262-75, можно дополнительно указать необходимость нанесения резьбы на оба конца. Подход позволяет сократить время прокладки трубопровода в условиях, где нет возможности использовать электросварку. По предварительному согласованию (если толщина стенки трубы не менее 5 мм) допускается снятие фаски под углом 40 градусов. При этом должно остаться торцевое кольцо. Важно: на поверхности готовых изделий не допускается наличие трещин, вздутий и других повреждений. Торцы должны быть качественно обработаны, исключая задиры и сколы.
ГОСТ 3262-75:
Сортамент
- 1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
- 2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
- б) немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1. Сетка параметров на трубы из стали
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м, кг | Количество метров в тонне | ||||||
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 | 2682 | 2473 | 2016 |
| 8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 | 1763 | 1631 | 1353 |
| 10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 | 1352 | 1245 | 1020 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,1 | — | — | 910,5 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 | 862,7 | 782 | 700,1 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — | 705,7 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 | 667,5 | 603,4 | 536,9 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 | 471,7 | 418,2 | 343,6 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 | 366,6 | 324,1 | 264,7 |
| 40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 | 300,4 | 260,4 | 230,4 |
| 50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 | 237,1 | 205,1 | 162,4 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 | 175,3 | 141,8 | 126,9 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 | 136,3 | 120 | 107,3 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 | 118,5 | 104,2 | 93,03 |
| 100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 92,16 | 82,29 | 74,41 |
| 125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 | 74,54 | 66,5 | 54,81 |
| 150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 | 62,96 | 56,14 | 46,22 |
Таблица 2. Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м, кг |
| 10 | 16 | 2 | 0,69 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
| 40 | 47 | 3 | 3,26 |
| 50 | 59 | 3 | 4,14 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
Примечания:
- 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
- 2. Масса 1м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные тяжелее неоцинкованных на 3 %.
Таблица 3. Предельные отклонения по размерам труб
| Размеры | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| Наружный диаметр с условным проходом: | ||
| до 40 мм включ. | +0.4 мм | ±0,4 мм |
| -0,5 | ||
| Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм | +0,8 % | ±0,8 % |
| -1 | ||
| Толщина стенки | -15 % | -10 % |
Примечания:
- 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
- 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Предельные отклонения по массе не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
- + 7,5 % — для партии;
- + 10 % — для отдельной трубы.
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
- 2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
- 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4. Требования к резьбе
| Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм | |
| длинной | короткой | ||
| 6 | — | — | — |
| 8 | — | — | — |
| 10 | — | — | — |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 3 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Технические требования
- 1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. - 2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
- 3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
- 4. На поверхности не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
- 5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
- 6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°.Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
- 7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
- 8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см2)- обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см2)- усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)
- 9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра.
- 10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
- 11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
- 12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
- 13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
- 14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
- 16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
Правила приёмки
- 1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
- 2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца.
- 3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две от партии.
- 4. Контролю массы подвергают все трубы.
- 5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
- 6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
- 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы испытаний
- 1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
- 2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
- 3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
- 4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
- 4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
- 4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
- 4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- 1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
- 1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Особенности неоцинкованных стальных труб ВГП
Среди преимуществ, которыми отличаются трубы стальные водогазопроводные черные неоцинкованные, можно выделить:
- показательную механическую прочность (основной материал хорошо переносит механическую и вибрационную нагрузки);
- незначительный коэффициент температурного расширения (параметр имеет значение при прокладке трубопровода в цементной стяжке, что помогает избежать трещин и других разрушений);
- доступная цена (учитывая отсутствие дополнительной обработки, трубы водогазопроводные неоцинкованные купить можно по вполне адекватной стоимости).
Также, учитывая популярность данного вида изделий для прокладки бытовых и промышленных трубопроводов, в продаже предлагается большой выбор фитингов. Их использование позволяет менять конфигурацию прокладываемой магистрали с учетом особенностей местности и внешних факторов. Основным недостатком, который не позволяет использовать трубы стальные водогазопроводные неоцинкованные обыкновенные в агрессивных условиях, выступает их подверженность развитию коррозионных процессов. Если изделия используются в среде с температурными перепадами, на их поверхности образуется конденсат.
По факту, трубы начинают ржаветь изнутри и снаружи. Чтобы минимизировать вредное воздействие и исключить развитие коррозии, стальные неоцинкованные сварные водогазопроводные трубы обыкновенные сверху покрываются специальной краской. Такой подход также отражается на внешнем виде трубопровода. Покрытие обязательно к обновлению по происшествии определенного времени или при необходимости. По факту: учитывая доступную стоимость, трубы ВГП без предварительной оцинковки используются для прокладки трубопроводов (подача жидкости и газа). Материал хорошо выдерживает температурные перепады, не деформируясь и не теряя прочностные характеристики.
ГОСТ 3262-75:
Сортамент
- 1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
- 2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
- б) немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1. Сетка параметров на трубы из стали
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м, кг | Количество метров в тонне | ||||||
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 | 2682 | 2473 | 2016 |
| 8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 | 1763 | 1631 | 1353 |
| 10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 | 1352 | 1245 | 1020 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,1 | — | — | 910,5 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 | 862,7 | 782 | 700,1 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — | 705,7 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 | 667,5 | 603,4 | 536,9 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 | 471,7 | 418,2 | 343,6 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 | 366,6 | 324,1 | 264,7 |
| 40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 | 300,4 | 260,4 | 230,4 |
| 50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 | 237,1 | 205,1 | 162,4 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 | 175,3 | 141,8 | 126,9 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 | 136,3 | 120 | 107,3 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 | 118,5 | 104,2 | 93,03 |
| 100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 92,16 | 82,29 | 74,41 |
| 125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 | 74,54 | 66,5 | 54,81 |
| 150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 | 62,96 | 56,14 | 46,22 |
Таблица 2. Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м, кг |
| 10 | 16 | 2 | 0,69 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
| 40 | 47 | 3 | 3,26 |
| 50 | 59 | 3 | 4,14 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
Примечания:
- 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
- 2. Масса 1м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные тяжелее неоцинкованных на 3 %.
Таблица 3. Предельные отклонения по размерам труб
| Размеры | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| Наружный диаметр с условным проходом: | ||
| до 40 мм включ. | +0.4 мм | ±0,4 мм |
| -0,5 | ||
| Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм | +0,8 % | ±0,8 % |
| -1 | ||
| Толщина стенки | -15 % | -10 % |
Примечания:
- 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
- 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Предельные отклонения по массе не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
- + 7,5 % — для партии;
- + 10 % — для отдельной трубы.
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
- 2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
- 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Миронов, канд. техн. наук; А.И.Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 N 2379
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.301-86 | 4.5 |
| ГОСТ 9.302-88 | 4.5 |
| ГОСТ 9.307-89 | 2.7 |
| ГОСТ 380-94 | 2.1 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1; 2.10; 3.1 |
| ГОСТ 2216-84 | 4.9 |
| ГОСТ 2533-88 | 4.6; 4.9 |
| ГОСТ 3728-78 | 4.4 |
| ГОСТ 3749-77 | 4.8 |
| ГОСТ 3845-75 | 4.3 |
| ГОСТ 5378-88 | 4.8 |
| ГОСТ 6357-81 | 2.11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.9 |
| ГОСТ 7502-98 | 4.9 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.7 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.4а |
| ГОСТ 8695-75 | 4.4б |
| ГОСТ 8944-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8954-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8965-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8966-75 | 2.3 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.1 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1; 5.1 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.9 |
| ГОСТ 18242-72* | 3.2 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.9 |
________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92) Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НТД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Особенности производства
Водогазопроводные трубы изготавливают из трубной заготовки – штрипса, которую формуют, а затем сваривают продольным швом печной или дуговой сваркой. Шов обычно располагается параллельно продольной оси трубного изделия. В месте сварки стандартом допускается некоторое утолщение, приводящее к небольшому уменьшению внутреннего диаметра. Каждая труба проходит проверку сварного шва способами неразрушающего контроля, после чего проведение гидравлических испытаний становится необязательным мероприятием.
Штрипс производят способом горячей прокатки из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных. Стали обыкновенного качества изготавливаются в соответствии с ГОСТом 380-2005. Они сочетают доступную стоимость, хорошую прочность, свариваемость без ограничений.
Для повышения коррозионной стойкости трубные изделия цинкуют способом горячего цинкования. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм. На торцах защитный слой отсутствует. Такая продукция используется для прокладки в условиях повышенной влажности. Существует и другой вариант защиты трубного изделия от коррозионного разрушения – грунтование, а затем – покрытие лакокрасочными составами для металла. Также для покрытия используются эмали «два в одном» (грунтовка+окрашивающий состав) или «три в одном» (преобразователь ржавчины+грунт+краска).
