Производители Оборудования для производства арматуры из России

Для начинающего предпринимателя производство арматуры из стекловолокна является одним из перспективных вариантов открытия своего бизнеса. Так как оно не требует огромных капиталовложений и трудозатрат.

Безусловно, на сегодняшний день в сфере строительства используется масса материалов, на выпуске которых можно неплохо подзаработать.

Если наладить бизнес на производстве композитной арматуры надлежащего качества, с соответствующей организацией выпуска продукции и проработанной клиентурой, то можно в достаточно короткие сроки вернуть первичные затраты и получать чистую выручку уже в ближайшие 2-3 года после открытия.

По своей сути, стеклопластиковая или композитная арматура — это пучок сплошных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Наитончайшие нити посредством синтетической смолы соединяются между собой в прочный прут.

Подобную продукцию, как правило, используют в сфере строительного производства и отделки либо в быту (к примеру, для сборки теплиц). К тому же, в отличие от металлической арматуры, стеклопластиковая продукция не сваривается, а скрепляется специальными крепежами (хомутами).

Также стеклопластиковая (композитная) арматура известна под названием «неметаллическая».

Оборудование для производства композитной арматуры

С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Оценивая бизнес по производству арматуры из стеклопластика, можно сказать следующее:

• Насыщенность рынка пока находится в усредненной стадии и еще имеет свободные ниши для его заполнения новичками предпринимателями.
• Сложность открытия по 10-ти бальной шкале равна 6 баллам.

Конечно же, для перспективного развития бизнеса необходимо в первую очередь приобрести качественное и гарантийное оборудование. Купив его, наладив и запустив выпуск продукции можно поставлять на рынок востребованную стеклопластиковую (композитную) арматуру, как небольшим частным строителям, так и крупным строительным компаниям.

При этом даже при незначительном инвестиционном вложении, оформлении документов и выборе места застройки цеха, для успешного развития дел на этом поприще необходимо тщательно проработать бизнес-план производства стеклопластиковой арматуры, в котором обязательно должны быть учтены следующие пункты:

• аналитический прогноз развития рынка и конкурентной базы в этой сфере;
• технология выпуска продукции;
• техническое оснащение помещений цеха;
• финансовое обоснование производства изделий из стеклопластиковой арматуры.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.

  
  Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры

• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству стеклопластиковой арматуры

К примеру, при средней производительности 150 тыс.п.м. готовой месячной продукции, стоимость ее на крупнооптовом рынке составит около 6-10 рублей за погонный метр, с выручкой в 1,5 млн.руб. При этом, чтобы выйти на цифру чистой прибыли, нужно будет высчитать из общей выручки переменные затраты на приобретение сырья, оплату налогов и заработной платы сотрудникам, а также расходы за связь, транспорт и коммунальные отчисления.

Из практики становится очевидным, что ежемесячная чистая выручка предприятия составит около 100 000 рублей, то есть при столь благополучном раскладе, окупаемость бизнеса составит 2-2,5 года.

Все эти показатели, при полном сбыте продукции, обязательно должны быть рассчитаны в бизнес-плане. Так как в этом случае будет видно, рентабельно ли производство или нет.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

• фонд заработной платы – 1760;
• лом стальной – 40000;
• ферросплавы – 4500;
• добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
• расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
• электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
• ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

• 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

• 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

• 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

• 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры

Так как в производстве стеклопластиковой арматуры используется спецоборудование, которое необходимо содержать и эксплуатировать при определенных условиях, при открытии бизнеса нужно обязательно понимать и знать, что в него входит и какие параметры условий содержания помещений потребуется учесть при производстве строительного стеклопластикового материала.

Итак, в оборудование по производству композитной арматуры входит следующий перечень узловых пунктов:

• шпулярник, представляющий собой станок для размотки нитей ровинга (стеклопластиковых нитей или базальтоволокна);
• пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей;
• пропиточная ванна, в которой будет находиться специальная смесь на основе эпоксидной смолы;
• обмотчик ребра, приспособление для формирования профиля и скручивания нити;
• термическая камера полимеризации;
• приспособления для охлаждения арматуры;
• тянущее приспособление;
• приспособление для намотки арматуры на барабан или режущее приспособление;
• компьютеризованная система управления линией.

Подобная линия технологического производства может быть налажена в один или два ручья. При этом при доставке заказанного оборудования рекомендуется приобрести комплект технологической и технической документации, а установка и пусконаладочные работы с запуском пробной партии, подборку рецептуры и технологических параметров по производству композитной арматуры с учетом индивидуальных условий выпуска продукции, обучение обслуживающего персонала включить в стоимость заказа.

Условия же предъявляемые к помещению в производстве арматуры из стеклопластика таковы:

• Температура воздуха должна быть от +16 до +20ºС.
• Помещение должно быть высотой от 250см и выше, с минимальной длиной и шириной — 25х4м.
• Производственный цех обязательно должен быть оборудован вытяжной системой вентиляции и пожаротушения, с доступом и расходом воды не менее 0,5 м3/ч.

При соблюдении всех показателей, а также данных указанных в бизнес-плане по реализации композитной арматуры, рассчитанных на высокую рентабельность, при условиях стопроцентного сбыта товара и содержания пакетов документов в надлежащем порядке, открыть производство арматуры вполне реально и выгодно. Удачи!

Сферы применения

Среди основных сфер применения композитной арматуры можно выделить:

• при укладке дорог, строительстве аэродромов и мостов;
• для армирования ленточных фундаментов, для укрепления стен и перегородок
• в промышленности для создания конструкций, стойких к коррозии и агрессивным средам, когда к прочностным характеристикам предъявляются жёсткие требования;
• в сельском хозяйстве при возведении животноводческих комплексов и различных объектов;
• для восстановления частично повреждённых или разрушенных кирпичных конструкций;
• при формировании водных каналов, систем канализации и водоотведения;
• для укрепления речных берегов, при строительстве портов и береговых сооружений.

Примеры применения стеклопластиковой арматуры.

Поскольку стеклопластиковая арматура относится к 4 классу опасности, то её можно применять и для других целей, при условии соответствия материала предъявляемым требованиям.

Технология производства композитной арматуры

Композитная арматуры является востребованным строительным материалом. Но не стоит рассчитывать на сверхприбыль в первые месяцы работы. Постоянные клиенты появляются со временем. Если говорить о производственном процессе, то стоит заметить, что он состоит из нескольких этапов:

• Пропитка нитей стекловолокна полимерной смолой;
• Придание сырью вида стержня;
• Полимеризация;
• Намотка и крепление профиля.

Изделие из стекловолокна производится на специальном оборудовании автоматическим методом. С помощью компьютера ведется управление за всем процессом изготовления.

0

Пошаговая инструкция запуска

Для запуска производства следует выполнить следующие задачи:

1. Составление бизнес проекта.
2. Внимательное изучение технологии изготовления изделий.
3. Подбор помещения, длина которого — 25-30 метров, высота потолков – не менее 3 метров. Кроме того, важно, чтобы колебание высот было не более 5 сантиметров. Рекомендуется также контролировать температуру воздуха, которая должна быть 16-200 С. Дополнительно следует позаботиться о наличии просторного склада.
4. Приобретение специального оборудования – марка и модель подбираются с учетом масштабов проекта.

1. Подготовка необходимого сырья:
2. ровинг;
3. связующие нити;
4. синтетическая смола;
5. дициандиамид;
6. ацетон;
7. этил.

Сырье

Мини-производства могут работать только с несколькими категориями металлического лома – это:

• чушковый чугун (90-96% железа);
• лом HMS1 (тяжелый плавящийся), шредерный (с высокой насыпной плотностью) или стальной кусковой (категория 3А);
• восстановленное железо ПВЖ/ГВЖ.

Помимо лома необходимы коксик, ферросплавы, молотый кварцит, шпат плавиковый, известь комковая, борная кислота, кварцевый песок, футеровка, а также прочие расходные материалы.

Юридическое оформление

Чтобы заниматься производством строительной арматуры из нелегированной и легированной стали, необходимо зарегистрировать бизнес, обратившись в налоговую инспекцию по месту своего жительства. Поскольку металлопрокат требует серьезных инвестиций, а для его сбыта придется заключать сделки с оптовыми поставщиками и покупателями, целесообразно открыть ООО, – статус юридического лица вызывает больше доверия у заказчиков и банков, чем ИП. Для оформления потребуются:

• правоустанавливающий документ, подтверждающий права на владение недвижимостью по юридическому адресу;
• копии уставных документов и их оригиналы;
• квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).

Важно! Если доход завода за отчетный период не превышает 150 млн., а штат составляет менее 100 человек, то оптимальной будет упрощенная система налогообложения (15% от прибыли или 6% от дохода). В противном случае (если доход выше, штат больше) придется выбрать ОСНО.

Код ОКВЭД 25.1 – производство строительных металлических конструкций. Для оптовой торговли указывается ОКВЭД 46.74. В своей деятельности придется руководствоваться ГОСТ:

• 34028-2016 – прокат арматурный для ж/б конструкций;
• 5781-82 – горячекатаная сталь для армирования ж/б конструкций.

В соответствии с российским законодательством обязательной сертификации строительная арматура не подлежит (ПП № 982 от 01.12. 09 г.), но можно оформить сертификат на добровольной основе. Это повысит степень доверия к продукции.

Особенности продукта

Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:

• хомуты;
• монтажная, распределительная, рабочая арматура.

Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.

Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:

• волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
• силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).

В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:

• упрочненная вытяжкой – «В»;
• термически прочная – «Т»;
• устойчивая к коррозии – «К»;
• выдерживающая сварку – «С».

По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).