Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.
Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:
- Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
- Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
- Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
- Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.
Вентиляция сварочного поста
Расчет — онлайн-калькулятор и базовые формулы
В основе расчетов скорости и качества воздухообмена в сварочных цехах лежат несколько стандартных формул, одобренных проектировщиками, архитекторами государственного уровня. Результаты, полученные после их применения, соответствуют санитарным требованиям в области охраны труда. Специалисты Инмик в работе руководствуются именно ими, но к каждому проекту подходят индивидуально.
Расчетный этап и его результаты регламентируются нормативом ГОСТ 12.2.003-86. В нем есть перечень основных правил организации вентиляции. Базовые требования:
- допускается использование только автономной установки,
- рециркуляция воздушных потоков и масс в сварочном цехе недопустима,
- на ввод приточного воздуха устанавливаются терморегуляторы.
На начальном этапе расчетов на объект выезжает бригада замерщиков и аналитиков Инмик, которые собирают полную информацию о цехе — определяют его фактические размеры, знакомятся с проектной документацией строения, изучают особенности, интенсивность эксплуатации, применяемые технологии.
В основе расчетов будет лежать объем воздухообмена, количество масс, которые необходимо выводить из помещения в час. Цифра будет зависеть от того, какой способ сварки или резки металлов практикуется в цехе. В законодательных актах обозначены четкие параметры скорости обмена воздушных масс. Если применяется ручная сварка, то в час из помещения должно удаляться не менее 4500 м3. При автоматической сварке показатель ниже — 2 тысячи м3/час, а если основной технологический процесс предполагает применение порошковой проволоки — 5400 м3/час.
Наиболее точной методикой расчета количества выводимого и вводимого воздуха среди проектировщиков является так называемая таблица санитарных правил. В ее основу заложены сразу несколько фактических показателей — классификация технологических операция, сварочных материалов и оборудования. Результаты таблицы корректируются нашими специалистами по калькуляционной системе, формулам под конкретное помещение, сварочный цех.
Первичная формула расчета установки берется из законодательного акта СНиП 2.04.05-91 (Отопление, кондиционирование, вентилирование воздуха. Нормативы проектирования). В ее основе лежит рассчитанный ранее количественный показатель скорости воздухообмена, уровень вредных веществ в атмосфере помещения и за его пределами, полученный опытным путем, при помощи специального оборудования, допустимая законодательством концентрация химических соединений, вредных для человека.
В сварочном цехе могут быть не только рабочие места, но и административные, санитарные помещения, комнаты отдыха. Для таких отсеков тоже рассчитывается локальная (точечная) вентиляция. Если не сформировать в помещениях точки ввода и вывода воздуха, то вредные вещества будут проникать туда, скапливаться и застаиваться, нанося вред здоровью сотрудников цеха. Мы учтем все нюансы функционала вашего предприятия, цеха при разработке вентиляции для них.
Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)
Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.
Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;
Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;
Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;
Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;
Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;
Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.
Выделение загрязнителей при сварке металлов
Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция
Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.
Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.
На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.
*ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% — на нижний.
Местный отсос
Проектирование установки
На базе компании Инмик функционирует собственный проектный отдел, где работают сотрудники с высокой квалификацией и большим опытом. Они не только готовят базовую документацию, но и контролируют соблюдение технического задания бригадой монтажников, консультируют заказчика, проводят обучение персонала, который будет обслуживать систему вентиляции цеха. Инженеры-проектировщики Инмик постоянно анализируют нововведения в области создания вентиляции для всех типов объектов, успешно внедряют инновации.
Над местом, где выполняются сварочные работы, концентрация вредных веществ наиболее высока. Один из основных элементов системы воздухообмена в цехе, где выполняется соединение металлических элементов с помощью сварки — это подъемно-поворотные устройства. Они устанавливаются на каждом рабочем месте. Проектирование начинается с определения их количества, расчета мощности каждой точки.
Затем происходит схематизация путей, по которым будут уложены трубопроводы для откачки и подачи воздуха. Канал не должны создавать препятствий, мешать сотрудникам предприятия, служить угрозой для жизни при возникновении внештатных ситуаций. Обязательно учитывается то, что количество изгибов воздуховодов в системе должно быть минимальным. На этом же этапе происходит так называемая закладка материалов — какие и в каком количестве понадобятся монтажной бригаде для формирования системы вентиляции.
После разработки схемы путей отвода и всасывания воздуха инженеры-проектировщики приступают к подбору оборудования для обслуживания установки. В этот перечень входят моторы, вентиляторы с электроприводом и без него, воздухозаборные коробы, фильтры, терморегуляторы, распределители потоков, системы местного назначения, которыми будут докомплектованы подъемно-поворотные устройства на каждом рабочем месте.
Сотрудники проектного отдела просчитывают совместимость трубопроводов, каналов с выбранным оборудованием, стараются достигать оптимального соотношения цены и качества. Они понимают, что производительность системы, ее долговечность напрямую зависит от того, насколько ответственно они подойдут к своей работе.
Помимо технических данных об объекте и его функционале, проектировщики учитывают климатические особенности местности, где он расположен. Продолжительность теплого и холодного времени года, температурные режимы значат очень много при организации систем вентилирования промышленных помещений. От них зависит мощность терморегуляторов, периодичность их включения, регулировочная шкала оборудования. Мы проектируем системы, которыми можно управлять, снижая расходы на их содержание, обслуживание. После установки и запуска в эксплуатацию мы обучаем персонал цеха, готовы оказать консультационную поддержку на всем протяжении работы вентиляции.
Формировать своими силами установку для воздухообмена в сварочном цехе нельзя ни в коем случае. Она не справится с поставленными задачами. Уровень концентрации вредных веществ в воздухе будет превышать установленные законодательством показатели, что скажется на здоровье работников, будет грозить выводом помещения из эксплуатации за нарушение санитарно-гигиенических нормативов.
Общеобменная вентиляция
Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.
При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.
Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.
Общеобменная вентиляция
Наши работы
У нас есть опыт успешного сотрудничества с промышленными предприятиями, на базе которых функционируют сварочные цеха. Мы создали и установили вентиляцию на Наро-Фоминском производстве металлических конструкций, причем работали не на отдельном объекте, а на всем комплексе.
Мы сотрудничали с Балашихинским заводом металлообработки, Подольским предприятием по производству кабелей и другими предприятиями, работающими с металлами. Все спроектированные и установленные нами системы воздухообмена функционируют, справляются с поставленными перед ними задачами. Если и вы нуждаетесь в нашей помощи, звоните или приходите к нам лично.
Категория: вентиляция цеха
Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков
При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.
При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.
При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.
Перейти в каталог вентиляционного оборудования
Перейти
Обустройство вытяжки своими руками
В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.
При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.
Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции
Периодически необходимо вентиляторы и фильтры очищать от скопившейся грязи
Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:
- на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
- при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
- при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
- скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
- вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
- 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.
