Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.
Характеристики, состав и изготовление
технологическая схема изготовления полимерпесчаной плитки
Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.
Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.
Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.
Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки
Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.
Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков — 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных — 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной — 0,3 0,7 г/см².
Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных — 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной — 2200 — 2400 кг/м³.
По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.
При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.
Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.
Сравнительная таблица характеристик полимерпесчаной и бетонной плитки
Процесс получения изделий
В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.
- очищенный песок,
- полимеры,
- пигменты.
Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.
Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.
Этапы производства материала
При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:
- Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
- Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
- Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
- Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
- Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.
При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.
Состав смеси, из которой производят плитку
В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:
- 65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
- 25-35% полимерных компонентов;
- 3-5% красящих пигментов;
- 1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.
Что представляет собой производственная линия?
Комплект оборудования, предлагаемый Ивановским механическим заводом, включает в себя следующие основные агрегаты:
- дозатор (обеспечивает точный замер рецептурных компонентов);
- смеситель (гарантия равномерного распределения пластика, песка и пигмента по всему объемы смеси);
- сушилка для песка;
- плавильный агрегат;
- гидравлический пресс;
- пресс-формы для изделий разного типа.
Мощность оборудования подбирается исходя из планируемого объема производства.
Пигменты для окраски плитки
Для тонирования изделий используются оксиды металлов:
- оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
- диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
- оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;
палитра цветов
Технические характеристики
Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.
Технология укладки
Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.
Монтаж блоков осуществляется на слой:
- из песка;
- из песка и щебня;
- из бетона.
Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется «шахматкой», «елочкой». Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.
Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.
Технология укладки
На песчаную подушку
Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.
На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.
Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.
Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.
Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.
После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.
Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.
укладка на песчаную подушку
Смесь песка и щебня
Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.
Оборудование
Производство тротуарной плитки можно осуществлять одним из двух способов – вибролитьем или вибропрессованием. Оба варианта предполагают использование специализированного оборудования. Для производства способом вибролитья потребуется вибростол, стоимость которого составляет примерно 4000 долларов, еще нужны формы по 1-18 долларов за штуку, а также бетономешалка ценою около 800 долларов. Метод вибропрессования потребует от вас наличия иного оборудования: вибропресса, который стоит около 20 000 долларов, бетоносмесителя ценой 5000-6000 долларов, пуансона – 3000 долларов.
Преимущества использования
уложенная полимерпесчаная плита
Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:
- в износоустойчивости;
- в долговечности (30-50 лет);
- в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
- в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
- в удобной транспортировке;
- в стойкости к изнашиваемости;
- в безопасной эксплуатации;
- в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
- в невысокой теплопроводности;
- в противоскользящих характеристиках;
- в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
- в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
- в ремонтопригодности;
- в широкой линейке размеров, оттенков;
- в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
- в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).
Предстоящие расходы
Помимо стоимости оборудования придется тщательно проработать вопрос обеспечения сырьем. Отличный вариант удешевить производство – использовать вторичный пластик. Кстати, во многих регионах действуют целевые программы поощрения социально ответственного бизнеса. Экологическая составляющая, заключающаяся в безопасной переработке пластмассовых и резиновых отходов, может стать основанием для получения различных субсидий и иных видов помощи.
В расходы включаются следующие статьи:
- аренда помещения, коммунальные платежи;
- транспортные расходы;
- организация складского хранения сырья и готовой продукции;
- заработная плата (включая социальные отчисления);
- налоговые платежи;
- непредвиденные расходы.
Недостатки применения
укладывание полимерпесчаной плитки
Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.
