Как сделать магнитную массу для сварки. Какой зажим массы сварочного аппарата лучше

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно. Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, зажима, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим этого типа используется в большинстве электросварочных аппаратов. Крепится прямо к заготовке. Среди достоинств зажима из кожи аллигатора стоит выделить:

надежное крепление к поверхности изделия;
возможность прикреплять к деталям широкий спектр геометрических форм;
быстрое прикрепление / отсоединение;
удобство использования;
низкое сопротивление соединения;
широкий угол раскрытия.

Недостатки прищепки следующие:

не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
слабым местом механизма является пружина, не отличающаяся максимальным уровнем прочности.

Зажимы типа «крокодил» чаще всего встречаются в вариантах на 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам потребуются модификации на силу тока 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

Подобный терминал также часто используют мастера, выполняющие сварочные работы. Преимущества магнитной блокировки:

крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
отличный вариант для труднодоступных мест;
простая конструкция;
способность выдерживать перепады напряжения без истощения;
значительная площадь контакта.

Недостатки магнитных устройств:

ненадежность крепления в случае небольшой площади контакта с деталью;
несовместимость с заготовками из цветных металлов;
необходимость периодической очистки;
размагничивание при перегреве.

Стоит помнить, что зажим магнитной массы для сварочного аппарата нагревается при закреплении на грязной поверхности.

Струбцина

это винтовой механизм. Отличается более редким использованием, чем два типа заземляющих клемм, перечисленных выше. Среди достоинств струбцин:

надежное крепление;
плавная передача тока за счет отличного контакта с заготовкой.

К недостаткам фиксаторов можно отнести сложный механизм, загроможденность конструкции.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Общие рекомендации по выбору

При выборе зажима заземления учитывайте следующие нюансы:

Оптимальный вес подключаемого провода. В противном случае прижим сварочной массы может оторваться в самый неподходящий момент.
Максимальный ток, подаваемый сварщиком. Если клемма рассчитана на меньшую силу тока, чем у сварочного аппарата, истощение зоны контакта гарантировано.
Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире область применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям разного размера.
Пружинная надежность. Если сжатие обеспечивается пружиной, свойства этого элемента должны обеспечивать надежный захват заготовки.

Также обратите внимание на популярность бренда. Покупайте продукцию только у проверенных производителей, чтобы избежать подделки.

Масса своими руками

Сделайте заземляющий зажим самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две магнитные шайбы, болт и гайку. Затем выполните следующие действия: 1) просверлите в шайбе отверстие диаметром, близким к размеру головки болта — это будет шайба контактная; 2) отшлифуйте верхнюю часть болта до толщины шайбы; 3) прокипятить и убрать произошедшее; 4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой; 5) закрепите конец троса на штанге; 6) затягиваем все гайкой. Потратив некоторое время на самодельный терминал, вы сэкономите много денег.

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Есть сварочные аппараты на переменном токе, а есть инверторные аппараты, которые работают исключительно на постоянном токе. Инверторы имеют два выходных разъема: «плюс» и «минус». В одном подключается провод с держателем, в другом — заземляющий провод с зажимом. В этом случае порядок подключения может быть изменен для достижения различных результатов в процессе сварки.

Прямая полярность

Для работы в этом режиме необходимо подключить провод с держателем и электрод к «минусу», а землю к «плюсу». При прямой полярности более высокую температуру получает заготовка, а не сам электрод. Благодаря этому можно проварить самый корень шва. Сварка толстого металла тоже лучше.

Обратная полярность

Для такой сварки кабель с электрическим держателем и электродом подключают к «плюсу», а заземление сварочного аппарата — к «минусу». В этом режиме самая высокая температура будет на электроде, а не на заготовке. При этом в этом случае температура на кончике электрода будет почти на тысячу градусов ниже, чем при пайке в режиме прямой полярности. Это позволяет сваривать тонкие металлы с минимальным риском ожога.

Своими руками

Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.

Угольник – держатель

Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.

Алгоритм изготовления:

1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.

Важно! Углы должны быть максимально прямыми.

2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.

Важно! Углы обоих пластин должны совпадать.

3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.

4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.

5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.

Важно! Следует выбирать немагнитные болты или гайки. Если таковых в распоряжении нет, то можно использовать алюминиевые или медные трубки в качестве торцевых заглушек. Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.

6. Рекомендуется еще раз проверить расстояние между углами.

7. Магнитный уголок готов к использованию.

Держатели горелки

Держатель горелки имеет более сложную конструкцию, поэтому необходимо будет приложить больше усилий для его самостоятельного изготовления. Исполнителю понадобится магнит, крепежные изделия: немагнитный болт и гайка, металлический лист 3-4 мм.

Опора держателя может быть различной формы. Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.

Из листового металла необходимо вырезать заготовку нужной конфигурации и отшлифовать ее с торцевой и лицевой сторон.
На расстоянии 20-30 мм. от нижнего края согнуть заготовку под прямым углом, затем прикрутить изделие к магнитному основанию.
Хвостик болта, выходящий за пределы гайки, следует обрезать.
Приспособление готово к применению.

Держатели массы

Процесс изготовления держателя массы отличается простотой. Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут оказаться под рукой. Подробная и понятная любому мастеру инструкция представлена в отдельной статье. Видео поможет наглядно изучить процесс.

Сварочное зеркало

Ориентируясь на покупное, умелец-самодельщик сможет смастерить самодельное магнитное зеркало сварщика

Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не понадобится выполнять раскрой металла. В наличии должны быть магнит, латунная гнущаяся штанга длиной 400-500 мм., зеркало, габариты которого не превышают 100 мм. с одной стороны; крепежные изделия; шарнирный держатель.

С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкой штанге, которая после с помощью болтов и гаек крепится к магниту.

Конструкция магнитной клеммы

Устройство состоит из двух блоков:

Держатель, к которому подключается кабель сварочного аппарата.
Магнитная группа с постоянным или регулируемым давлением на поверхность. Профессиональные модели оснащены переключателем.

Магнитную массу можно купить или изготовить своими руками Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных паяных выводов можно отнести:

Размеры и вес. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг при диаметре от 5 до 6 см.
Сила зажима может составлять от 2 до 50 кг.
Сила тока, которую может выдержать магнитная масса. Компактные модели до 200 А, профессиональные до 500 А.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Он состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. Кабель заземления сварочного оборудования подключается к нему с помощью болтового соединения.
Магнитный монтаж. Размер магнита зависит от конструктивных особенностей. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую поверхность. В профессиональных устройствах есть переключатели.

Детали соединены между собой жесткой опорой. Основными особенностями устройств являются:

Размеры и вес. Это зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Он варьируется от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Продвинутый прибор способен работать при 400-500 А.
Тип исполнения. Изготавливают специальные угловые зажимы с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают подключать кабель без специального кабельного наконечника, который крепится болтами.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу действия:

Зажим представляет собой гибкий квадрат с регулируемыми углами. Отличный инструмент для изготовления деталей любой сложности.
Одиночный отвод для сварки постоянным магнитом с фиксированным углом.
Съемные паяльные магниты — отличное техническое решение по удобству работы: после пайки можно отключить их действие, опоры «отсоединяются» сами, что позволит без усилий и деформации снять зажимы.
Универсальные магнитные сварочные уголки с несколькими стандартными углами — еще одно отличное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой различной сложности.
Команды с разной силой действия. Понятно, что для креплений массивных деталей нужны мощные зажимы, а для небольших работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными как по размеру, так и по силе притяжения.
Трехмерные и четырехгранные квадраты с цилиндрами и термостойкими ферритовыми магнитами для работы в сложных температурных условиях и с деталями разного размера и веса.

Угольники

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Достоинства и недостатки

Электросварка — самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи.

Поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит. При соблюдении условий эксплуатации его можно использовать неограниченное время.
Для использования подставки не требуются расходные материалы.
Даже компактные модели имеют достаточную контактную поверхность для надежного закрытия.
Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
Магнит можно прикрепить к любому месту, чтобы создать комфортные условия для подключения.

Несмотря на большое количество преимуществ, есть ряд недостатков:

Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
Невозможно прикрепить к мелким деталям, например кругу с небольшим сечением.
с цветными металлами работать нельзя, так как они не намагничиваются.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются штучным кабелем с держателем зажимного типа. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно прикрепить практически к любой поверхности (фольга, металлочерепица и т.д.).

Но бывают ситуации, когда такую массу установить на одно изделие не удается или, что еще чаще, она сгорает. Хорошей альтернативой будет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартной зажимкой для прищепки?

Это способность без особых проблем обеспечить контакт практически с любой поверхностью.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как отсутствуют пружины и механизмы.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузки, в результате чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

Но у этого типа сенсорной атаки есть и свои недостатки. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали, например, брус или ребро жесткости. Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Кроме того, со временем магнит загрязняется металлической стружкой и его нужно будет периодически чистить.

Без учета двух последних факторов это довольно доступное устройство, которое можно сделать даже своими руками без дополнительных затрат.

Самодельные магнитные зажимы

Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.

Конструкция

Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты. Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.

Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.

С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.

Самостоятельное изготовление

Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук. И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.

Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).

После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.

В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при самостоятельном изготовлении держателя для сварки, фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.

Как пользоваться?

Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключается сварочный кабель, после чего начинается установка.

У большинства устройств есть переключатели, которые активируют магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию требуется один человек. После контакта со столешницей нужно активировать прибор. По окончании этих шагов захват переходит в рабочий режим.

После завершения работы выполните предыдущие действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить защелку.

По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе притяжения.

Настройка аппарата

Качество сварки зависит от правильности настройки сварочного инвертора, особенно в отношении правильного выбора электродов. Вам также следует учитывать:

глубина шва;
расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
марка или тип свариваемого металла;
толщина металла и так далее

Вы должны знать, что для каждого типа металла изготавливаются соответствующие электроды. Электроды диаметром до 5 мм можно использовать с инверторами. Но для каждой толщины оборудования необходимо подбирать силу соответствующего сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, воспользуйтесь таблицей ниже.

Изготовление держака для сварочного аппарата

Несмотря на высокую надёжность конструкции, фирменный держак для сварочного аппарата в какой-то момент времени может выйти из строя. При этом нередки ситуации, когда никакие запасные части не помогают полностью восстановить его работоспособность.

С учётом того, что сварочные операции не терпят каких-либо задержек и остановок, под рукой всегда должен иметься ещё один держак. Профессиональные сварщики предпочитают изготавливать запасной держатель электродов самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Если сравнить магнитный зажим и стандартные зажимы, можно выделить следующие преимущества:

Надежность фиксации позволяет производить сварку, не отвлекаясь на регулировку массы;
Магнитное заземление без последствий переносит колебания напряжения и температуры.
В конструкции нет движущихся частей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации жизнь не ограничена.
Магнитный зажим удобен для работы в труднодоступных местах и на криволинейных поверхностях, где невозможно прикрепить прищепку. Например, сварка труб большого диаметра. Даже в компактных моделях площади металлического контакта достаточно для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам можно отнести:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитный вывод при пайке нагревается из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежная фиксация на круглых деталях малого диаметра. Например, на арматурных стержнях.
Невозможность закрепления на цветных металлах, инертных к магнитному полю.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Плюсы и минусы магнитной массы

Как и в любом продукте, у магнитной массы для сварки есть как положительные, так и отрицательные стороны. Давайте поговорим о них с моей точки зрения.

Положительный:

Просто используйте
Универсальность применения
Продолжительность операции
Отсутствие массового нагрева за счет герметичности монтажа
удобно использовать, например, при установке, где не к чему прикрепить прищепку… На высоте и т.д.

Отрицательный:

Стоимость (по сравнению с прищепкой)
Постоянное загрязнение области магнита стружкой, окалиной и другим металлическим мусором
Необходимость очистки места намагничивания по плотности контакта
Сварка вблизи магнитной массы практически невозможна из-за воздействия магнитного поля на электрическую дугу.
Главный недостаток — невозможно полноценно использовать его при работе с цветными металлами (если просто положить токопроводящую часть массы на цветной металл.)

Ну что поделать . у всего есть плюсы и минусы… Дело в том, могут ли плюсы стать значительнее минусов в вашем случае.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Установка и подключение агрегата

Чтобы использовать инвертор эффективно и безопасно, в первую очередь необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Первая задача — установить и подключить агрегат. Монтаж инвертора необходимо проводить по некоторым правилам:

агрегат необходимо располагать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или предметов;
устройство должно быть заземлено;
место сварки нужно выбирать так, чтобы оно находилось вдали от легковоспламеняющихся предметов;
готовить рекомендуется на свободной площадке или на металлическом столе.

Инвертор можно подключать как к домашней сети (220 В), так и к сети с напряжением 380 В, которая обычно используется в производстве. Если вы планируете использовать агрегат вдали от электрических сетей, его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети часто вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно разводка рассчитана на ток до 16 А. А так как все включенные устройства в доме могут превышать это значение, из соображений безопасности устанавливают автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не активировал аппарат.

Подключение инвертора к домашней сети

Также стоит обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора отмечается снижение напряжения в сети, это свидетельствует о недостаточном сечении кабеля. В этом случае необходимо замерить, до каких значений падает напряжение. Если оно упадет ниже минимума, с которым может работать инвертор (указанного в инструкции), подключить устройство к этой сети невозможно.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подключенный к инвертору, соответствует всем требованиям к питанию и не создает проблем с подключением. Но если его длины недостаточно, необходимо подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Данных параметров удлинителя будет достаточно для работы инвертора с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении прибора к сети через держатель, остаток наматывать не следует, так как при включении агрегата он превратится в катушку индуктивности. В результате перегреваются проводники и выходит из строя удлинитель.

Подключение к генератору

В тех случаях, когда устройство не может быть подключено к сети, его можно подключить к генератору, работающему как на бензине, так и на дизельном топливе. Наиболее распространены бензиновые силовые установки. Но не все они подходят для подключения сварочных аппаратов. Чтобы инвертор работал эффективно, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и обеспечивать стабильное выходное напряжение. Перенапряжения могут повредить сварочный аппарат.

Также следует учитывать, с каким диаметром электродов вы будете работать. Например, если диаметр электрода 3 мм, то потребуется рабочий ток примерно 120 А при напряжении дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получаем значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребление энергии, электростанция, способная выдавать всего 5 кВт, будет работать на пределе своей мощности, что значительно сократит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с определенным запасом мощности, примерно на 20-30% больше, чем потребляемая инвертором.

Особенности использования магнитной массы

Перед использованием прибора подсоедините к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Не подключайте заземление без наконечника с отверстием для болта. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели оснащены ручкой для включения / выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не будет притягиваться к металлу. У продвинутых моделей та же ручка используется для регулировки усилия зажима.

Чтобы активировать магнитное поле, к заготовке прикладывают массу, рукоятку вращают. После отключения действуйте в обратном порядке. Попытки быстро перевести устройство в другое место в активном состоянии обычно заканчиваются его взломом.

Не устанавливайте терминал рядом с местом сварки, так как магнит теряет свои свойства при перегреве.

Сразу после завершения сварки необходимо удалить с контактной поверхности приставшие частицы металла, снижающие усилие зажима.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа включает следующее.

Визуальный осмотр. Его необходимо выполнять каждый раз перед началом работы и после нее, чтобы обнаружить любые повреждения изоляции сварочных кабелей и силового кабеля. Кроме того, при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (необходимо проверить регулятор тока).
Внутренняя чистка агрегата. Выполняется после снятия кожуха с аппарата для удаления скопившейся пыли и грязи со всех его узлов. Очистка осуществляется струей сжатого воздуха, направляемого на запыленные детали.
Проверка и очистка клемм устройства. Точки подключения силовых кабелей следует периодически проверять. Если на клеммах обнаружено окисление, удалите его мелкой наждачной бумагой.

Также избегайте попадания капель воды, водяного пара и других жидкостей, которые могут попасть в аппарат и вызвать короткое замыкание в электрических цепях инверторного сварочного аппарата. Если в устройство попала жидкость, снимите крышку и удалите всю влагу. Тщательно просушите электронную плату инвертора обычным феном.

Направление движения электронов регулируется полярностью переключением проводов на «плюс» или «минус». То есть при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

Прямая полярность. Минус подключен к электроду, больше — к клемме заземления. В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее.
Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, минус — к клемме заземления. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создает более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность соединения при сварке инвертором используется в зависимости от работ и качества материалов. При переменном токе тип подключения не важен, но при постоянном токе можно изменить полярность вручную.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Как улучшить клемму массы?

Как правило, с этой проблемой сталкиваются начинающие сварщики. Приобретается недорогой инвертор для ручной дуговой сварки в домашних условиях: для забора, ворот, сарая и т.д. Такой инвертор, который стоит 6-10 тысяч рублей и более, комплектуется зажимом «крокодил». Помимо других отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, у нее, скорее всего, есть стальные губки, покрытые тонким слоем оцинкованной меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить, медь это или сталь, очень легко, нужно принести магнит. Если он намагничен, значит, сталь. Пищевая нержавеющая сталь обычно не намагничивается до неотвержденного состояния, но это совсем другая история (см. Статью «Как определить, какой тип металла»).

Чем опасны стальные губки? Они сильно нагреваются: сталь — проводник гораздо хуже, чем медь или латунь. Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку, которая стоит 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в доме нет меди или латуни, типа тарелки или трубы, резины).

Что нужно сделать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как по шаблону. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Как улучшить зажим массы

В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.

Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.

Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.

Магнитная клемма для сварки своими руками

Сварщики могут оценить преимущество использования магнитного зажима при работе со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто негде зацепить. И вот вы бросили массу на обрабатываемую поверхность металла — и вы приступаете к сварке.

Вы можете купить его в любом паяльном цеху, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как сделанный на заказ терминал? Все как-то придумывают носители трезубцев, некоторые делают в гараже крокодилов, но мало кто берется изобретать магнитные массы… В общем, сделайте это, и вам будет чем похвастаться перед друзьями-сварщиками!

Сам терминал вырезан из листа толщиной 2 мм и 0,5 мм, а магнит взят из нерабочей колонки, а в качестве крепежной пластины для кабеля здесь используется отрезок горячекатаного уголка 20х20х3 мм. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки стандартные.
Подключение может производиться к заземляющему кабелю сварочного аппарата, заменяющему стандартный «крокодил», или возможно укомплектовать этот тип заземления отдельно байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

Что потребуется для изготовления самодельного приспособления

кольцевой магнит;
медный болт;
гайки и шайбы;
оргстекло — для изготовления монтажной площадки с ручкой.

Основные этапы работ

Вам нужно будет сделать монтажную площадку и ручку с отверстиями для пальцев из оргстекла.

Если нет толстого оргстекла, можно использовать тонкие полоски. Но сначала их нужно склеить до нужной толщины.

Просверливаем на месте установки два отверстия: одно для установки магнита и второе для установки медного болта (из него делаем электрод).

Самоделка готова!

Получилось дешево, надежно и очень практично. Обратите на это внимание.

Как сделать магнитный держатель массы

Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.

Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.

Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:

Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.

Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.

Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.

После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.