Бензорезы: как выглядит, устроен и работает? Рейтинг популярных на 2022 год моделей для профессиональных строителей и бытовых нужд

Не все люди знают, бензорез что это, однако каждому будет полезно в этом разобраться, особенно людям, работающим в сфере строительства. Бензорез является очень мощным, но в то же время достаточно эффективным инструментом, внешний вид которого напоминает болгарку большого размера. Отличается же бензорез использованием в нём мощных бензиновых двигателей и режущих кругов (алмазных или абразивных), имеющих достаточно большой диаметр, а именно от 30 до 40 см. Благодаря этому можно сказать для чего используется бензорез, а именно: для резки материалов из камня; бетонных, керамических, металлических материалов; асфальта и других материалов, при этом на достаточно большую глубину.

Определитесь с целью использования

По типу бензорезы делятся на:

• Профессиональные;
• Бытовые.

В данных инструментах различны варианты эксплуатации, надёжности и качества. Например, бытовые модели необходимо использовать не более чем по 30 часов в месяц. Они достаточно простые, при этом имеют самую низкую стоимость. Сфера применения полупрофессиональных бензорезов более разнообразна, при этом использовать такой инструмент можно по 8 часов в сутки, в то время как бытовой используют до 50 минут в день. По времени работы профессиональные варианты опережают бытовые в десятки раз.

По материалам, с которыми работают бензорезы, их можно разделить на:

• Бензорез по бетону;
• Бензорезы по металлу;
• Универсальные.

Бензорез цепной по бетону, имеет мощность свыше 4,5 кВт, при этом обороты ограничены показателем – 4200 об/мин. Данные показатели обусловлены необходимостью предотвращения застревания в плотных отрабатываемых материалах.

Бензорез, работающий с металлом, имеет мощность не превышающую 4,5 кВт. Данные показатели обусловлены невысоким сопротивлением металлов.

Универсальный бензорез применяется при работе практически с любыми видами материалов. Данные показатели обусловлены высокой мощностью и большим количеством оборотов.

Подготовка инструмента к работе

Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.

Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.

Предварительная настройка бензоинструмента выполняется на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:

• визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
• устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
• проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
• устанавливают подходящий для работы диск;
• проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
• с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
• приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
• проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.

Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.

Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:

• подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
• специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).

Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.

Смену диска выполняют так:

• неподвижно фиксируют приводной вал;

• с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;

• снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
• ставят диск;
• ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.

При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.

Выберите подходящий тип резки

Наиболее безопасным и качественным вариантом является «мокрая резка». Бензорезы, предназначенные для данного вида резки, имеют водяную систему охлаждения. Благодаря этому, происходит полив кожуха устройства специальной жидкостью, она обеспечивает охлаждение круга и уменьшает количество пыли.

Однако стоит отметить, что данный вид бензореза более дорогостоящий и, если вы планируете проводить работу «всухую», не выбрасывайте деньги на ветер. Приобретите более простую модель и помните о необходимо делать паузы через каждые 30-50 сек. работы, их продолжительность должна составлять не менее 20 сек. Тем самым вы предотвратите повреждение пильного круга.

Рейтинг лучших бензорезов

Крыша из поликарбоната для дома: плюсы и минусы, монтаж, пошаговая инструкция

Представляем вашему вниманию список лучших моделей данного оборудования. К ним относят:

HUSQVARNA K760 350-25. Бензорез хускварна считается универсальным типом оборудования. Инструмент с легкостью справляется с металлическим и бетонным покрытием. Здесь имеется дополнительный фильтр очистки, который контролирует выделение пыли в процессе работы. Удобная рукоятка обеспечивает правильное использование конструкции под любым углом.

Makita DPC6430. Бензорез макита оснащена быстрым пуском. Оборудование имеет плотное крепление, которое обеспечивает надежную фиксацию всех элементов между собой. Здесь имеется функция, обеспечивающая двухуровневое расположение режущего элемента.

Благодаря этому появляется беспрепятственный доступ к обрабатываемой поверхности. Конструкция может работать до 2-х часов без перерыва. Здесь присутствует автоматическая очистка воздушного фильтра.

Still ТС 420. Бензорез штиль обладает автоматической системой натяжения ременной передачи в процессе работы. В устройстве конструкции имеется большой воздушный фильтр. Он позволяет сократить количество вырабатываемой пыли в ходе резки твердой поверхности.

Единственный недостаток данной модели – бюджетные материалы в составе корпуса. В основном это плотный пластик, который не способен выдержать постоянных механических воздействий. Его применяют как для профессиональных видов работ, так и бытовых нужд.

Мощный двигатель обеспечивает максимальное количество оборотов в минуту. Он с легкостью справляется с железными и бетонными конструкциями. В процессе соприкосновения с предметом инструмент вырабатывает минимальную вибрацию. Помимо этого, прибор потребляет минимальное количество топлива.

Узнайте всё о двигателе

При выборе бензореза первым делом необходимо узнать соответствует ли крутящий момент и мощность, весу двигателя. Немаловажным действием будет узнать о качестве внутренних элементов. Также стоит обратить внимание на электронную систему зажигания и полуавтоматический пучковой клапан, имеются ли они в модели, которую вы выбираете. Стоит отметить, что качественный двигатель имеет переключатель «лето-зима». И не забывайте обратить внимание на количество газов, которые выделяются при работе.

Что можно резать и какой расход

Ниже представлена таблица расхода топлива на примере бензореза «Вогник-182».

Как видим, расход достаточно малый. Поэтому даже если вы используете газовый резак как основной инструмент, а бензорез, как вспомогательный, сэкономить карбид точно получится.

Сегодня бензорез не очень распространенный инструмент. К нему относятся недоверчиво и за счет его огнеопасности, и из-за сложности в настройке. Тем не менее, у инструмента есть своя ниша. Он легкий, компактный, и работает там, где газовая горелка отказывается служить из-за низких температур.

Обратите внимание на показатели эргономичности, а также на удобство бензореза

Бензорез – инструмент, имеющий достаточно большую массу, поэтому при выборе на его вес однозначно стоит обратить своё внимание. Более лёгкая модель обеспечит лучшее управление и меньшую усталость рук. Другим важным параметром считается обтекаемость, она влияет на манёвренность бензореза.

Не забудьте посмотреть в сторону ручки агрегата, очень хорошо, если их будет 2. При этом расстояние между ними должно быть достаточно удобным и ровняться ширине плеч. Также обратите внимание на качество гашение вибрации. Будет здорово, если на ручки нанесут специальный эластомер, который обеспечит гашение колебаний. Не забудьте о различных насадках бензореза.

Бензорез Echo CSG-680

Полупрофессиональная японская модель CSG-680 бензореза от — производительный и универсальный агрегат. Компания изготовитель предусмотрела возможность смены дисков. Есть возможность выполнять резку и древесных, и пластиковых, и бетонных, и металлических изделий. Можно работать и с алмазным режущим диском. Конструкция снабжена мощным 1-цилиндровым ДВС (2-тактный тип) и дополнена системой воздушного охлаждения. Поставляется оборудование в стандартной комплектации.

Достоинства Echo CSG-680:

• Удобная система натяжения ремня. Производитель предусмотрел дополнительные механизмы, упрощающие процедуру натяжения ремня.
• Система передачи мощности. Благодаря дополнению инструмент выполняет рез любых материалов точно и аккуратно.
• Наличие диафрагменного карбюратора. Позволяет выполнять операции раскроя материалов под необходимым углом.
• Классическая система фильтрации.

• Инновационная система пуска. Чтобы увеличить параметры эффективности резки, производитель использовал инновационную систему зажигания — авто изменение угла опережения зажигания.
• Удобное расположение узлов управления, что облегчает эксплуатацию инструмента и делает ее более безопасной.
• Наличие дополнительных систем безопасности. Производитель дополнил агрегат щитком для правой руки, специальной системой подавления вибраций и шумов, глушителем с искротушителем, экран из металла с прорезиненным покрытием для защиты рук и лица оператора.

Недостатки Echo CSG-680:

• Очень тяжелая техника. Руки после 10-15 минут работу устают. Носить инструмент тоже неудобно из-за громоздкости корпуса.
• Высокая стоимость.
• Несбалансированность конструкции.
• Отсутствие плавного старта.

В целом потребители назвали технику безопасной и функциональной. Многие считают, что это оборудование лучшее в своем классе — надежное, мощное и безопасное. Небольшой процент покупателей, попробовавших в работе технику, указали на высокий уровень шума и слабую систему фильтрации. Около 20% покупателей остались недовольны качеством корпуса и его дизайнерскими особенностями.

Видео-обзор бензореза Echo CSG-680:

Обратите внимание на качество очистительных фильтров

Оборудование бензореза должно включать в себя как минимум двухуровневую воздушную систему очистки пыли. Внешним фильтром обеспечивается грубая и предварительная чистка воздуха от более крупных частиц, а вторым фильтров осуществляется удаление оставшихся загрязнений. Также обеспечивает предотвращение обратного выброса топлива.

Открытие крышки фильтра не должно требовать серьёзных усилий. Обратите внимание насколько качественно защищены режущие части и двигатель от пыли, а также влаги.

Для недопущения причинения травм искрами и пылью, бензорезы оборудуют защитными кожухами. Убедитесь, что они изготовлены с применением прочных и надёжных материалов. Для большей эффективности и лёгкости при работе, необходимо проверить натяжение ремня, а также наличие кожуха пильного диска.

Наиболее дорогими моделями считаются модели, оборудованные гидравлическим приводом, благодаря которому происходит увеличение мощности при том же весе. Также отмечается снижение дыма и шума.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.

Обратите внимание на регулируемый угол режущего круга и направляющую тележку

Обычно отрезной круг расположен в центре бензореза, что обеспечивает наилучшую сбалансированность. Однако предусмотрена возможность перемещения диска в крайнее левое положение. Это может обеспечить более комфортную работу.

Покупка направляющей тележки обеспечит более удобную работу с инструментом. Устройство предназначено для бензорезов, имеющих большой вес и мощность. Тележка даёт возможность регулировки глубины расписала. Потребление топлива бензорезом находится в районе 1 л/ч. Бак имеет объём от половины до 1.3 литра.

Требования к безопасности

Во избежание травм при работе, бензорезы оснащаются литыми защитными кожухами, изготовленными из твердых металлических сплавов с высокими показателями ударопрочности. Кроме того, мировые производители применяют систему блокировки диска при застревании в обрабатываемом материале, а также снабжают выпускаемый инструмент устройствами натяжения ремня и кожуха.

При работе с бензорезом рекомендуется использовать защитные перчатки, очки и наушники, а при сухой резке – средства защиты органов дыхания.

Правила выбора дополнительных пильных кругов

Существует большая вероятность, что во время работ с использованием бензорезов вас понадобятся пильные круги, имеющие различные модификации и диаметры. При выборе круга не стоит забывать о том, что характеристики наибольшего вращения должны иметь соответствие аналогичным показателям бензореза или же быть ещё меньше.

Алмазные круги делятся на несколько видов:

• С пометкой SPECIAL, что является обозначением кругов, предназначенных для специализированного использования. Такие круги имеют повышенные показатели производительности.
• С пометкой SUPRA, что означает круги, применяемые для проведения профессиональных работ. Данные круги имеют более высокие показатели износоустойчивости и применимы при высокой скорости резки.

При выборе абразивных кругов стоит обратить внимание на материалы, которые будут подвержены резке. Выбор кругов различен при резке асфальта, камня или металла.

Правила резки материалов

Бетон и метал, а также их соединение (железобетонные конструкции) – это основные материалы, которые наиболее часто приходится распиливать с помощью бензинового резака. Работа с бензорезом требует соблюдения следующих общих правил.

1. Предварительно необходимо нанести разметочные линии на рабочей поверхности.

2. Проводить распиливание требуется на максимальных оборотах двигателя, которых следует достичь до соприкосновения диска с материалом.
3. Рез должен выполняться только по прямым линиям.
4. Держать инструмент следует крепко, двумя руками, не допуская при этом пружинистых движений и качаний. Нужно, чтобы режущая кромка насадки соприкасалась с поверхностью материала плавно.
5. Во время длительного рабочего периода необходимо делать периодически перерывы для отдыха, во время которых также будет остывать оборудование.
6. Нельзя оказывать на бензоинструмент чрезмерное усилие, чтобы его диск не заклинил, не произошла перегрузка.
7. Во время работы необходимо, чтобы тело находилось в устойчивом положении.
8. Глубина реза не должна сразу быть максимальной при распиливании массивных деталей: нужно прорезать канавку за несколько подходов.
9. При разрезании больших труб круговой надрез тоже сразу нельзя делать сквозным, чтобы диск не защемило и не отбросило бензорез.

10. Над головой работающий агрегат держать нельзя.
11. По возможности материалы следует резать, надежно закрепив их, либо располагать большие заготовки так, чтобы не произошло защемления режущей насадки.
12. Использовать диски для шлифования нельзя.

Работа с металлом и бетоном имеет свои особенности. В первую очередь, в процессе резки используются различные режущие насадки:

• бетон распиливают с помощью стальных дисков, у которых режущая кромка покрыта алмазным напылением;
• для разрезания металла применяют абразивные круги.

Следует также учитывать, что рабочие насадки могут быть предназначенными только для резки материалов мокрым или сухим способом, либо же обеими сразу. Назначение отрезных кругов указывается на этикетках, наклеиваемых на их лицевой стороне. Производители указывают, что для алмазных дисков важным моментом является направление вращения: если оно не будет совпадать с указанным на этикетке, то алмазное напыление износится гораздо быстрее. Остальные нюансы резки бетона и металла следует рассмотреть отдельно.

Работа с металлом

Резка металла не требует применения таких мощных бензорезов, как при распиливании бетона. Обычно используют бензоинструмент до 4200 Вт.

Работая с металлом, следует соблюдать такие рекомендации.

1. Держать инструмент под углом 90 градусов к поверхности распиливаемого материала, выполняя вертикальный рез.
2. Защитный кожух нужно наклонять так, чтобы искры отлетали вперед (в сторону от работника).
3. К металлу вначале необходимо прикасаться диском, вращающимся на средних оборотах, а только после создания направляющего паза врезаться на максимальных.
4. Для достижения гладкого, ровного разреза инструмент нужно перемещать неспешным, поступательным движением без лишнего давления.
5. Тонкие металлические трубы, листы, прутья допускается распиливать сразу вертикальным резом.
6. Железные уголки либо двутавровые балки необходимо разрезать по частям, особенно осторожно работая в местах соприкосновения конструктивных элементов под углами, потому что малейший перекос вызовет заклинивание диска с последующим вырыванием бензореза из рук.
7. Если материал находится под натяжением, то вначале выполняют пропил с рабочей стороны, а после – с противоположной, чтобы избежать защемления.

В зоне реза металл сильно нагревается (а иногда и плавится), поэтому нельзя дотрагиваться до места распила пока оно не остынет, иначе можно получить сильный ожог.

Резка бетона

Для распиливания бетона предназначены бензорезы от 4200 Вт мощностью и с частотой вращения диска примерно 4700 об/мин. Такие характеристики нужны для обеспечения высокой производительности.

Резка бетона выполняется двумя методами:

• сухим;
• мокрым.

При распиливании бетона, относящегося к минеральным материалам, возникает много пыли. Сухой способ не предполагает подвода воды к месту реза. По этой причине при работе таким методом обязательно требуется использование защитных очков с респиратором. Примерно через каждые 30 секунд требуется делать перерывы в работе, чтобы диск охлаждался.

Бензоинструмент, предназначенный только для работы сухим способом, стоит дешевле аналогов с возможностью мокрого реза, но процесс распиливания бетона с его помощью длится гораздо дольше, сопровождаясь при этом значительной запыленностью. Частично уменьшить количество пыли помогает периодический полив участка резки водой. Сухой метод распиливания подходит только при небольших объемах работ.

Мокрый способ резки отличается тем, что в зону распила по трубкам, прикрепляемым к защитному кожуху, поступает вода. Она охлаждает диск и подавляет пыль. Длительность рабочего процесса существенно сокращается за счет того, что не требуется делать частые перерывы. Также наличие системы водяного охлаждения позволяет увеличить срок эксплуатации не только режущей насадки, но и самого бензореза. Мокрый метод используется при значительных объемах работ.

Приступая к распиливанию бетона, следует учитывать следующее.

1. Если бетонная конструкция по толщине превышает 100 мм, то с большой вероятностью она является армированной, а это нужно учитывать, выбирая подходящий диск.
2. Для оценки работы бензореза рекомендуется предварительно выполнять надрез глубиной до 1 см. Это позволит определиться с примерным количеством времени, которое потребуется затратить на работу.
3. Упростить врезку позволит закрепление по линии распила деревянного бруска (особенно при значительной прочности монолита), который после создания паза нужной глубины нужно будет убрать.

Независимо от выбранного метода резки, нужно следовать рассмотренным выше общим правилам. Также бетон часто пилят ручными цепными бензорезами. Работают ими как бензопилами.

Выбор производителей бензорезов

Совершая покупку бензореза, каждый покупатель должен обратить внимание на комплект с которым продаётся инструмент, а именно на то, что в него входит. Комплект должен быть оснащён:

• Отвёрткой для регулирования карбюратора;
• Уголковым и универсальным ключом.

Лучшим вариантом покупки будут инструменты от известных производителей, ведь они придерживаются основных стандартов и правил. Также они дают расширенную гарантию и сервис, поэтому найти и поменять запчасти бензореза не составит никакого труда.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий. Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Правила ухода и эксплуатации

Каким бы качественным и дорогим не был инструмент, при неподобающем уходе, он быстро придёт в негодность. Именно поэтому каждый день необходимо проверять:

• Насколько натянут ремень привода;
• Безопасен ли дроссель;
• Стартер вместе с его тросом;
• Пильной круг вместе с кожухом;
• Замыкающие контакты;
• Затяжки болтов и гаек.

При необходимости производите очистку областей около воздухосборника и предварительного фильтра.

Каждую неделю необходимо чистить:

• Карбюратор;
• Рёбра охлаждения цилиндра, а также маховик;
• Свечи зажигания.

Проверить и осмотреть:

• Возвратную пружину и стартер;
• Рукоятки;
• Основной фильтр.

Каждый месяц необходимо осуществлять проверку:

• Соединений и проводов;
• Шланга, подающего топливо и топливного фильтра;
• Пружины муфты;
• Приводного шкива и барабана муфты на износ.

Необходимо проводить чистку внутренней части топливного бака и внешней части карбюратора.

Разновидности портативных резаков

Портативный газовый резак — это достаточно простая конструкция. Принцип действия — создание направленной струи пламени при смешении кислорода и горючего газа. В основе резака баллон, и горелка, которая к нему крепится. По типу подачи топлива, портативные резаки разделяют на:

• Инжекторные
• Безинжекторные.

Главный козырь резаков инжекторного типа — высокая температура горения. Главный плюс безинжекторных резаков — высокая мобильность и простота конструкции.

Инжекторные портативные резаки

1. По спаренной трубке подается под высоким давлением горючий газ
2. Таким же образом подается кислород
3. Смешанный в специальной камере газ, не теряя начальной скорости, вырывается из сопла
4. При помощи внешнего источника, или через встроенный пьезоэлемент подается искра

Мобильность инжекторной горелки не высокая. Конструкция из двух баллонов достаточно громоздкая. Тем не менее, такие горелки предназначены для переноски одним человеком.

Безинжекторные портативные горелки

Газовый цанговый аппарат — это один из самых дешевых инструментов для газовой сварки. Он состоит из баллона с газом емкостью до 0,5 литра, к которому прикреплена через цанговое соединение горелка с соплом. Преимущества аппарата такие:

• Высочайшая мобильность. Вся конструкция весит не более 700 граммов. Для переноски не нужны специальные контейнеры или сумки.
• Универсальность. Кроме непосредственных функций, такие горелки применяют для отогрева автомобильных замков, в качестве паяльной лампы, и т.д.
• Легкость в работе. Не нужна тонкая настройка подачи топлива в сопло. Чтобы начать работу, достаточно щелкнуть кнопкой с пьезоэлементом.

Минусов также достаточно много. К главным, относят такие:

• Пламя легко сбивается. Безижнекторная основа конструкции не предполагает активной подачи кислорода. Сильный поток сжатого пропана создает нестабильную струю пламени, которую легко сбить.
• Высокие затраты на эксплуатацию. Расход составляет около 200 мл. газа на час работы. Т.е. даже самый крупный баллон разрядится спустя 2,5 часа работы.
• Относительно низкая температура горения. Хотя мини-резаки и разогреваются до 1300 градусов, соперничать со своими инжекторными собратьями не могут. Скорость газа на выходе, как и эффективность мини-резака, ниже.

Мини-горелки, даже похожие внешне, существенно отличаются как по качеству пламени, так и по конструктивным решениям. К примеру, мини резак от KOVEA газовый Fire-Z Torch, изготавливаются на цанговом разъеме и имеет рабочую температуру до 1500 градусов. А горелка HecatonTorch KT-2610 от той же фирмы, выдает пламя до 2500 градусов.

Кроме того, Fire-Z Torch использует цанговое соединение для одноразовых баллонов, а HecatonTorch — US-резьбу. Если вам нужна портативная паяльная лампа с расширенным функционалом для гаража, лучше приобрести первый вариант. А если вы рассматриваете горелку как профессиональный инструмент — есть смысл переплатить 1000 рублей и купить HecatonTorch на US-соединении

Бензорез Stihl TS 420

В классе полупрофессиональной техники именно эта модель считается наиболее удобной в эксплуатации. Она имеет компактный корпус, небольшую массу (можно переносить и работать одной рукой) и сниженный коэффициент выхлопов (на 70%). Отличается модель и отрезным абразивным диском — износостойкость и надежность. А внушительная мощность устройства максимально расширяет его сферу применения. Техника рекомендована для использования в суровых эксплуатационных условиях: повышенные нагрузки, длительная непрерывная работа, рез твердых материалов. Имеет стандартную комплектацию.

Преимущества Stihl TS 420, выявленные потребителями:

• ДВС 2-mix. Бензиновый агрегат при максимальных нагрузках показывает отличную экономию топлива — 20%. Особенность техники позволяет сократить расходы.
• Защита воздушных фильтров. Оборудование использует специальную циклонную систему очистки фильтров, что упрощает обслуживание агрегата, увеличивает промежутки между сервисным обслуживанием и увеличивает его эксплуатационный срок на 45%.
• Удобство эксплуатации. Агрегат может использоваться как в ручном режиме, так и на тележке. В комплект с бензорезом входит набор ключей для монтажа.
• Универсальность. Можно выполнять обработку гранита и металлических изделий/конструкций, бетона и асфальта в экстремальных условиях — спасательные работы, строительство, демонтаж конструкций.
• Высокое качество сборки. Немецкая техника заслужила на рынке репутацию производителя надежной и максимально безопасной техники. Данный факт подтвержден отзывами пользователей о модели бензореза TS 420.
• Защита диска. Производитель применил магниевую защиту диска.

• Эргономичность и сбалансированность конструкции. Корректное расположение кнопок регулировки, ручек, крышек бензобака обеспечивают максимальный комфорт и безопасность использования техники.
• Отличное ведение инструмента. За счет сбалансированность конструкции агрегатом легко управлять, что гарантирует выполнение точных и аккуратных резов.
• Устройство ElastoStart. Это пусковой механизм, синхронизированный с декомпрессионным клапаном и компенсатором. Работа в тандеме этих трех узлов позволяет предупредить перенасыщение топливной смеси, что неизбежно случается при значительном загрязнении фильтра.
• Режим антивибрации. Обеспечивает продолжительную работу оператора с устройством — руки не устают, предупреждается развитие профессиональных заболеваний.
• Система натяжения ремней. Уникальный полуавтоматический механизм — вывинчивание зажимных фирменных винтов гарантирует автоматическое натяжение ремня посредством специального пружинного узла.

Выявленные пользователями недостатки Stihl TS 420:

• Трудности с заменой фильтра. Многие пользователи отмечают, что инновационная система фильтрации не предусматривает самостоятельную замену элементов.
• Некомфортная работа с агрегатом на тележке.
• Корпус из материалов невысокого качества.

Довольно большой процент потребителей отметили высокое качество сборки агрегата и неустойчивые к механическим нагрузкам внешние элементы корпуса. Оборудование требует аккуратного обращения. Отзывы указывают и на долговечность техники — эксплуатационный срок без необходимости ремонта составляет (исходя из отзывов) 1,5-2 года. Есть некоторые нарекания в сторону сложностей с обслуживанием машины. Небольшой процент потребителей указывает на то, что техника требует регулярного профессионального обслуживания. По остальным критериям пользователи назвали агрегат мощным и функциональным оборудованием.

Видео-обзор бензореза Stihl TS 420:

Преимущества и недостатки

На рынке спецтехники представлены как модели с испарителем, так и бензорезы распылительного типа. Тем не менее, есть ряд причин считать, что распылительный бензорез лучше. А именно:

• Распылительные резаки имеют до 50% меньший вес, по сравнению с испарительными, т.к. отсутствует асбестовая камера и дополнительный нагреватель
• В обслуживании распылитель проще испарителя, т.к. не нужно чистить камеру испарения
• Бензиновый распылительный резак меньше греется. За счет дополнительного нагревателя, резак испарительного типа необходимо охлаждать в процессе работы
• Испаритель не подходит для работы при низких температурах, из-за постоянного охлаждения паров. (Зимой лучше использовать распылительный резак)
• Распылитель, в отличие от испарителя, устойчив к обратному удару пламени.