Фигурная резка листового металла — технология и оборудование

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000

Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:

• разборная рама имеющая малый вес
• портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
• стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
• интегрированный рабочий стол
• для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
• оптимальная стоимость при достойных характеристиках

Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.

Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:

• вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
• воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
• рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
• магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла

Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic

В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.

Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.

Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.

Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.

Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.

Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.

Технология осуществления

В зависимости от того, является ли токопроводящей обрабатываемая поверхность, существует два типа резки.

1. Для не проводящих ток материалов электрическая дуга создается между обрабатываемым металлом и электродом. Плазменный поток идет непосредственно от генератора к металлу, который проплавляется созданной дугой.
2. Для диэлектрических материалов процесс резки осуществляется плазменной струей. Дуга не взаимодействует непосредственно с обрабатываемым металлом. Образующийся расплав сразу удаляется (выдувается) той же струей.

Станок ЧПУ – это специальный программируемый аппарат, позволяющий разрезать заготовки по заданным параметрам. Такой метод позволяет обрабатывать материал с очень высокой скоростью. Конечно, подобный аппарат потребляет много электроэнергии, тем не менее, плазменный способ резки металла считается одним из самых экономичных и производительных.

В настоящее время существуют как промышленные ЧПУ для плазменной резки, так и любительские плазморезы для ручной работы. Первые обладают большими габаритами, вторые же позволяют более виртуозно совершать раскрой металла, кроме того их главное преимущество – мобильность. С помощью ручных плазморезов создаются настоящие произведения искусства.

Температура плазмы достигает пяти и более тысяч градусов, а скорость ее движения – более 1,5 км/с. Поэтому во время работы с плазморезом необходимо соблюдать технические аспекты безопасности и применять средства индивидуальной защиты.

В плазморезах используются электроды из сплава вольфрама с лантаном. В качестве плазмообразующего и режущего газов используются:

• кислород:
• водород;
• аргон;
• азот;
• смеси перечисленных газов.

Для разных вариаций материалов обязательны режимы работы, отвечающие их характеристикам. Состав плазмы определяется типом сплава и толщиной материала. Наиболее популярная услуга – резка металлических труб. Стоимость ее доступна широкому кругу потребителей и зависит от следующих показателей:

• толщины обрабатываемого металла;
• его вида;
• сложности деталей, которые необходимо вырезать.

Термическая резка листового металла осуществляется не только плазменным способом. Существует также лазерная резка металлов.

Лазерная резка

Себестоимость такой резки гораздо выше, чем плазменной. Лазерная резка позволяет обрабатывать металломатериал толщиной до 20 мм. Осуществляется на специальном станке, режущим инструментом которого является лазерный луч.

Станок, на котором выполняется лазерная резка металла, управляется компьютером, что позволяет полностью автоматизировать процесс. Вследствие высокой стоимости лазерного оборудования экономически оправданным считается использование этого метода при невозможности осуществить раскрой традиционными способами.

Заказ на резку листового металлопроката

Оформить заказ на раскрой металла во Владимире можно следующим образом:

• С помощью специализированных компьютерных программ составляется карта раскроя. Она необходима для того, чтобы размеры деталей, их конфигурация, возможные отверстия были отражены на бумаге, как в документе. Также она позволяет максимально использовать площадь металлопрокатного листа для получения наибольшего количества деталей и служит основанием для составления счета на оплату резки.

Согласно карте раскроя составляется техническое задание на резку для ручного плазмореза. Для станка ЧПУ проектируется технологический процесс обработки детали, расчет траекторий перемещений рабочих органов станка и запись на программоноситель.

Вас интересует плазменная резка во Владимире? Мы ждем ваших заказов. Высокая точность и аккуратность как нельзя лучше отражают стиль нашей работы!

Обрабатываемые материалы

Мы обрабатываем следующие виды материалов:

• Низкоуглеродистая сталь от 0,5 мм до 16 мм
• Нержавеющая сталь от 0,5 мм до 16 мм
• Алюминиевые сплавы от 0,5 мм до 16 мм
• Латунь от 0,5 мм до 16 мм
• Медь от 0,5 мм до 16 мм

Максимальные размеры обрабатываемой поверхности: 3 х 1,5 метра

Эскизы для плазменной резки

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Принцип работы плазмореза

Оборудование для плазменной резки металлов состоит из:

• источника питания – инвертора, преобразующего переменный ток в постоянный, повышающего его частоту в несколько раз (для подключения требуется напряжение в 220 или 380 V, выдает оборудование напряжение до 400 V и силу тока 25–125 А);
• горелки – плазмотрона с соплом и кнопкой включения питания;
• кабеля массы;
• компрессора (баллона со сжатым воздухом).

Плазморез работает следующим образом: зажигается электрическая дуга, в которую поступает сжатый воздух. Нагреваясь, он преобразуется в плазму, разрезающую любые металлы, керамику и другие материалы. Температура, при которой происходит плазменная резка – примерно +20 000 °С, что в 6 раз выше, чем при кислородной обработке металлов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В отличие от газокислородной резки, разрезающей материалы за счет давления сжатого газа, поступающего из баллона под давлением 10 атмосфер, скорость работы плазмореза составляет 1 500 м/с. Детали, полученные с помощью плазменной установки, отличаются чистым, узким краем среза, минимальным количеством шлака.

Прежде чем думать о том, как выбрать плазморез, следует ознакомиться с принципами его работы:

1. В сопле плазмореза расположены катод и анод, между которыми, под воздействием напряжения от источника тока, возникает электродуга. Одновременно с этим компрессор через фильтр-осушитель подает в сопло сжатый воздух. Проходя через электродугу, воздух насыщается ионами и превращается в плазму. Такая – дежурная – дуга возникает только в плазмотроне.
2. Горелка подносится к обрабатываемой детали. После замыкания дежурной дуги на заготовке за счет положительно заряженного и подключенного к ней кабеля массы дуга становится режущей. Длина и ширина плазменного луча регулируется путем изменения силы тока и диаметра используемых сопел. Резка производится за счет перемещения горелки по намеченному контуру.
3. По окончании работы горелка удаляется от заготовки, дуга снова становится дежурной. Затем она гасится, но в течение некоторого времени продолжает поступать воздух, охлаждающий сопло.

Как сделать плазморез из инвертора — инструкция

При желании подобное оборудование в состояние изготовить своими руками любой владелец. Однако, чтобы самодельный плазморез смог эффективно выполнять свою работу, необходимо соблюсти все правила. В подобном деле инвертор будет практически незаменим, так как при помощи этого устройства будет обеспечена надежная подача тока. За счет него в работе плазмореза не будет возникать перебоев, а также удастся уменьшить расход электроэнергии. Однако при этом у него имеются и недостатки: он рассчитан на резку материала меньшей толщины, нежели при использовании трансформатора.

Выбор элементов

Если вы решили самостоятельно изготовить плазморез, то вам следует подготовить необходимые материалы и оборудование:

Инвертор или трансформатор, обладающий требуемой мощности. Чтобы не ошибиться во время покупки этого устройства, необходимо в магазине рассказать продавцу о том, для резки материала какой толщины вы планируете применять его. На основании этого и будет сделан выбор подходящего механизма. Учитывая, что резка будет выполняться вручную, желательно приобрести именно инвертор, что связано не только с его легковесностью, но и способностью уменьшить расходы электроэнергии.

Плазменный резак или плазмотрон точка. При его выборе необходимо опираться на те же критерии, что и в случае с инвертором. Важным моментом здесь является то, что оборудование прямого воздействия рассчитано на работу с токопроводящими материалами, а плазморез косвенного воздействия больше подойдет для работы с изделиями, не способными проводить электричество.

Компрессор для прогонки воздуха

Здесь следует уделить внимание его мощности, по которой он должен соотноситься с прочими подбираемыми компонентами.

Кабель-шланговый пакет. Его задача будет заключаться в соединении всех вышеописанных элементов.

Сборка

Еще до начала сборки самодельного плазмореза не помешает выяснить, совместимы ли компоненты, приобретенные вами между собой. Если вам ранее не приходилось изготавливать своими руками аппарат плазменной резки, то желательно обратиться за помощью к более опытным мастерам. Проведя анализ мощности каждого необходимого элемента, они дадут вам свою рекомендацию. Обязательно стоит позаботиться о наличии защитного комплекта одежды. Его вам придется использовать, когда настанет время проверить работоспособность самодельного плазмореза. Если говорить о процедуре сборки оборудования для плазменной резки, то она включает в себя следующие этапы:

На первом этапе необходимо подготовить все необходимые элементы для сборки и защитную одежду.

Далее, следует решить вопрос с источником бесперебойного питания.

Затем необходимо взять инвертор или же трансформатор, а также кабель подходящей толщины и электроды

Особое внимание уделите последнему элементу, который должен быть выполнен из бериллия, циркония, тория или гафния. Подобные материалы считаются наилучшим выбором для воздушно-плазменной резки

Гафний также может рассматриваться в качестве альтернативы, поскольку в этом случае сварщику или мастеру, который будет выполнять работу по разделению листов, будет обеспечена более высокая безопасность. Перечисленные элементы необходимо по порядку соединить между собой, в результате должна получиться электрическая дуга.

Далее, к компрессору подключают шланг. Именно через него будет поступать воздух в аппарат плазменной резки. Второй край необходимо подсоединить к плазмотрону.

Возьмите небольшой кусок алюминия и проверьте в работе аппарат, который вы изготовили. Особое внимание уделите безопасности соединений.

Вне зависимости от того, планируете ли вы изготавливать плазморез своими руками или же приобрести его в магазине, вначале следует изучить все модели, познакомиться с принципами их работы и вариантами исполнения. Важным моментом является и тип материала, который планируется в дальнейшем резать с помощью этого оборудования. Упростить себе задачу по выбору вы сможете, если вначале посмотрите видео, в котором показывается принцип действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Ворота и заборы с применением технологии лазерной резки.

Покупая жилье в хорошем, географически удобно расположенном районе, мы следим не только за тем, чтобы планировка квартиры совпадала с ожиданиями, но и за общим благоустройством территории. Чистота и опрятность двориков, наличие клумб и детских площадок, наличие поблизости зеленых зон, вместительность парковок – ведь ваши гости составлять свое мнение о квартире начинают не с порога, а еще со двора. Красивый и ухоженный двор можно назвать визиткой вашей квартиры – еще не взглянув на ваше жилье, человек уже начнет составлять положительное мнение. Однако в городских условиях инфраструктурой и благоустройством района занимается, как правило, сам застройщик, ограничивая ваше влияние лишь добровольным участием в субботниках и поддержанием изначального замысла в надлежащем виде. Так что даже самый зеленый и уютный район лишь обозначит вашу избирательность при выборе условий для жизни, но не передаст вашу индивидуальность.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная;
• гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

• относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
• возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
• безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
• отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
• возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
• отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

• образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
• из сопла подается газ, находящийся под давлением;
• под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

• возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
• качественный, чистый и гладкий разрез;
• возможность обработки всех видов металлов;
• скорость и производительность используемого оборудования;
• отсутствие деформации материала;
• безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

• образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
• несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Дизайн ворот

На него обращается особое внимание в процессе изготовления. К предлагаемым вариантам дизайнерских решений относятся:

• Глухой. Полностью закрытое от посторонних взглядов полотно, минимально украшенное художественными элементами.
• Сквозной. Полотно имеет многочисленные сквозные декоративные украшения.
• Комбинированный (смешанный) – наиболее приемлемый вариант. Органично сочетает в себе первые два (например, верхняя часть – ажурная, нижняя – глухая).

Ворота представляют множество возможностей для создания неповторимого дизайнерского решения.

Автоматическая резка

Мы создаем наши изделия из листового металла. Задача состоит в том, чтобы точно и качественно вырезать на листе требуемый рисунок. Для обработки мы используем металлообрабатывающие станки, позволяющие быстро и точно создать практически любую картину. Основной рабочий элемент станка — резак, который автоматически может двигаться над обрабатываемым листом металла. Сам лист закрепляется на координатном столе, а резак с высокой точностью и заданной скоростью перемещается по осям X, Y координатного стола. Также резак может подниматься над листом металла и опускаться ближе к нему (по оси Z). Программное обеспечение (ПО) задает параметры резки и движения резака, это ПО можно использовать для выпуска металлоизделий с очень сложными по геометрии рисунками. Размер готового изделия ограничивается размерами координатного стола. Точность позиционирования резака и параметры среза определяют качество готового изделия. При резке можно использовать различные (по физическим принципам воздействия на материал) резаки. Широко используются гидроабразивные и лазерные технологии. Гидроабразивные резаки

воздействуют на металл тонкой, подаваемой под давлением, струей воды, содержащей частицы абразивного вещества.

При таком воздействии из металла (или другого материала) вырываются микрочастицы и смываются водой. Таким образом формируется разрез. Скорость подачи воды, собственно абразивный материал и размеры его частиц определяют параметры резки.

При лазерной резке

определяющими факторами являются мощность излучения и диаметр лазерного луча. Лазерный луч может быть в диаметре несколько микрон, — точность в этом случае можно получить очень высокую.

Эти технологии обладают целым рядом достоинств, позволяющих их применять для решения сложных производственных задач. В нашей компании для обработки металла используется воздушно-плазменная резка

. Остановимся на её особенностях немного подробнее.

Сегодня весьма популярными являются изделия из металла. Это очень прочный материал, который прослужит многие десятилетия без потери первоначальных характеристик. Благодаря декоративным свойствам, металл активно используется во всех сферах деятельности человека. На обработку металла зачастую тратится много времени и сил. Для украшения частного дома или земельного участка используют кованые или литые изделия из металла. Это достаточно дорогое удовольствие, которое не все могут себе позволить. Альтернативой художественной ковке стала лазерная резка металла в интерьере (декор). Эта технология сделала революцию в области обработки материалов различного состава. Квалифицированные мастера без особого труда способны создать истинные шедевры. В нашей компании можно заказать лазерную резку декора для интерьера помещения, выполненного в любой стилистике.

Декоративные панно лазерной резкой

Металлическое панно выглядит оригинально и очень стильно. Его используют для украшения квартир, частных домов, офисных помещений и ресторанов. Изделие из металла изготавливается только под заказ. Дизайнеры разрабатывают эскиз, подходящий под интерьер определенного помещения.Панно из металла, созданное лазерной резкой, имеет высокую прочность и отличается стойкостью к образованию коррозии. Смотрится этот элемент декорации очень красиво и необычно.

Изящным панно можно выполнить декор стены. Это позволит не только украсить помещение, но и скрыть определенные недостатки в виде неровностей и повреждений на поверхности. Часто панно используют для маскировки электрической проводки и коммуникационных сетей. Монтировать панно очень просто и быстро. Неоспоримым преимуществом считается простой уход за изделием. Для этого понадобится простая тряпка и моющее средство.

Панно из нержавеющей стали можно смело устанавливать в помещениях, ведь материал не токсичен и отвечает всем нормам санитарии. К тому же такой металл не гниет и не поддается коррозии. Материал не является горючим, поэтому не будет способствовать распространению пожара. Изделие не деформируется даже при сильных температурных перепадах.

Панно из металла отлично подходит для украшения каминной зоны. Также его часто монтируют возле батарей и других обогревающих приборов. Заказать лазерную резку металла для интерьера можно буквально за пару кликов. Наша компания поможет воплотить в реальность все ваши идеи. Нужно просто прислать нашим специалистам фотографию или эскиз панно, о котором вы мечтаете. Всего за несколько минут мы сделаем расчеты и озвучим стоимость такого изделия.

Можно сделать металлическую картину абсолютно любой тематики. Чтобы точно передать замысел, автор должен правильно выбрать материал. Панно можно изготовить из латуни, меди или стали. Предлагается использовать как гладкую, так и рифленую сталь при лазерной резке деталей из металла для интерьера.

Существует множество разнообразных вариантов, среди которых каждый заказчик найдет свой идеал. Впечатляюще смотрятся панно объемного типа. Они как будто оживляют пространство вокруг себя.

Картина из металла служит основой общего дизайна или просто подчеркнет определенный стиль. Элементы декора могут иметь форму цветка, ветки или кисти винограда. При искусной работе смотрится такая картина просто великолепно. Таким стильным элементом декора хочется наслаждаться как можно дольше.

Ширмы и перегородки лазерной резкой

Сегодня очень популярным является зонирование помещений. Его активно применяют не только в дизайне интерьеров, но и в ландшафтном дизайне. Разделить на зоны можно любую комнату в квартире или частном доме. Зонирование в ландшафтном дизайне открывает широкие возможности для творчества.

Существует множество вариантов зонирования пространства. Раньше для разделения на зоны ставили предметы мебели, полки или же вешали кашпо с красивыми цветами. Сегодня с данными функциями прекрасно справляется декоративная перегородка или ширма. Это самый популярный и максимально эффективный метод разграничения жилой площади. Ставить такие элементы можно в квартире, частном доме или офисе. Мы предлагаем лазерную резку ширм для интерьера за выгодную стоимость.

Наша компания занимается изготовлением и монтажом современных элементов для зонирования пространства. Лазерная резка перегородок для интерьера выполняется на специальных станках с высокой точностью. С помощью компьютерной программы наши специалисты готовы воплотить в жизнь дизайнерский проект любой сложности.

Можно заказать декоративные элементы, созданные лазерной резкой для интерьера, любых форм и размеров. Главное, чтобы они соответствовали общей концепции жилого, офисного или торгового помещения. Зонирование пространства активно применяется дизайнерами для выделения отдельных мест. Как правило, такая зона отличается своей функциональной направленностью.

Декоративная перегородка может быть стационарной, раздвижной, складной и мобильной. На сайте нашей компании представлены примеры работ наших мастеров. Вы можете выбрать подходящую модификацию или же принести свой эскиз для лазерной резки металла в интерьере на заказ.

Лазерная резка экранов для радиаторов

Сделать внешний вид батареи максимально привлекательным можно с помощью специального экрана. Вы можете воплотить в жизнь любую фантазию, сделав экран для радиатора лазерной резкой уникальным и необычным.

Большой выбор разнообразных оттенков и орнаментов поразит ваше воображение. Установка такого декоративного элемента позволит обновить помещение. От батареи можно получать не только тепло, но и восторг. Мы предоставляем услуги лазерной резки металла в интерьере высокого качества.

Для изготовления экранов применяется профессиональный лазер, обладающий высокой точностью работы. Благодаря этому, специалист может контролировать правильное выполнение форм. В процессе изготовления человек практически не участвует. Мастеру нужно только внести данные в компьютер, а далее все происходит автоматически. В таких условиях ошибки полностью исключаются. Результат точно будет таким, как и предполагалось изначально. Покупая декор для интерьера, созданный лазерной резкой, вы останетесь довольны.

Цена экрана напрямую зависит от размера и выбранной отделки. Более подробную информацию по этому вопросу можно узнать у наших менеджеров. Для этого позвоните к нам в офис или оставьте заявку на сайте компании. В ближайшее время наши сотрудники свяжутся с вами для уточнения деталей заказа лазерной резки металла в интерьере.

Замерщик приедет к вам домой и покажет все имеющиеся образцы. Далее он произведет замеры и рассчитает итоговую цену лазерной резки декора для интерьера. Если у вас возникнут вопросы по эскизу экрана, вы смело можете обсудить их с замерщиком.

Наша компания предлагает качественную продукцию, созданную настоящими мастерами своего дела. На сайте представлен большой выбор эскизов для лазерной резки металла в интерьере. Вы можете выбрать один из них или предоставить собственный чертеж.

Мы готовы сделать любой рисунок на экране для батареи с помощью лазерной резки. Это могут быть всевозможные цветы, узоры, звери и многое другое. Все зависит от вашей фантазии!

Декоративные металлические элементы в интерьере

Сразу после того как люди научились обрабатывать металл, они стали использовать его для декорирования и обустройства своих домов. Сегодня использование металлических элементов в интерьере очень популярно. Эта сфера деятельности постоянно расширяется, ведь постоянно появляются новые технологии производства, сплавы и инструменты. При этом традиционные методики всегда будут востребованными.

Металл – это прочный, но в то же время пластичный материал. Благодаря этому, из него создаются любые формы. Узоры могут быть простыми или же максимально причудливыми.

С помощью лазерной резки металла в интерьере мы изготавливаем изделия необыкновенной красоты. Сложные рисунки выполняются на фасадах и отдельных элементах декора помещения. Для каждого стиля можно подобрать подходящее оформление, которое станет изюминкой вашего жилища.

Для просторных комнат с хорошим освещением подойдут элементы с холодным блеском. Дополнить такой стиль можно с помощью дерева и теплых фактур. Небольшие комнаты лучше украшать минимальным количеством декораций из металла. Будет достаточно несколько элементов декоративного характера, фото лазерной резки декора для интерьера можно посмотреть на официальном сайте.

Металлические предметы интерьера – это:

• экраны для каминов и обогревающих устройств;
• панно и настенные часы;
• лампы, бра и светильники;
• рамки для зеркал и картин;
• всевозможные статуэтки, цветочные вазы и пр.

Правильно подобранный материал для производства декора лазерной резкой создаст уют в вашем доме. Нержавеющая сталь и хром сделают интерьер немного прохладным, а медь и латунь добавят теплоты.

Преимущества нашей компании

Мы дорожим каждым клиентом! Даже небольшие объемы работ наши специалисты выполняют ответственно и скрупулезно. Мощности нашего производства позволяют обрабатывать лазером такой металл в интерьере:

• нержавейку; • чугун; • все виды цветных металлов.

В процессе обработки сотрудники компании используют современные методы обработки. У нас есть инновационное оборудование, которое позволяет добиться точного соответствия предоставленным эскизам. Мы изготовим металлическую раму для зеркала, часы из металла, металлическую вешалку и прочий декор лазерной резкой в сжатые сроки.
В своей работе специалисты строго придерживаются стандартов и установленных нормативов. Контроль качества продукции производится на всех этапах работы. Благодаря этому, наши клиенты получают продукцию самого высокого качества.

Огромный опыт наших сотрудников в области лазерной резки металла для интерьера различного стиля позволяет создавать уникальные изделия. Мощная материальная база и ориентация на современные наработки позволяет выполнить даже самые сложные заказы.

Наша компания работает на всей территории Российской Федерации. Консультация потенциальных клиентов проводится совершенно бесплатно. Для заказа изделий из металла с помощью лазерной резки разного дизайна позвоните по номеру телефона или оставьте заявку на сайте нашей компании.

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

[Показать слайдшоу]

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Основные технические параметры плазменной резки, преимущества

Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости

Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:

1. Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
2. Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
3. Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.

Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:

• имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
• универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
• точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
• безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Актуальность задействования технологии

Уникальность лазерной резки заключается в возможности обработки изделий без механического воздействия на их основу. За счет этого удается из обычных черновых заготовок формировать предметы и элементы декора неимоверной красоты. Причем они отличаются не только своей эстетичностью, но и функциональным аспектом.

Именно поэтому декоративная лазерная резка металла пользуется сегодня все большим спросом не только в промышленности, но и на производстве. А получаемая с ее помощью продукция незаменима в быту и в самых разных отраслях деятельности человека. Среди наиболее часто изготавливаемых изделий нужно отметить следующие:

• Создание декоративных панелей с перфорированием и разными узорами;
• Узорная резка различных металлоконструкций самого разного предназначения;
• Изготовление заготовок и деталей для их последующего использования в разных отраслях;
• Создание табличек, всевозможнейших логотипов, надписей и прочего;
• Производство корпусов для разного оборудования с их последующим окрашиванием;
• Создание элементов для декорирования продукции или ее брендирования;
• Порезка труб, изготовление индукторных пластин и многое иное.

Прайс лист на плазменную резку металла

• Стоимость дана в рублях с учётом НДС за один погонный метр;
• В случае отсутствия технической документации к заказу согласованная цена может увеличиться на 10% и выше в зависимости от сложности проекта;
• Работы выполняются с помощью систем CAD/CAM;
• Данные цены не являются окончательными; точная цена рассчитывается отдельно по каждому заказу в зависимости от сложности, объемов, номенклатуры;
• Возможна доставка готовых изделий нашим автотранспортом;
• По согласованию возможна резка из наших материалов;
• Минимальная стоимость заказа – 3 000 рублей;
• Срок выполнения заказа от 1-го дня.

Один из наиболее современных и высокоэффективных методов обработки металла – это плазменная резка, которая значительно выигрывает по сравнению с традиционными способами обработки металла. Она более точная и эффективная, дает возможность быстро и качественно осуществлять резку металлов любого типа, как обычную, так и фигурную.

Стоимость лазерной резки

Ценовой аспект этой технологии имеет для потребителей немаловажное значение. Ведь недостаточно качественно обработать заготовку. Важно получить при этом готовую продукцию с минимальными затратами для бюджета. В этом аспекте лазерная резка является одним из наиболее выгодных с экономической точки зрения вариантов. Ее стоимость формируется исходя из материала изделий, его технических и эксплуатационных параметров, сложности технологического задания и объема заказанной партии. Учитывается также разновидность выбранного газа, который подбирается в соответствии с характеристиками обрабатываемых заготовок.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

• грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
• перевод чертежей в электронный вид;
• полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

• эскизы;
• чертежи;
• дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Примеры работ: эскизы

Ниже представлены эскизы моделей для плазменной резки в формате (*.DWG и *.DXF).

Мангалы

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Очаг для костра

Скачать эскиз

Адресная табличка

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Скачать эскиз

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

• Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
• плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
• плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
• толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
• рез не нуждается в дополнительной обработке;
• возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
• можно резать плазмой неметаллические материалы;
• безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
• при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50.
3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Как выбрать плазмотрон?

Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование. Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора

Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться

Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.

Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:

1. Инвенторная — имеет компактные размеры, для ее работы необходимо малое количество энергии, аппарат легкий с привлекательным дизайном. В то же время у него непродолжительное включение, перепады напряжения негативно скажутся на аппарате;
2. Трансформаторная — высокая длительность включения, если напряжение будет скакать, плазморезка не выходит из строя. Размер, вес агрегата достаточно большие, энергии такая плазморезка также потребляет много.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Газовая (кислородная) резка металла

При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры. Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу

Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.

Мощность

В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.

Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.

Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.

Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.

Время, скорость разрезания материала

Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.

При этом толщина материала будет одинаковая.

Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания. Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь

Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.

Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.

Горелка плазморезки

Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.

При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.

На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.

Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.

Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.

Внешние характеристики

При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.

Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.

Видео:

Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.

Преимущества лазерной резки

Если говорить о ее главных преимуществах, то в первую очередь нужно обратить внимание на такие из них:

• Улучшение продуктивности технологического процесса за счет повышения скорости обработки материала;
• Возможность задействования лазерной резки металла не только для индивидуального, но и для массового изготовления продукции;
• Компьютерное управление резкой с возможностью формирования заготовок, максимально точно соответствующих проектной и чертежной документации;
• Бесконтактная обработка с возможностью исключения образования на поверхности изделий статического напряжения;
• Минимальное деформирование заготовки за счет компактной зоны теплового взаимодействия лазерного луча с обрабатываемой основой;
• Возможность ведения резки различной сложности с формированием при этом контуров произвольной конфигурации.

Какие металлы можно резать?

С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:

1. Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
2. Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
3. Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
4. Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
5. Формирование и обработка отверстий.
6. Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Виды резки белой пищевой жести

Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.

Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:

• Подающего;
• Разматывающего;
• Режущего блока;
• Пульта управления.

Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.