Галтовка камня: что это такое

Галтованный камень получают по уникальной технологии. В результате материал приобретает улучшенные качественные характеристики. Полировка и шлифовка обеспечивают гладкость поверхности. Кроме того, при помощи галтовки можно получить изделие требуемой формы (как стандартной, так и нестандартной). Все процедуры выполняются с помощью галтовочного оборудования.

Сферы применения

Отделочный материал востребован во многих отраслях, что обусловлено его качеством и разнообразием цветовой палитры:

1. Ювелирная промышленность. Точечное воздействие на природный камень позволяет сгладить острые края, за счет чего материал становится гладким. Изящные камешки используются для изготовления браслетов, кулонов, подвесок, брелков и др.
2. Оформление фасадов. Такое решение выбирают дизайнеры для отделки фасада, цоколя. Галтованный камень может применяться как для наружной отделки, так и в декоративных целях.
3. Дизайн интерьеров. Природный камень, обработанный по специальной технологии, подходит для отделки стен в помещениях. Считается классическим вариантом при оформлении домашних каминов. Островок из окатанного натурального камня гармонично впишется в любую стилистику.
4. Оформление искусственных фонтанов, водоемов. На фоне воды камень будет выглядеть еще более привлекательно. Отличный вариант для создания неповторимых дизайнерских композиций. Небольшими камнями принято украшать аквариумы.
5. Ландшафтный дизайн. Материал подходит для укладки садовых дорожек, отделки заборов. Натуральный материал способен справляться с механическими нагрузками и резкими температурными перепадами, поэтому эксплуатационных ограничений практически нет.
6. Строительство покрытий. Галтованный камень используется для оформления летних террас, прогулочных и пешеходных зон. Такая территория долговечна, отлично справляется с воздействием влаги, не требует особого ухода.

Виды и технологии галтовки

Для галтовки камня предназначено различное оборудование, а сам процесс может осуществляться несколькими способами. Это зависит от характеристик материала, типа смешивания и абразива. Наиболее популярными считаются галтовочные барабаны, которые могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Для обработки также используют наполнитель, который фактически является средой для обработки заготовок и обеспечения нужных характеристик и требуемой шероховатости. В рабочем пространстве барабана осуществляется движение наполнителя и деталей.

Машины могут быть:

• механическими;
• электромагнитными.

Первые могут оснащаться вращающимися барабанами либо барабанами с вибрационным управлением.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан
Самая простая и доступная машина, предназначенная для финишной отделки. Конструкция представляет собой многогранный барабан цилиндрической формы. Может иметь вертикальное, горизонтальное или угловое отношение к оси.

Пусковой механизм — электродвигатель. Процесс очистки и отделки камня осуществляется за счет свободного перемешивания камня с абразивными частицами. Барабан пользуется популярностью среди ювелиров.

Галтовочная буксирная установка

Менее популярное оборудование по сравнению с предыдущим.

Принцип работы выглядит так:

• фиксация изделия на шпинделе;
• запуск движения и помещение в рабочую поверхность, наполненную абразивом.

Галтовочная буксирная установка
Когда наполнитель вступает в контакт с изделием, происходит быстрое удаление тонкого слоя с поверхности камня. Для дополнения или обновления наполнителя нужно поменять направление шпинделя по отношению к емкости или подключить вибропривод.

Такая установка не позволяет одновременно работать с крупной партией камня, что считается основным минусом. Преимущество такого оборудования — высокое качество чистовой отделки.

Ротационная машина центробежного типа

Такая установка относится к числу современного оборудования для отделки. Конструкция включает вертикально зафиксированный неподвижный отсек, вращающуюся тарелку и лопасти. Отсек является емкостью для рабочей смеси. Последняя начинает двигаться под воздействием вращения актуатора.

В неподвижной зоне есть специальный профиль, который обеспечивает правильную траекторию перемещения абразива.

Недостатки установки:

• невозможность обработки габаритных деталей;
• ускоренный износ внутреннего пространства за счет постоянного воздействия с актуатора.

Преимущества:

• высокая производительность (агрегат работает быстрее, чем любое другое оборудование для галтовки);
• возможность одновременной обработки крупных партий;
• опция регулировки вращений для придания особого свойства поверхности камня;
• качество финишной отделки.

Машина используется в профессиональной среде, поскольку имеет внушительную стоимость.

Галтовочная вибромашина

Такое оборудование широко применяется в ювелирной промышленности. Традиционная барабанная конструкция, оснащенная вибропривдом на корпусе. Барабан служит емкостью для галтовочной смеси и материалов. Для мокрой обработки предназначены специальные составы (компаунды).

Галтовочная вибромашина

Машина работает от электродвигателя с вибрационным приводом. Колебательные движения обеспечивают определенную скорость перемещения материалов. В результате такого воздействия получается отшлифованный и отполированный камень.

Плюсы:

• универсальность (машину можно использовать для обработки любого камня);
• возможность работать с крупными партиями;
• высокая скорость обработки;
• возможность применять для отделки хрупких и мягких материалов;
• возможность контролировать процесс на всех этапах.

Единственный минус заключается в высокой стоимости оборудования.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

• роторная;
• вибрационная.

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

• сухую;
• мокрую.

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

• галтовка барабанная;
• галтовка планетарная;
• галтовка центробежная.

Характеристики галтованного камня

Основная характеристика камня после галтовки — толщина. Она определяется толщиной исходного сырья, сферой использования, используемой технологией и инвентарем. Галтованный камень с лицевой стороны получает безупречно гладкую поверхность, поэтому не требует финишной шлифовки. То есть, материал пригоден к использованию после галтовки.

Еще одна характеристика — оттеночная гамма. Она определяется видом минерала, может варьироваться от светлых пастельных тонов до темно-серых.

Галтованный камень имеет лучшие свойства по сравнению с негалтованным. Он устойчив к воздействию влаги, резких температурных перепадов.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

1. Тип материала.

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Галтовка камня в домашних условиях

Самостоятельно обработать камень можно при помощи бетономешалки либо вручную. Ручной процесс достаточно длительный и трудоемкий. Но качество материала, обработанного вручную, будет на порядок хуже по сравнению с профессиональной обработкой.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Бетономешалка позволит устранить грязь и произвести грубую шлифовку. Исходный материал нужно поместить в агрегат, добавить абразив либо моющий состав, запустить в работу. Специалисты рекомендуют закрывать окно барабана крышкой.

Этот метод подойдет для галтовки средних и крупных изделий. Маленькие образцы галтовать таким образом не рекомендуется из-за высокого риска повреждений.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.