Описание
Сталь Ст3сп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонного и листового проката (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 °С до +425 °С, при толщине проката свыше 25 мм — от -20 °С до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -20 °С до +200 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Степень раскисления — Сп.Сортовой, полосовой и фасонный прокат изготавливается классом прочности 265 при сечении до 20 мм. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 20 мм классов прочности 295, 325 и 345.Сталь Ст3сп обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката до 20 мм без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Ст3сп5 расшифровка что означает 5
Сталь. Виды и марки стали. Их применение.
Сталь – это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.
Наиболее общая характеристика – по химическому составу сталь различают:
углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.
легированную сталь – добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.
По способу производства и содержанию примесей сталь различается:
сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) – соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.
качественная сталь ( углеродистая или легированная ) – ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % – 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.
Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.
Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)
Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.
высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.
Также сталь делится по применению :
а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.
Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)
Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.
Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).
б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050
Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.
Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,
Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),
Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)
Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.
в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.
У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.
г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 – 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.
низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.
высоколегированная (от 10 до 50%)
Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.
18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.
д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.
На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:
спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,
химический состав, применение. Плотность стали с245
Сдать сплав р9 (гост 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует) в санкт-петербурге
Под маркой с245 скрывается низкоуглеродистая сталь, используемая для строительных конструкций и применяемая в сварочных работах без каких-либо ограничений. Маркировка сплава может быть представлена в следующем виде – Ст3пс5 или Ст3сп5. Фактически мы имеем дело с полуспокойной или спокойной по степени окисления сталью, доля углерода в которой не превышает 0,3%.
Сталь с245: химический состав и ГОСТы на продукцию
Согласно ГОСТ 27772-88 химсостав сплава марки с245 представляет собой набор следующих элементов:
- Fe – около 98%
- С – не больше 0,22%
- Mn – не больше 0,65%
- Ni – не больше 0,3%
- Cr – не больше 0,3%
- Cu – не больше 0,3%
- Si – 0,05-0,15%
- S – не больше 0,05%
- P – не больше 0,04%
- N – не больше 0,012%
Из стали с245 производят фасонный прокат (в т.ч. горячекатаный):
- ГОСТ 19903 – листы
- ГОСТ 82 – широкие полосы
- ГОСТ 8509 – уголки равнополочные
- ГОСТ 8510 – уголки неравнополочные
- ГОСТ 8240 – швеллера
- ГОСТ 8239 и 26020 – двутавры
- ГОСТ 19425 – двутавровые балки и швеллера
- ГОСТ 8568 – листы с чечевичным и ромбическим рифлением
- ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282 и т.д. – гнутые профили
Маркировка аналогичных стали марки С245 сплавов
Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):
- Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
- E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
- 18пс (ГОСТ 23570–79)
- ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
- ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)
Механические свойства сплава с245
На сплав марки с245 плотность производителями не нормируется, однако в качестве справочной информации чаще всего указывается, что номинальная плотность стали с245 – 7,85 г/см3.
С245: применение
Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы. Отметим, что в составе этого углеродного сплава присутствуют кремний, магний и марганец. Первые два элемента предотвращают образование закиси железа. Марганец же нивелирует разрушительное влияние серы, делающей металл хрупким.
Это интересно: Сталь 20х13 — характеристики, применение, аналоги, состав
Применение стали Ст3
Рассматривая различные марки стали нужно учитывать тот момент, что они классифицируются по степени раскисления. Этот химический процесс предусматривает удаление с состава кислорода. Слишком большая концентрация кислорода определяет снижение физических и механических свойств.
Классификация проводится следующим образом:
- Спокойная характеризуется тем, что в состав входит от 0,16 до 0,3% кремния.
- Полуспокойная имеет средний показатель концентрации рассматриваемого элемента.
- Кипящая отличается по химическому составу от спокойной тем, что в составе содержится кремния не менее 0,05%.
Маркируется материал Ст3 соответствующим образом. Для проведения химического процесса могут использоваться различные вещества.
Стоит учитывать, что спокойная обходится намного дороже других вариантов исполнения. Это можно связать со следующими моментами:
- Структура однородная, за счет чего повышается степень защиты материала от воздействия окружающей среды.
- В состав входит небольшое количество кислорода, что и определяет высокие эксплуатационные качества.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 14-3-377-99, TУ 1373-013-02949352-2003 |
Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-3094-80, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-853-89, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94 |
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 14-1-3023-80 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 26-260.453-92 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В29 | TУ 14-106-485-99 |
Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | TУ 14-4-1813-97 |
Сдать сплав х12м (гост 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует) в санкт-петербурге
Описание
Сдать сплав 18хгт (гост 4543 — 71) в санкт-петербурге
Сталь Ст3кп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температурах от -40 °С до +400 °С; фасонных профилей используемых в вагоностроении; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; горячекатаных корытного и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; рифленой ромбической и точечной стали для судостроения; профиля для корпуса конечной передачи трактора; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных горячекатаных листов с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям.
Механические свойства стали ВСт3сп
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Горячекатаная заготовка размерами 140Х120 мм | |||||
20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
300 | 205 | 199 | |||
500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | |
200 | 215-285 | ||||
300 | 205-265 | ||||
400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | |
500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 | 73 | 100 | 57 | 96 | |
800 | 51 | 63 | 95 | 95 | |
900 | 38 | 65 | 84 | 100 | |
1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | |
1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | |
1200 | 14 | 25 | 84 | 100 |
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % |
Прокат горячекатаный | 245 | 370-480 | 26 | ||
Прокат горячекатаный | 20-40 | 235 | 370-480 | 25 | |
Прокат горячекатаный | 40-100 | 225 | 370-480 | 23 | |
Прокат горячекатаный | >100 | 205 | 370-480 | 23 | |
Листы горячекатаные | 370-480 | 20 | |||
Листы горячекатаные | 2,0-3,9 | 370-480 | 22 | ||
Листы холоднокатаные | 370-480 | 22 | |||
Листы холоднокатаные | 2,0-3,9 | 370-480 | 24 |
Механические свойства поковок
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | ||||||
175 | 353 | 28 | 55 | 64 | 101-143 | |
100-300 | 175 | 353 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
195 | 392 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
100-300 | 195 | 392 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1373-013-02949352-2003 |
Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-1-5254-94 |
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ОСТ 5.9094-85, TУ 36.26.11-5-89, TУ 14-1-3023-80, СТП М324-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Поставка ВСт3пс
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества (марки), ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнуты с-образные равнополочные, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые (технические условия), ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром, ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные (технические требования), ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов (технические требования)
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 03Х17Н14М3
США (ASTM/AISI) | 316, 316, S31600, S31603, S31673, S31683 |
Германия (DIN, WNr) | 1.4404, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-12, X2CrNiMo14-3, X2CrNiMo17-13-3 |
Япония (JIS) | SUS316L, SCS16 |
Франция (AFNOR) | X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMo18-15-4, Z2CND17-12, Z3CND17-11-02, Z3CND17-12-03, Z3CND18-14-03, Z3CND18-14-08, Z3CND19-15-04, Z6CND18-12-03 |
Англия (BS) | 316L, 316S11, 316S13, 316S14, 316S31, 316S33, LW22, LWCF22, X2CrNiMo18-14-3 |
Евронормы (EN) | 1.4432, 1.4435, X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-14-3 |
Италия (UNI) | 316LM1, X2CrNiMo17-13, X2CrNiMo17-13KG, X2CrNiMo18-14-3 |
Испания (UNE) | F.3533, X2CrNiMo17132 |
Китай (GB) | 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3 |
Швеция (SS) | 2343, 2353 |
Венгрия (MSZ) | X2CrNiMo18-14-3, KO38LC |
Румыния (STAS) | 2MoNiCr175 |
Финляндия (SFS) | X2CrNiMo17-13-3 |
Чехия (CSN) | 17350 |
Австрия (ONORM) | X2CrNiMo18-14-3KW |
Австралия (AS) | 316L |
Южная Корея (KS) | STS316L, STSF316L |
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла | |||||||
— | ≥225 | ≥372 | ≥22 | — | — | — | — |
Поковки. Нормализация | |||||||
100-300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | — | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
100 | ≥175 | ≥355 | ≥28 | — | ≥55 | ≥640 | 101-143 |
100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | — | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | — | ≥55 | ≥590 | 111-156 |
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||||
≤20 | ≥235 | 360-460 | ≥27 | — | — | — | — |
20-40 | ≥225 | 360-460 | ≥26 | — | — | — | — |
40-100 | ≥215 | 360-460 | ≥24 | — | — | — | — |
100 | ≥195 | 360-460 | ≥24 | — | — | — | — |
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК360В | |||||||
≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥20 | — | — | — |
2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК360В | |||||||
≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥24 | — | — | — |
Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные) | |||||||
— | ≥205 | ≥385 | ≥37 | — | ≥60 | — | — |
— | ≥190 | ≥370 | ≥27 | — | ≥59 | — | — |
— | ≥175 | ≥430 | ≥21 | — | ≥51 | — | — |
— | ≥160 | ≥450 | ≥23 | — | ≥49 | — | — |
— | ≥150 | ≥395 | ≥35 | — | ≥62 | — | — |
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4912-90, TУ 14-1-5032-91, TУ 302.02.988-92, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-2005 |
Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-377-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 1373-013-02949352-2003 |
Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94 |
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 108-1126-82, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В29 | TУ 14-106-485-99 |
Другие сплавы из категории Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
ВСт2кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
ВСт2пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
ВСт2сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.12-0.3%C0.09-0.1%… |
ВСт3Гпс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
ВСт3кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
ВСт3пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
ВСт3сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.12-0.3%… |
ВСт4кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
ВСт4пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
ВСт5пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
ВСт5сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
ВСт6пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
ВСт6сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
Ст0 | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 99.6%… |
Ст1кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%… |
Ст1пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%Si0.05-0.1%… |
Ст1сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.15-0.3%C0.06-0.1%… |
Ст2кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
Ст2пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
Ст2сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.015-0.3%… |
Ст3Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
Ст3Гсп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.1%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
Ст3кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
Ст3пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
Ст3сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
Ст4кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
Ст4пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
Ст4сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.15-0.3%… |
Ст5Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.2%C0.22-0.3%… |
Ст5пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
Ст5сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
Ст6пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
Ст6сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
Другие марки из этой категории:
- Марка ВСт2кп
- Марка ВСт2пс
- Марка ВСт2сп
- Марка ВСт3Гпс
- Марка ВСт3кп
- Марка ВСт3сп
- Марка ВСт4кп
- Марка ВСт4пс
- Марка ВСт5пс
- Марка ВСт5сп
- Марка ВСт6пс
- Марка ВСт6сп
- Марка Ст0
- Марка Ст1
- Марка Ст1кп
- Марка Ст1пс
- Марка Ст1сп
- Марка Ст2кп
- Марка Ст2пс
- Марка Ст2сп
- Марка Ст3Гпс
- Марка Ст3Гсп
- Марка Ст3кп
- Марка Ст3пс
- Марка Ст3сп
- Марка Ст4кп
- Марка Ст4пс
- Марка Ст4сп
- Марка Ст5Гпс
- Марка Ст5пс
- Марка Ст5сп
- Марка Ст6пс
- Марка Ст6сп
Применение материала
Основные характеристики одного из самых популярных материалов, такие как сохранение прочности материала несмотря на высокую нагрузку и широкий диапазон выдерживаемых температур, позволяют применение стали 3пс в несущих конструкциях. Плюсом также является отсутствие надобности в подогреве металла перед его сваркой и термической обработке по окончанию сварочных работ.
Благодаря этому Ст3пс используется при производстве:
- Листового проката толщиной материала в пределах 10 мм, служащего для сооружения несущих конструкций, соединенных сварочным способом и используемых при изменяющемся воздействии веса на элементах от 11 до 25 мм в толщину.
- При изготовлении арматуры с гладким профилем, применяемой в железобетонной промышленности.
- Изготовление профильных деталей для сельскохозяйственного машиностроения.
- Изготовление просечено-вытяжных листов.
- Изготовление деталей трубопровода.
- Изготовление соединительных профилей трубопроводных конструкций, рассчитанных на работу в условиях перепада температуры от -20 до +200°.
- Изготовление электросварочных труб.
- Изготовление основного слоя обшивки для изделий, нуждающихся в устойчивости к износу коррозией.
Аналоги
Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:
- США – A284Gr.D, A57036;
- Германия – 1.0038;
- Япония – SS330;
- Евросоюз – Fe37-3FN;
- Китай – Q235.
Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.
Характеристика материала.Сталь ВСт3сп.
Марка | ВСт3сп |
Заменитель: | ВСт3пс |
Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
Применение | несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 ° С; при толщине проката свыше 25 мм — от -20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
Химический состав в % материала ВСт3сп
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.14 — 0.22 | 0.12 — 0.3 | 0.4 — 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек материала ВСт3сп.
Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 |
Механические свойства при Т=20oС материала ВСт3сп .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Прокат горячекатан. | до 20 | 370-480 | 245 | 26 | Состояние поставки | |||
Поковки | до 100 | 353 | 175 | 28 | 55 | 640 | Нормализация | |
Поковки | 100 — 300 | 353 | 175 | 24 | 50 | 590 | Нормализация |
Физические свойства материала ВСт3сп .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.94 | |||||
100 | 1.92 | |||||
200 | 1.87 | |||||
300 | 1.83 | |||||
400 | 1.78 | |||||
500 | 1.67 | |||||
600 | 1.59 | |||||
700 | 1.46 | |||||
800 | 1.2 | |||||
900 | 0.99 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала ВСт3сп .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
сталь ВСт3сп
Характеристика стали марки ВСт3пс
ВСт3пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без ограничений, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=400 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в несущих и ненесущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.
Электросварные трубы СТ3ПС ГОСТ
Трубы стальные электросварные прямошевные (ГОСТ 10704-91, 10705-80) Ø 10 – 426 мм:
Трубы стальные электросварные СТ3СП – это трубы, изготовленные при помощи формовки и электросварки листового проката или штрипса.
Электросварные прямошовные стальные трубы СТ3ПС – изготавливают при помощи сварки прямого стыка, параллельного оси трубы. Электросварные прямошовные стальные трубы из углеродистой стали используются для прокладки газопроводов и трубопроводов с рабочим давлением не более 16 МПа.
Более полную информацию об изделии Вы можете найти в каталоге .
Сталь СТ3ПС – это конструкционный полуспокойный материал обычного качества. Он используется для изготовления несущих и второстепенных конструкций, которые эксплуатируются при температуре более 0 градусов. Данный вид является одним из наиболее востребованных металлов, изготавливается конвертерным и мартеновским способом.
Особенности производства
Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.
Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.
К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.
Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:
Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла | |||||||
— | ≥225 | ≥372 | ≥22 | — | — | — | — |
Поковки. Нормализация | |||||||
100-300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | — | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
100 | ≥175 | ≥355 | ≥28 | — | ≥55 | ≥690 | 101-143 |
100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | — | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | — | ≥55 | ≥590 | 111-156 |
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||||
≤20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | — | — | — | — |
20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | — | — | — | — |
40-100 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | — | — | — | — |
100 | ≥205 | 370-480 | ≥23 | — | — | — | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-950 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе | |||||||
300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | — | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) | |||||||
≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥20 | — | — | — |
2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
≤2 | ≥255 | 370-530 | — | ≥20 | — | — | — |
2-3.9 | ≥255 | 370-530 | — | ≥22 | — | — | — |
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) | |||||||
≤2 | ≥235 | 360-530 | — | ≥22 | — | — | — |
2-3.9 | ≥235 | 360-530 | — | ≥24 | — | — | — |
≤2 | ≥255 | 370-530 | — | ≥22 | — | — | — |
2-3.9 | ≥255 | 370-530 | — | ≥24 | — | — | — |
Расшифровка стали марки ВСт3пс
Расшифровка стали: Буква В стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы В, прочность на 20-30 МПа ниже, чем сталь группы А. Идущие далее буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 3 обозначает содержание углерода в сплаве 0,14–0,22%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная.