Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Проволока 12х18н10т

Проволока из нержавеющей стали широко применяется в различных областях промышленности. При этом к данному изделию в зависимости от качественных характеристик конечного продукта предъявляются самые разнообразны требования. Этого говорит о том, что прежде, чем купить проволоку будет не лишним ознакомиться с ее качественными характеристиками, разобраться в маркировке изделия. Рассмотрим, какими критериями следует руководствоваться при выборе проволоки из нержавеющей стали и особенности ее производства.

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, получившие распространение и популярность. Они признаны востребованным сырьем при производстве газораспределительных установок с большой мощностью и крупными габаритами и емкостей для газов (О2, N2, Н2 и др.). Отличаются хорошей свариваемостью, обладают свойством повышенной вязкости в режиме низких температур. Сталь 12Х18Н10Т, имеющая высокий показатель податливости, используется после выполнения холодного деформирования, способствующего увеличению прочности. Аустенит таких сталей не отличается стабильностью, поэтому под действием пластичного деформирования может наблюдаться неполное мартенситное преобразование. Из стали 12х18н10т изготавливают прутки, которые, в отличии от бронзовых прутков, дешевле и широко применяются в промышленности.

Особенности состава стали 12Х18Н10

Аустенитная легированная коррозиустойчивая сталь 12Х18Н10 в качестве основного элемента в составе имеет железо (содержание до 67%), углерод имеет малую долю — до 0,12%. Основными легирующими элементами в составе являются никель (его содержание 9-11%) и хром (содержится 17-19%). Именно эти два химических элемента в составе сплава обеспечивают высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10. Небольшая доля содержания карбидов титана (0,4-1%) позволяет избегать межкристаллитной коррозии при нахождении стали в агрессивной среде и при резких и сильных перепадах температур.

Также в составе стали содержатся:

• марганец — до 2%;
• кремний — до 0,8%;
• медь — до 0,3%;
• фосфор — до 0,035%;
• сера — 0,02%.

Состав стали определен ГОСТом 5632-72 для аустеничных нержавеющих сталей.

Аналогами 12Х18Н10 по составу является AISI 304, американская сталь — 304H, S30400, немецкие марки нержавеющей стали — 1.4301, 1.5301 и другие.

Механические свойства при 12Х18Н10Т при Т=20oС

Твердость 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа

Стальная проволока 12х18н10т из нержавейки

18.10.2021

• от Администратор сайта

Нержавеющая проволока из стали 12Х18Н10 распространена в промышленности. Благодаря показателям и характеристикам этой марки стали, проволока и проволочные изделия из нее могут использоваться без изменения свойств в условиях агрессивной среды. Представляет собой металлический шнур или нить из нержавеющей антикоррозионной стали заданной марки. Она термически обработана и производится холоднотянутым способом, в поперечнике имеет круглое сечение.

Сталь 12Х18Н10 — нержавеющая титаносодержащая аустенитного класса, она имеет высокие антикоррозионные свойства. Как правило, для удобства хранения, использования и транспортировки проволока наматывается на катушки или собирается в мотки (в зависимости от ее диаметра).

Поверхность стальной нержавеющей проволоки матовая, не имеет цветов побежалости и окисей. Проволока из стали 12Х18Н10 имеет нормальную точность. Состав и свойства стали определяет ГОСТ 18143-72. Аналогом ее за рубежом является марка стали AІSI 321.

Физические свойства 12Х18Н10Т

Купить проволоку 12Х18Н10 в Нижнем Новгороде

Компания “Дом Стали” в Нижнем Новгороде предлагает все виды металлопроката в Нижнем Новгороде. В наличии трубы и прутки разных сечений, листы и проволока разного сечения. Мы предлагаем все виды конструкционных, легированных, инструментальных сталей и изделия из цветных металлов. Также мы предоставляем услугу профессиональной резки металлического проката и изделий. При отсутствии нужного вам сплава или марки, наши сотрудники помогут вам выбрать аналог по характеристикам и назначению. Чтобы уточнить информацию о наличии или характеристиках, задать вопрос, а также для заказа, позвоните нам по номеру телефона или заполните форму заявки на нашем сайте.

У нас вы можете купить проволоку из нержавеющей стали 12Х18Н10 в катушках или мотках. Мы предлагаем самые низкие и выгодные цены на рынке металлопроката в регионе и выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов.

Применение стали 12х18н10т

Коэффициент линейного расширения 12х18н10т и коэффициент теплопроводности 12х18н10т определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры. Химическая и нефтяная отрасли используют сделанные из 12х18н10т емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами. В машиностроении из 12х18н10т изготавливают различные изделия, которые будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ. В топливной промышленности и энергетике применяют сталь 12х18н10т потому что она может выдерживать воздействие высокой температуры. К изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками, поэтому применяют 12х18н10т.

Листы 12х18н10т находят широкое применение как подложки трущимся деталям, заменяя латунный лист. Холоднокатаные листы и ленты из жаростойкой и коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т применяется для изготовления конструкций, устойчивых к агрессивным средам, и деталей для машин.

При производстве сталей с Ni обычно используется два режима термообработки. При выполнении нормализации первый этап осуществляется при температурном режиме примерно 9000С для выравнивания наличия никеля в аустените. Второй этап нормализации, осуществляемый при 8000С, предназначен для дробления аустенитного зерна. Для таких сталей, благодаря высокому содержанию никеля, ферритное преобразование происходит примерно при 5000С, что дает возможность γ→α изменение выполнять при воздушном охлаждении, используя мартенситный или бейнитный способ. После термообработки в стали образуются микроструктуры мартенситного или бейнитного вида. Высокий отпуск превращает микроструктуру в интервале 550…6000С в дисперсный сорбит, имеющий определенную долю стойкого остаточного аустенита.

Основные преимущества нержавеющей проволоки

Основные преимущества проволока получила благодаря свойствам стали 12Х18Н10 — это достаточно высокая жаропрочность и устойчивость к коррозийным образованиям. Проволока устойчива в своих физических показателях в температурном диапазоне от — 400 °С до +800°С. Также проволока обладает высокой пластичностью и при использовании ее в процессе сварки, этот показатель положительно влияет на скорость, качество и удобство варочного процесса. В результате ее использования образуется достаточно прочный, долговечный и устойчивый к нагрузкам сварной шов.

Еще одно преимущество стали — высокий уровень пластичности, низкая ломкость, что является важным показателем для проволоки.

Она максимально устойчива к воздействию воды, пара, кислот, щелочей и оснований, растворителей. Проволока характеризуется долговечностью, она прочная и это делает ее применение максимально широким среди нержавеющих проволочных металлоизделий.

Возможности при обработке

Тонкостенные и толстостенные трубы 12Х18Н10Т бесшовного типа считаются одними из лучших по эксплуатационным и механическим характеристикам. Область их применения обширна.

При выборе проката нужно знать нормы стандартов, чтобы приобрести качественную продукцию. Цвет труб должен быть светлым. Отдельные разновидности проката представленного типа могут иметь матовую поверхность. Она имеет серый оттенок, который приобретает в процессе производства под воздействием ряда установленных факторов.

В большинстве случаев трубы представленного типа подвергаются процедуре травления. Она происходит в вакууме или в специальной защитной среде. Травление происходит после термической обработки. Это необходимо, дабы устранить с поверхности цвета побежалости.

После обработки получается изделие, которое может подвергаться сварке, ковке или резанию. Каждая из перечисленных процедур имеет определенные особенности. Так, при сварке представленной разновидности труб нет ограничений. Можно применять для этого такие методики, как РАД, ЭШ, РД, АФ, КТ и МП. После сварки рекомендуется подвергать изделие дополнительной термообработке.

Ковка выполняется при температуре от 850 до 1200ºС. Обработка резанием также имеет ряд особенностей. В закаленном состоянии этот процесс проводится при 169 НВ и твердости материала 608 Н/мм².

Особенности производства проволоки

Рассматриваемый материал производится из жаропрочных и коррозионно-стойких сортов стали. Качественные характеристики используемой стали передаются и на конченое изделие. Но, тем не менее, в условиях производства продукция подвергается тщательному контролю, благодаря чему предприятие может гарантировать качество своих изделий. Так, среди методов контроля присутствуют такие как:

• контроль диаметра прутка и завитка;
• тест на перегиб и разрыв;
• исследования параметров электрического сопротивления;
• химический состав используемой стали.

Таким образом, если вами, например, покупается проволока 12х18н10т, то ознакомившись со спецификацией этого материала вы можете быть уверены в том, что все указанные в ней характеристики соответствуют действительности.

Вес

Чтобы рассчитать стоимость проката, нужно определить вес метра трубы 12Х18Н10Т. В ГОСТе этот показатель точно не устанавливается. Поэтому потребуется выполнить несложный расчет. Под требования представленного стандарта подпадает около 20 марок разной стали. Поэтому нужно определить самостоятельно интересующие величины.

Желая приобрести трубы 12Х18Н10Т профильные или с круглым сечением, нужно воспользоваться несложной методикой. Она представлена в стандарте. При помощи формулы можно рассчитать удельный вес трубы с заданными параметрами:

Впм = 3,14/1000 * (Дн – Тс) * Тс * Пс, где:

• Впм – вес погонного метра трубы, измеряемый в килограммах.
• Дн – диаметр наружного края трубы в мм. Он может быть номинальным (берется из справочника стандарта) или реальным (получается в ходе измерения).
• Тс – толщина стенки проката в мм, которая может быть как фактической, так и номинальной.
• Пс – плотность стали, которая измеряется в г/см³.

Характеристики трубы 12Х18Н10Т можно взять в ГОСТе. Здесь приведена информация о плотности марок стали. Так, для 12Х18Н10Т этот показатель составляет 7,9 г/см³. Так, расчет метра бесшовной трубы рассчитывается так:

Вмп = 3,14/1000 * (50-4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.

Полученный результат применяется для расчета веса всего изделия. Этот показатель позволяет определить стоимость трубного проката.

Характеристики

Сегодня нержавеющие трубы ГОСТ этого типа должны отвечать многочисленным, детально прописанным, строгим требованиям:

• 
  Состав сплава 12Х18Н10Т четко регулируется.

• Трубы обрабатываются термически, если только потребитель не отказался от этого.
• Предел текучести как минимум 216 МПа. Эта характеристика показывает, при каком значении изделие будет продолжать разрушаться даже без увеличения нагрузки.
• Должны выдержать растяжение при температуре 350 °C. Максимально высокое значение: +600 °C. Минимальное: -197°C. Хотя при эксплуатации рекомендуется не переступать порог в 350 °C.
• Трубы, отвечающие требованиям документа, имеют минимальное количество различного рода деформаций: трещин, вмятин и пр. Предельные отклонения также устанавливаются. Некоторые из дефектов устраняются зачисткой.
• Поверхность — светло-серая.
• Продукция может выдерживать сплющивание в допустимых границах. Расстояние, которое получится между задействованными поверхностями, определяется по специальной формуле. Оно зависит от наружного диаметра и толщины стенки.
• Допустимое гидравлическое давление — в рамках ГОСТ 3845 . Эта характеристика во многом определяется технологией производства изделия.
• Трубы не боятся ультразвукового воздействия. Соответствующая проверка осуществляется при необходимости, по желанию потребителя. Размеры искусственных дефектов определяются по согласованию.
• Устойчивы к межкристаллитной коррозии. Испытания здесь проводятся методами АМУ, ПТ, АМ.