Виды торцевых кромок для мебели
При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.
Виды мебельных кромок
Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.
Такой край тоже можно получить самостоятельно
Кромки бумажные или меламиновые
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным.
Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Из ПВХ
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
- Высокая механическая стойкость.
- Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
- Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
- ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
- Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.Разная толщина кромки выглядит по-разному
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм.
Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали.
Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.
Из ABS (АБС) пластика
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
- Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
- Высокая механическая устойчивость.Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Кромка из шпона
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Акриловая кромка или 3D
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Акрил придает рисунку объемность
Профили для обработки края мебели
Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).
Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.
Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели
По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.
С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.
Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем
Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.
Клеим мебельную кромку своими руками
Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен.
Вторая — для наклейки лент без клея.
В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.
Получить такую кромку в домашних условиях реально
Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).
На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».
Как самостоятельно приклеить кант с клеем
Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.
Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.
Укладываем кромочную ленту на деталь
Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.
Прогреваем утюгом
Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.
Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом.
Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время.
Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.
Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием
Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.
Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)
При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.
Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.
Сильно прижимаем, налегая всем весом
Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.
Инструменты WEGOMA для обрезки кромки
Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про меламиновую кромку был показан самый простой способ кромления – вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.
Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94
Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.
KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.
Фото подрезателя KG94 с разных сторон.
Работа рычага и ножей.
Подрезатель KG94 установлен на деталь. Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.
Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.
Кромка обрезана инструментом KG94 На фото желтая — меламиновая кромка, «Венге» — ABS.
В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.
Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93
Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой — снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.
Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов — полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри.
Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами.
Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.
Фото подрезателя AU93 с разных сторон.
Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.
Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.
Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.
Комплект новых ножей для AU93. Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.
Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.
WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).
Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.
Выводы и рекомендации
По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.
Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 – инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом.
Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц.
При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.
Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату.
На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы.
Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.
Самодельный подрезатель кромки.
Самодельный подрезатель кромки изготовить самостоятельно может и не самая светлая идея посетившая мою голову, все таки предмет довольно не хитрый, а как следствие не дорогой… Но доехать до магазина и приобрести было выше моих сил, потому сделал сам. Решил поделиться отчасти чтобы самому потом не забыть размеры и не выдумывать по новой.
И так. Я изготовил несколько брусков из дуба и мдф. Несколько, потому что делал сразу пару подрезалок. Один подрезатель состоит из двух половинок, между которыми в последствии зажимается лезвие бритвы. Брусочки из дуба 25х25мм. сечением, длиной 150мм. В общем то габариты могут меняться — кому как удобнее работать. Материал Дуб был выбран случайно — подойдет любое дерево, главное чтобы это было не мдф — это брусок, сквозь который будут закручиваться саморезы а мдф периодически дает трещину.
Второй же брусок изготовлен 50х25 из мдф или любого другого материала. По второму бруску сделал пропил толщиной 3мм. и глубиной примерно 8-10мм.
Положив один брусок на второй я высверлил четыре отверстия сверлом 2мм. затем снял брусок и продублировал на деревянном бруске отверстия сверлом 3мм. После раззенковал отверстия приблизительно на глубину притапливаемой головки самореза. Между брусками я положил бритву отечественного производителя. К сожалению бритвы с импортными названиями немного уступают нашим, они как правило немного тоньше и использовать их при фанеровании или срезании свесов кромки мне показалось менее удобным. Обратите внимание на то, что расстояния 25 мм. хватает с большим трудом чтобы разместить лезвие. Я не хотел делать конструкцию громоздкой — мне так удобнее… Размещайте бритву так, чтобы она не выступала на внешней стороне, в противном случае можно руку порезать. После размещения полотна бритвы сложить половинки и стянуть шурупами или саморезами.
При желании можно ободрать кромки нашего подрезателя напильником или грубым абразивом, формируя фаски. Так приспособление будет удобнее в работе, к тому же будет немножко пафоснее выглядеть.
Ну вот и все. Наш подрезатель кромки готов. Кромка подрезается бритвой очень хорошо, но бритва довольно быстро тупится. Каждые 40-45 погонных метра реза я обычно переворачиваю полотно бритвы новой стороной. В противном случае тупая бритва будет заминать и рвать свесы кромки и результат вас едва ли порадует.
Повторюсь. Приспособление не хитрое и, должно быть совсем не дорогое, но если вы, как и я, человек ленивый или занятой, дойти до магазина у вас нет возможности — изготовьте подобную приспособу — в мастерской где хотя бы изредка клеят кромки, очень полезный предмет.
А если есть вопросы о самом процессе фанерования шпоном, то подробное описание в статье — Фанерование (Работа со шпоном)
