Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.
Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.
Функциональные особенности и устройство
Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.
Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:
- корпус;
- шпиндель;
- подшипники;
- конструкция для контроля направления движения шпинделя;
- устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
- устройство для подключения и установки оборудования.
Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:
- корпус;
- пиноль;
- маховик;
- рукоятка маховика;
- винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.
Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.
Электродвигатель для станка
Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.
В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.
Пошаговая сборка и монтаж своими руками
После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.
Передней бабки
Алгоритм изготовления передней бабки:
- Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
- Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
- Закрепить на стойку бабку.
Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:
- наружный диаметр – 56 мм;
- длина – 18 см;
- посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
- диаметр вала – 30 мм.
Задней бабки
Алгоритм изготовления задней бабки:
- сварить между собой 2 болта для увеличения общей длины;
- изготовить вращающийся центр из трубы такого диаметра, чтобы внешняя обойма подшипников входила в нее плотно;
- в получившейся втулке при необходимости можно сделать пропил в 2-3 мм шириной;
- будущая стенка вращающегося центра имеет тот же диаметр, что и внешняя обойма подшипника;
- обварить с правой стороны шайбу с гайкой;
- левую гайку скрутить, а коней обрезать заподлицо с шайбой;
- головку болты спилить, сам болт зажать в сверлильный станок и доработать при помощи абразивного камня.
Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:
- Взять отрезок трубы диаметром ¾ дюйма, длиной 6-7 см.
- С двух концов привариваются гайки.
- Конус задней бабки также сделан из болта.
Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.
Вывод
Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.
Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
Первый запуск и проверка исправности оборудования
Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.
Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.
Прямой привод или ременная передача
Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.
Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.
Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.
Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.
Процесс изготовления каркаса
Выбранные для сборки станины рейки необходимо уложить так, чтобы их верхние грани находились строго в одной плоскости. Параллельность данных направляющих проверяется путем замера расстояний между их концами с каждой из сторон.
- Продольные фрагменты закрепляются с помощью струбцин. Поперечные части изготавливают из того же самого профиля.
- Всего будет три поперечины. Из них две фиксируют на краях устройства, а третью размещают в паре десятков сантиметров от левого конца.
На следующем этапе все составляющие методом сварки соединяются в цельную композицию. Важно, чтобы полученный соединительный стык был прочным и ровным.
Выбор электрической силовой установки
Подбирая мотор для приведения токарной системы в действие, необходимо уточнить, насколько он мощен. Для постройки кустарной самоточки вполне достаточно показателя в пределах 1,2 — 2 кВт. При этом следует узнать, по какой именно схеме производится подключение.
Для настольной деревообработки хватит двигателя от бытовой центрифуги. Хотя ему не по силам обеспечить обточку массивной заготовки, он обязательно осилит обработку
- Миниатюрных сувениров;
- Кухонных принадлежностей;
- Разного рода мебельных аксессуаров.
Основные составляющие части
К числу важнейших узлов такого устройства относятся
- Станина;
- Электропривод;
- Фронтальная и тыльная бабки;
- Подставка для вспомогательных принадлежностей.
Резцы разного калибра
Режущие насадки продаются в каждом крупном строительном супермаркете. При этом есть возможность купить как одиночные режущие детали, так и наборы.
При наличии обширного выбора резаков токарь создаст любые сложные и замысловатые конфигурации, включающие
- Канавки;
- Фаски;
- Конусы;
- Пунктиры;
- Окантовки;
- Волнистые линии.
Опорная рамная основа
Станина представляет собой раму, позволяющую соединить все части в стройный механизм. Прочность и надежность такой опоры напрямую определяют устойчивость и долговечность всего приспособления. Лучше и проще использовать для изготовления каркаса стальной уголок, другим подходящим материалом является прямоугольный профиль.
В первую очередь необходимо произвести разметку габаритов собираемой автоматической точильной машины. Эти параметры определяются тем, для чего именно будет использоваться данный автомат. Как правило, подставка для квартирной или гаражной модификации не превышает в длину восьмидесяти сантиметров.
