Что можно сделать из старой ручной дрели: интересные приспособления

Ручная дрель — это неотказный сверлильный инструмент, который полста лет вспять воспользовался большой популярностью. Когда появились электронные дрели, востребованность ручных устройств снизилась, но не пропала вполне. Сейчас Этот расхожий слух инструмент наверное пылится в гараже, и кто задается вопросом, что выполняют из старенькой ручной дрели. Можно испытать реализовать инструмент, но не спешите, выручить за Такой инструмент получится менее 100 рублей, но изготовив полезные самоделки, получится уникальный агрегат. Что конечно сделать из рассматриваемого инструмента, разглядим с подробным описанием.

Рассматриваемый инструмент начиная с момента его изобретения, применялся интенсивно для выполнения сверлений деревянных и металлоконструкций, для сверления бетона таковой устройство не предназначен. Это связано затем, что в устройстве отсутствует ударная функция, потому пробурить отверстие в бетоне таким инвентарем фактически нереально. Но домашние умельцы находили выход из ситуации. В свое время сверления бетона наносились повторяющиеся удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу вовнутрь материала.

Основной недочет инструмента знает кто, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось незначительно усилий, то во время работы с металлом и бетоном, уходило не менее часы на достижение результатов.

Механизм работы рассматриваемого инструмента обычной, и заключается на передаче вращательных манипуляций от ручки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни содействуют повышению скорости вращения патрона, при всем этом понижается сила момента. Обычная и незамудреная конструкция делает рассматриваемым инструмент не только лишь ремонтопригодным, однако еще долговременным. Нашему клиенту остается, что необходимо для продления срока службы — это смотреть за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Варианты оболочки

Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.
Разберем несколько вариаций.

Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.

Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

Что лучше приобрести из бюджетных моделей

Бюджетный и качественный прибор по доступной цене – это мини дрель hammer md050b.
Характеристики:

• мощность 8 Ватт;
• диаметр цанги 1- 3 мм;
• обороты до 15 тысяч в минуту;

Благодаря легкому весу (всего 400 грамм), мини дрель очень удобна в работе. В комплекте с дрелью множество насадок и аксессуаров.

В той же ценовой категории еще одна примечательная модель бытового и промышленного назначения – Гравер или мини дрель «Вихрь Г 150».

Характеристики:

• мощность 150 Ватт;
• максимальные обороты в 30 тысяч;
• вес 1,16 кг;

Более мощная модель с аналогичным цанговым патроном до 3.2 мм. Очень широкое применение – ремонтные работы, полировка, резка, гравировка и прочее. Есть регуляция оборотов. Очень удобно при работе с материалами разной плотности.

Садовый измельчитель

На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.

При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:

1. Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
2. В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
3. Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
4. Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
5. В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
6. Припаять кнопку для включения агрегата.
7. В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.

Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.

В цангу установить сверло подходящего размера.

3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами

Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели. Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала

Это компенсирует зазор и сократит вибрации

Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.

Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:

Простая бормашина из подручных средств

Изготовление дрели на основе зубной щётки

Электрические зубные щётки очень удобные в применении, но непрактичны в том плане, что щетину на них сменить нельзя и после использования, это недешевое приспособление, как и простую щётку, приходится выбрасывать.

Но можно этого и не делать, используя корпус электрической щётки для изготовления дрели своими руками.

Берём старую электрическую щётку и спиливаем на ней все до корпуса. Далее, нужно соединить вал моторчика со сверлом с помощью цангового зажима, который нужно приобрести отдельно.

При покупке цангового зажима (или патрона) обязательно выясните заранее, какой вал у моторчика в щётке в диаметре. Моторчики отличаются друг от друга по диаметру насаживаемого вала.

Сложнее всего в этом случае – это надеть на движок щётки цанговый зажим. Патрон рассчитан на вал от 2 мм, а у моторчика здесь он меньше. Для этого каждый шуруп для крепежа нужно предварительно обточить до придания ему конусовидной формы, чтобы можно было подогнать минимальный диаметр крепления патрона под диаметр вала моторчика.

Конечно же, мини-дрель своими руками можно собрать не только на основе щёток или старых ручек, но и других приспособлений, народные мастера ежедневно придумывают все новые способы их самодельной сборки. Однако рассмотренные выше варианты подойдут даже для тех, кто ни разу не сталкивался с подобным и занимается сборкой подобных приспособлений впервые в жизни.

Это интересно: Восстановление аккумуляторной батареи для шуруповёрта: освещаем все нюансы

Изготовление станка.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах. В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек». После всей подгонки красим железо и ставим на место. Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию. В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки. С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Для чего пригодится дрель?

Чаще всего с помощью электродрели сверлят древесину, металл, вбивают крепеж с ударом, нарезают резьбу. Этот универсальный инструмент может заменить шуруповерт, болгарку, а при наличии специальных насадок даже частично сыграет роль фрезера, токарного станка и шлифовальной машинки. Есть также ряд интересных лайфхаков с привлечением дрели, которые позволят снизить трудоемкость различных хозяйственных работ.

Насадка для шлифования на дрель

Инструмент на кухне

Случается, что процесс приготовления пищи нужно ускорить, а «кухонных помощников» в наличии нет. В этом случае можно использовать строительную дрель:

1. Овощечистка. Дрель – отличное приспособление для скоростной чистки овощей. При потребности в очищении большого объема продуктов она даст возможность справиться в сжатые сроки и не устать. Картофелину или иной овощ насаживают на перовое сверло, включают вращение на малых оборотах и подставляют второй рукой обычную овощечистку. Шкурка будет сниматься практически мгновенно и без особых усилий. Таким же образом чистят кукурузу и нарезают овощи спиралью.
2. Миксер или блендер. Случается, что кухонная техника выходит из строя, когда срочно нужно что-то взбить или перемолоть. «Перепрофилирование» дрели в миксер займет всего пару минут, ведь оба устройства имеют одинаковый принцип работы и схожее внутреннее устройство. Тем не менее мощность строительного прибора на порядок выше, поэтому пользоваться им нужно аккуратно. Надо только вывернуть патрон для сверла из дрели и установить в разъем венчик от миксера. Яйца, масло, крем будут взбиты очень быстро и качественно, и это на самых низких оборотах.
3. Мясорубка. Если ножи обычной кухонной мясорубки затупились или она сломалась, выручит строительный инструмент. Кроме ручной мясорубки, для работы потребуется металлический болт с шестиугольной верхушкой, с которого срезана шляпка. Из мясорубки достают вал, ставят его в дрель вместе с шурупом и получают новый электроприбор для перекручивания мяса.

Чистка овощей с помощью дрели

Совет! Пользоваться такой «мясорубкой» очень удобно при разделке большого объема мяса или во время осенних заготовок овощей.

Дрель в быту и хозяйстве

Электродрель позволит облегчить жизнь мастеру не только во время стройки, но и в повседневной жизни. Например, с ее помощью можно без проблем прочистить отверстие раковины на кухне или в ванной.

Для работы нужен трос для чистки труб, которым пользуются сантехники, или же обычная металлическая проволока. Из нее сгибают петлю с равными сторонами, свободные кончики устанавливают в патрон дрели. Саму петлю вводят в отверстие слива. При вращении проволока «заберет» всю грязь, намотав ее на себя, и удалит из раковины.

Вентилятор

Когда на улице жарко, в квартире неизбежно повышается температура воздуха, становится душно. Дрель будет незаменимым помощником и в этой ситуации, ведь она годится для работы в качестве вентилятора.

Важно! В этом случае нужно использовать старый инструмент, который уже не потребуется, но имеет рабочий двигатель.

Вентилятор из дрели и ложек
Порядок действий будет таким:

1. Дрель разбирают, отсоединяют контакты, основные механические элементы демонтируют.
2. В патрон вставляют вал мотора, прочно его зажимают.
3. При помощи болтов присоединяют к редуктору тонкую металлическую пластину – она нужна для крепления лопастей.
4. Сами лопасти делают из распиленной пластиковой трубы или применяют готовые детали от сломанного радиоуправляемого самолета.
5. На вал между патроном и шестерней надевают хомут.
6. Лопасти присоединяют к пластине-основе, собирают все устройство в единое целое.

Колка дров

Чтобы быстро наколоть дрова для растопки, можно применять не топор, а дрель. Также понадобится быстрозажимной патрон.

Инструмент включают с небольшим количеством оборотов (иначе щепки будут сильно разлетаться), бревно ставят так, чтобы конус оказался примерно в середине. Включают инструмент, вращают по нескольку оборотов по часовой и против часовой стрелки.

Важно! Лучше всего такой метод подходит для колки небольших по диаметру дров.

Мотор для лодки или детского катамарана

Мотор дрели способен заставить двигаться легкую резиновую лодку или детское транспортное средство. Конечно, быстро плавать по водной глади не получится, но лодка все-таки придет в движение, будет медленно перемещаться, чего достаточно для развлекательной прогулки по воде.

Лодочный мотор из шуруповерта

Для установки самодельного мотора понадобится аккумуляторная дрель, которую можно просто удерживать в руках. Детские катамараны делают самостоятельно из пластиковых труб подходящего диаметра, соединяют их пластмассовыми стяжками. Мотор для такого плавательного средства готовят из двигателя ненужной дрели.

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

• Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
• Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.

• Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
• Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Читать также: Как пользоваться большим степлером для бумаги

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов

Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени

Как работать дрелью?

Для успешного решения задач с применением описываемого инструмента достаточно придерживаться полезных рекомендаций.

Если исполнителю нужно стандартное размещение отверстий, ему стоит уделять внимание расположению сверла. Во время работы оно должно находиться под прямым углом к поверхности, без отклонений в какую-либо сторону

Что касается наклонных отверстий, то для их получения следует располагать дрель под необходимым углом. Завершая сверление, нужно уменьшить не только скорость вращения, но и нажим – во избежание повреждения режущего инструмента. Кроме того, выполнение данного условия сводит на нет вероятность потери равновесия мастером. Чтобы использовать ручную дрель в качестве шуруповерта, достаточно зафиксировать в ее патроне биту с подходящим наконечником. Там же крепится и мешалка – в ситуациях, когда рассматриваемый инструмент выполняет функцию миксера.

По завершении работ ручную дрель остается тщательно очистить от пыли, стружки или опилок.

Виды оснастки

Нанесение резьбы или сверление отверстий совершается специальными расходниками, оснащёнными щетками из проволоки, режущими насадками в виде конуса или круга. Не все насадки подходят к конкретной модели гравера. Некоторые компании частенько продают оснастку, не совместимую со сторонними моделями мини-дрелей. Лучше сразу приобрести те насадки, что рекомендует та или иная компания. В операциях по шлифованию и выравниванию используются режущие и шлифующие диски и другая оснастка. При очистке и полировании Вам потребуются диски и щетки с щетиной. Они чаще всего используются при обработке плохо поддающихся материалов. Довольно часто к мини-дрели прилагается штатная оснастка. Они дают возможность сразу приступить к выполнению тех или иных операций с гравером.

Технология сборки с деревянной станиной

С помощью струбцины и хомутов дрель жестко крепится к основанию. Этот узел автоматически получает название передней бабки токарного мини-станка из дрели.

Соединив жестко между собой два деревянных бруска с противоположной стороны патрона дрели, получим узел под названием задняя бабка. Один конец регулировочного болта должен иметь вид конуса.

Суппорт можно изготовить из деревянного бруска и толстой фанеры. Двумя струбцинами можно прикрепить подручник к основанию мини — станка.

Собранная конструкция станка предусматривает, что все рабочие узлы находятся строго на одной оси. Должно быть обеспечено максимально точное центрирование по оси вращения заготовки от патрона дрели до регулировочного болта задней бабки.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Это интересно: Краска без запаха для внутренних работ — тонкости выбора

Насадка на шуруповерт

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Циркулярная пила

Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска

Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Оборудование для столярной мастерской

Еще несколько интересных предложений, как изготовить оборудование для домашней столярки на базе обычного шуруповерта.

Токарный станок по дереву

При изготовлении изделий из дерева трудно обходиться без токарного станка. Его можно соорудить своими руками. Для станины идеально подойдет ровный деревянный верстак. В качестве передней бабки и привода вращения можно использовать шуруповерт. В деревянную постель, сделанную из бруска по форме шуруповерта, нужно уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок можно закрепить струбциной, а при постоянном использовании станка прикрутить саморезами. В патрон необходимо вставить зубовую оправку. Задняя бабка выполняется из двух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтобы ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать крупные детали, то крепление должно быть более надежным. Подручник тоже можно изготовить из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Примитивный токарный станок для домашней мастерской готов.

Настольный сверлильный станок

Другим не менее важным оборудованием является сверлилка. Ее тоже можно изготовить из шуруповерта. Для этого понадобится шуруповерт б/у. С него необходимо взять двигатель с редуктором и патроном. Теперь нужно изготовить два хомута из текстолита, которые будут выполнять функцию фиксации сверлильной головки станка. Чтобы добиться максимальной соосности всех отверстий на хомутах, их лучше обрабатывать вместе, за один постав. Тогда удастся избежать перекосов.

В качестве ограничительных стоек используют втулки с внутренней резьбой. Они должны быть одинакового размера, соответствующего расстоянию между хомутами. После этого изготавливают еще один хомут из текстолита и две бобышки из капролона. Их просверливают не по центру, получив две эксцентричных втулки. Хомут устанавливают на пруток и с помощью эксцентриков выбирают люфт. После этого устанавливают рычаг из дерева на пружине, чтобы сверлильная головка возвращалась в исходное положение. Для подачи питания необходимо использовать трансформатор мощностью более 150 ватт и выходным напряжением, как у используемого шуруповерта. После этого нужно поставить диодный мост и конденсатор, установить сверлильную головку на станину.

Ручной фрезер из шуруповерта: пошаговая инструкция

Его можно переделать в ручной фрезер. Для этого не нужно приобретать дорогостоящие материалы. Все, что нужно, найдется в мастерской или гараже практически под ногами. Для обустройства ручного фрезера из шуруповерта понадобятся куски толстой фанеры или ДСП, хомут для крепления инструмента, крепеж в виде болтов и саморезов, слесарный инструмент и перьевое сверло для дерева. В последнем случае можно воспользоваться сверлильной коронкой.

Собрать самодельный фрезер довольно легко. Для этого необходимо:

• Из кусков выбранного материала вырезать основание, вертикальную стойку, на которой при помощи хомута будет закреплен шуруповерт, упор и косынку для придания жесткости конструкции. Размеры деталей выбираются произвольно, в соотношении к габаритам электроинструмента.
• В основании при помощи перьевого сверла просверлить отверстие Ø 40 мм для свободного доступа режущего инструмента в зону обработки.
• Изготовить хомут по диаметру ручного инструмента.
• На вертикальной стойке при помощи хомута закрепить шуруповерт так, чтобы его патрон оказался на расстоянии в несколько миллиметров от основания.
• Установить ребро жесткости.
• На вертикальной стойке зафиксировать шуруповерт упором.
• В патрон инструмента установить фрезу.

Фрезер из шуруповерта готов к использованию. Такой станок не сможет стать полноценной заменой ручному фрезеру из-за небольшой мощности и малой скорости вращения шпинделя, но решит вопрос фрезерования небольших деталей в условиях домашней мастерской.

Дисковая пила

Кроме этого, для своей столярной мастерской из шуруповерта можно сделать циркулярку. Для этого нужно изготовить рабочую поверхность, применив лист ДСП или толстую фанеру. В столешнице нужно выполнить пропил для выхода дисковой пилы. Шуруповерт нужно надежно закрепить с нижней стороны рабочей поверхности, использовав металлические или деревянные хомуты. Таким же образом необходимо сделать крепление вала

Важно, чтобы пильный диск выходил над рабочей поверхностью стола не более, чем на треть своего диаметра

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

• безынерционная катушка;
• патрон от старой дрели либо цанга;
• термоклей либо холодная сварка;
• сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось. После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.

Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки?

Как сделать своими руками?

Напоследок остается рассказать об изготовлении простейшей ручной дрели своими силами. Описываемый метод предполагает использование старого зонта, дюбеля и сверла в качестве составляющих создаваемого инструмента, а также простейшего инвентаря – молотка и ножовки по металлу. Практика показывает, что решить данную задачу можно за несколько минут, придерживаясь приведенного ниже алгоритма:

• взять зонт и отпилить от его стержня фрагмент требуемой длины (вместе с ручкой);
• согнуть заготовку в двух местах под углом, максимально близким к прямому;
• подобрать дюбель подходящего диаметра и вбить его в трубку на предельно возможную глубину, после чего надежно зафиксировать в нем сверло.

Если же мастеру необходим более тонкий режущий инструмент, ему понадобится еще один дюбель, который нужно вбить в уже установленный. По завершении данного действия остается взять сверло меньшего диаметра и закрепить его описанным выше способом.

Подводя итог, можно констатировать, что ручные дрели заслуженно пользуются своей популярностью. Использовать их есть смысл каждому, кто ценит надежные и неприхотливые инструменты, способные обеспечить высокое качество выполняемых работ.

Обзор ручной дрели и принцип ее работы вы можете увидеть в следующем видео.

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• угол металлический №25;
• швеллер №10;
• вал и профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипник;
• электромотор и коробка для проводов;
• пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Станок из дрели

Удобный станок из дрели.
В состав конструкции обязательно входят:

1. Передаточный механизм для сообщения нужного движения от двигателя всем рабочим элементам.
2. Рабочие и управляющие элементы – например, прикрепленное к патрону сверло, которое связано с валом вращения и шпиндельным механизмом.
3. Электрический двигатель с ременной передачей, через которую вращение передается к рабочим деталям. Кроме ременной имеется реечная передача, которая удерживает сверло в нужном направлении с помощью специальной ручки.

Ваш аппарат много выиграет, если вы расположите на нем специальную шкалу, которая поможет измерять длину глухих отверстий. Рабочим столом должна быть жесткая металлическая плита с мощным основанием.

Принцип работы сверлильного станка из дрели.

Удивительно, но такие самодельные сверлильные станки из дрели при всей своей простоте способны выполнять самый широкий набор функций. Из всех домашних аппаратов, выполненных из дрели, самым простым является присадочный агрегат без рулевой рейки. При этой модификации особенно важен тяжелый стол: он будет смягчать вибрацию во время рабочего процесса.

Металлический стол под станок можно соорудить из пластины размером 500 мм х 300 мм и толщиной не менее 5 мм. Размеры металлических уголков для стойки к дрели – 50 х 50 мм. Соединять металлические детали при помощи сварки. Для этого соединить стойку с поверхностью металлического стола под прямым углом.

Дрель на стойке закрепить хомутиками. К столу прикрепить тиски. Швы зачистить металлической же щеткой. Все элементы станка нужно выставить по уровню. Механизм выполняется в виде длинной гайки с болтами

Четыре гайки привариваются к каждому уголку основы с последующим закручиванием болтов.

Смазка и финальная покраска – не менее важное дело, которым не стоит пренебрегать. Прежде всего, это защита станка от коррозии

Смазку делать любой технической смазкой. Краска может быть любой.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

ЭТО ПРОСТО ГЕНИАЛЬНО/Крутая самоделка из СТАРОЙ НЕГОДНОЙ РУЧНОЙ ДРЕЛИ

Что же понадобится, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, также, что она представляет из себя, тогда пора разобраться, что делают из этого инструмента.

Чтоб вывернуть либо закрутить длиннющий шуруп в дерево, пригодится приложить много усилий. Если вы пробовали это сделать используя шуруповерта либо электронной дрели, то понимаете, что это сделать не просто. На некое углубление шуруп «войдет» в древесную породу, но закрутить его вполне электронными инструментами невозможно. Вручную также это сделать очень тяжело, потому на помощь стоит позвать старенькую ручную дрель.

В переделке инструмент для завинчивания либо вывинчивания длинноватых шурупов не нуждается. Нужно только зажать в цанговом патроне устройства соответственного размера биту, и приступить к делу. Эффективность внедрения ручного инструмента при завинчивании длинноватых шурупов значительно выше сравнительно с маломощными шуруповертами и оборотистыми электродрелями.

Не всякий знает что, что выполняют из старенькой дрели, не спешите утилизировать либо продавать Данный неоценимый инструмент. С его применением можно сделать приспособление для шуруповерта, пердназначенное для завинчивания и вывинчивания различных крепежей. Это бывают не только лишь длинноватые шурупы, но и болты с гайками. Секрет этого устройства по поводу того, что сделать из старенькой дрели конечно очень полезную вещь, которая дозволит добираться до недоступных мест с следующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип производства насадки либо приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

1. В начале освобождаем инструмент от излишних деталей. Для этой цели вам следует демонтировать патрон с инструмента, а кроме того ручку
2. Демонтируется также упрямая пятка, которая в новеньком приспособлении не пригодится
3. Вал, где размещался патрон, имеет необыкновенно общирный поперечник. В патрон шуруповерта установить вал такового поперечника невозможно, потому приступаем к его стачиванию
4. Стачивать вал для уменьшения его поперечника рекомендуется на токарном станке. Внедрение для таких целей наждачного круга либо болгарки не рекомендовано, потому что стачивание получится неравномерным
5. Чтоб сточить вал на токарном станке, его пригодится вначале демонтировать с инструмента. Это сделать легко. В механизме около конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Данный шплинт нужно вышибить, тем разъединив шестеренку с валом
6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить в район, не забыв зашплинтовать. Вал сделан из каленой стали, потому до того, как его стачивать, рекомендуется сделать термическую обработку (подогреть его паяльной лампой)
7. Вал перемещается с помощью шарикового подшипника, который есть вариант смазать, чтоб продлить срок его службы
8. 1-ая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новеньком приспособлении будет применяться как передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, где крепилась ручка
9. 2-ой вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтоб вы могли надевать на этот адрес торцевые головки либо другие насадки. Простейший вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
10. Это сделать есть вариант с использованием болгарки и отрезного круга. Одновременно на таковой вал сможете устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
11. Если планируется использовать приспособление для других целей, то на валу есть вариант порезать резьбы, за ранее сделав его цилиндрической формы и обточив до подходящих размеров
12. На нарезанную резьбу нужно завинтить патрон от дрели, в который устанавливается разные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, пригодится также порезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
14. В окончании производства приспособления из старенькой ручной дрели нужно отрезать оставшуюся часть, на в которой требуется крепилась упрямая лапка
15. После чего самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Ручная дрель

Достоинство такового приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого поперечника, которая передает усилие на огромную шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую огромную шестерню, на какой занимается размещен вторичный вал, тем понижается скорость вращения, а это означает, усиливается момент. В конечном итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Но помните, что главную роль делает шуруповерт, который обязан иметь нужный припас мощности, по другому может пострадать его движок.

Разобравшись затем, что сделают из устаревшей ручной дрели, нужно узнать плюсы этого приспособления. К таким плюсам относятся:

1. Вращающий момент увеличивается в 6-7 раз. Это означает, что во столько раз растет усилие от шуруповерта
2. Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в недоступных местах
3. Для производства приспособы не пригодятся дополнительные материалы, потому что нашему клиенту остается сделают своими силами
4. Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Уже сегодня, что приспособление используется для завинчивания и вывинчивания крепежей и огромных саморезов, устройство к тому же позволяет стремительно закручивать и выкручивать их. Таким приспособлением вы точно останетесь довольны. Как его сделать, тщательно показано на видео аннотации ниже.

Выше описан процесс производства самоделки из старенькой дрели двухскоростного типа, которая имеет 4 шестерни. Но будет односкоростные устройства, которые также можно применить для производства самоделки. Из такового типа инструмента конечно сделать отвертку, работа в которой требуется производится одной рукою. Это выгодно, когда Другая рука занята. Именуется такое приспособление быстроверткой, а принцип его производства последующий:

1. Взять старенькую струбцину либо сварить П-образную раму, на какой занимается будут размещаться составные детали самоделки
2. Что приварить недвижную ручку, в добавок подвижный курок (из стали шириной двух или более 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
3. Одновременно с этим П-образной рамы крепится вал, на в которой требуется фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
4. При нажатии на ручку, происходит движение патрона по причине передачи момента
5. В патрон закрепляется бита с соответственного типа, после этого приступаем к работе

Есть у этой самоделки один недочет — это необходимость отсоединения биты от крепежного элемента, чтоб возвратить ручку в начальное положение. Пример такового изобретения показан на фото ниже.

Что еще есть вариант сделать из старенькой ручной дрели, которая уже более 10 лет пылиться в гараже. Возможно можно сделать простейшее приспособление, которое дозволит наматывать катушки. Наматывать конечно не столько нити и канаты, но и проволоку, к примеру, при перемотке электронных движков.

Конструкция такового станка очень обычная, и так же для его производства пригодится пользоваться последующими устройствами:

1. Тиски — у них крепится недвижная ручка либо упор инструмента, расположенный горизонтально
2. Брусок из дерева соответственного размера, располагаемый около патрона. Этот расхожий слух брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент горизонтально
3. В патрон инструмента крепится катушка по другому другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Фото такового устройства показано на фото ниже. Если закрепить в патроне точильный круг, то инструмент используются для ручного точила.

Чтоб древняя дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается сделать из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такового инструмента в таком, что всегда конечно аккуратненько сделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле а бывает глиняной плитке, используя одновременно надлежащие виды сверл. Принцип производства обычный, и состоит в том, что поначалу необходимо сделать станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.

1. Для производства пригодится доска, железные уголки и цилиндрические направляющие, к примеру, шпильки, на страницах которых необходимо сточить резьбу. Длина шпилек оказывает влияние на величину перемещения инструмента
2. Поначалу делается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно положительный момент в том деревянной станины
3. Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
4. Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
5. К уголкам крепится деревянная доска соответственного размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
6. Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
7. Для плавного перемещения станины делается фиксатор, который повлияет на шпильку, тем ограничивая движение подвижной станины

Конструкция устройства а возможно разной, все находится в зависимости от своей находчивости, но принцип сотворения такового изобретения своими силами показан на фото ниже.

На этом деле диапазон способностей инструмента не завершается. Еще из старенькой и ненадобной ручной дрели делают удачный ключ трещотку. При этом использовать его есть вариант, как обыденный ключ, другими словами затяжку делать вручную, так и парно с шуруповертом.

Для производства инструмента пригодятся две конусные шестерни и вал от дрели, и конечно железные трубки, пластинки и аппарат. Процесс производства инструмента тщательно показан в видео материале. В конечном итоге выходит универсальный ручной инструмент, который точно крепче современных ключей-трещоток.

Как видно, ручная дрель — это полностью увлекательный инструмент, из которого конечно сделать различные самоделки, расширив способности, и конечно упростив собственный труд. Если вы выдумали, что еще выполняют из ручной дрели, непременно сообщите об этом решении, потому что это поможет людям использовать устаревший инструмент для новых реализации новых действий.

Источник

Ручное оборудование

Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.

Ручное оборудование — это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки.

Ручная дрель

Ручная дрель (рис. 3.62) предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку б, а правой — подвижную 4. Упираясь грудью в упор-нагрудник 5, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу 2, 3 сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия.

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло в патроне дрели.

2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.

3. Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5 мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5 мм — медленное вращение.

4. При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления.

5. При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла.

6. В конце сверления при выходе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть сверла, тем устойчивее оно в работе. При просверливании глубокого отверстия сверлом малого диаметра следует закрепить сверло в патроне с вылетом, равным примерно половине глубины обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет сверла, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

Трещотка

Трещотка (рис. 3.64) применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Трещотка имеет зажимной патрон 2 для сверла 7, укрепленный на шпинделе с храповым колесом 3. Противоположный конец шпинделя входит в гайку 4 с закаленным стальным центром 5. На шпинделе установлена рукоятка 8 с собачкой 9 храпового колеса. Эта конструкция позволяет передать режущему инструменту вращательное движение в одну сторону при качательном (вперед- назад) движении рукоятки. При обработке отверстия в заготовке нет необходимости удерживать трещотку в руках, она крепится к обрабатываемой заготовке при помощи скобы 7 струбцины 6.

Ручное механизированное оборудование (дрель) может иметь электрический и пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжелые, средние и легкие дрели. Наибольшее распространение получили легкие и средние сверлильные машины.

Электрические дрели (рис. 3.65) легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа — диаметром до 15 мм, тяжелого типа — диаметром до 32 мм. При работе электрические дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Электрические дрели тяжелого типа в процессе работы требуют дополнительных приспособлений для их крепления и удерживания. Такими приспособлениями являются различные подвесные устройства на пружинах и тросах (рис. 3.66), винтовые устройства с упором (рис. 3.67), а также устанавливаемый на дрель специальный грудной упор, позволяющий использовать мускульную энергию человека.

Электрическая сверлильная машина

Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (рис. 3.68) предназначена для сверления отверстий в труднодоступных местах. На корпус б машины установлена трубка 5, которая крепится при помощи гайки 4. С трубкой соединена головка 3, расположенная под углом 90 ° к трубке и корпусу. Внутри головки 3 расположен шпиндель, на котором установлен трехкулачковый патрон 2 со сверлом 1. Шпиндель соединен с электродвигателем, находящимся в корпусе б, при помощи валика 8 и конической зубчатой передачи, которая располагается в головке 3. Включение электрической машины осуществляется кнопкой 7. Головка, устанавливаемая на сверлильную машину, может иметь также наклон к оси корпуса 45°.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Ручная дрель представляет собой инструмент, который до появления электроинструмента пользовался огромной популярностью. У каждого уважаемого себя мастера в своем арсенале была как минимум одна такая дрель, которая была попросту незаменимым помощником. Но у такого инструмента имеется существенный недостаток – это необходимость использования физической силы. Сегодня такие инструменты заменены более рациональными – электродрелями и аккумуляторными шуруповертами. Новые инструменты появились, а что же делать со старыми ручными дрелями? У кого в гараже завалялась ручная дрель времен СССР, не спешите ее утилизировать. Из этого инструмента можно сделать кое-что полезное. В этом материале будет рассмотрено несколько идей.

Ручная дрель была создана для того, чтобы сверлить отверстия в различных видах материалов: дерево, пластик и металл. Принцип работы основывается на паре шестерней различного диаметра, что позволяет увеличить скорость вращения, делая тем самым инструмент вполне пригодным для сверления. Именно благодаря шестеренчатому механизму, инструмент получил широкое распространение и применяется даже сегодня.

Интерес к применению ручной дрели снизился с момента изобретения электродрелей, но все же к использованию данного инструмента прибегают в крайних случаях, когда отсутствует электричество, а необходимо срочно высверлить отверстие. Не будем углубляться в подробности данного инструмента, а лучше выясним, что можно сделать из старой ручной дрели?

Вариант 1

Если вы задаетесь вопросом о том, что можно сделать из старой ручной дрели, то вы на правильном пути. Не стоит торопиться ее выбрасывать, так как из нее можно сделать прекрасную приставку к шуруповерту. Готовое изделие позволит откручивать и закручивать различные виды крепежных изделий в труднодоступных местах, при помощи шуруповерта. Как сделать такое приспособление, рассмотрим детальнее.

Прочие сферы применения инструмента

Для шлифовки и очистки разных оснований от грязи, нагара, копоти дрель подойдет как нельзя лучше. С помощью насадок-щеток, ершиков, мочалок она без труда удалит даже самые стойкие пятна.

Дрель пригодится для таких работ:

• ощипывания тушек птицы;
• производства пружин из проволоки;
• улучшения функции домкрата;
• открывания бутылок;
• полирования обуви и мебели.

При определенных навыках и использовании собственной фантазии, а также при соблюдении мер предосторожности обычную строительную дрель можно превратить в настоящего многофункционального помощника. Она сделает жизнь проще и интереснее, уменьшит затраты физического труда и откроет массу новых возможностей

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

• фрезы по дереву;
• сверла;
• круги для резки;
• полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
• шарообразные и конусообразные боры;
• алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
• войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

Читать также: Изготовление изделий из пластика пластмасс