Характеристики электродов ОЗС-12

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для соединения стальных трубопроводов, деталей котлов и других компонентов систем водоснабжения.

Благодаря специальному составу стержня и покрытию обеспечивают качественную сварку тавровых стыков с формированием вогнутого шва. Электроды не требовательны к оборудованию и квалификации сварщика, а также отличаются невысокой ценой (в среднем 750 руб. за пачку весом 5 кг).

Сварка электродом.

Что означает маркировка электродом ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

О – опытный;
З – завод;
С – строительные;
12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Принцип устройства электрода для сварочных аппаратов различных типов

Принципиально нового ничего нет. Электрод все также состоит из стержня, изготовленного посредством использования металла, обмазки и вспомогательных компонентов, например, прутов. Выбранный металл определяет технические характеристики элемента.

Нередко можно встретить компоненты, которые состоят только из одной проволоки, не имеющей покрытия и они имеют соответствующие название – непокрытые электроды. Одним из основных представителей таких средств стоит отметить вольфрамовые электроды.

Как и много раз говорилось, металлический стержень может покрываться как одним из следующих обмазок, так и иметь сразу несколько покрытий:

кислая обмазка;
основной тип покрытия;
целлюлозная обмазка;
рутиловое покрытие;
обработка комбинированным типом;
узкоспециализированное покрытие.

Стоит отметить, что покрытие также имеет свои типы. Обмазка может быть защищающей и ионизирующей. Первая имеет толстые слои, а вторая – отличается тонкослойной структурой.

Электроды ОЗС-12 – описание

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Назначение и применение

“ОЗС” используются для ручной сварки сталей с углеродом в составе. Их применяют для резки конструкций и полотен, а также для наплавки на изношенные детали и механизмы. Данные электроды позволяют проводить работы в различных положениях, что дает возможность работать даже со сложным монтажом.

При работе электродами “ОЗС”, используют постоянный ток обратной полярности, либо переменный ток с напряжением не менее 50В.

Стержни поставляются в разных диаметрах от 2 до 6 мм.

Марка “ОЗС” широко известна и востребована. Данные электроды сертифицированы НАКС и производятся по ГОСТу. Одной из их особенностей является возможность проведения сварки по окисленной поверхности.

Самые распространенные марки это — “ОЗС-4”, “ОЗС-6”, “ОЗС-12”. Все они относятся к типу Э-46. Это значит, что они подходят для работ, когда от шва требуется высокая вязкость и сопротивление внешним воздействиям.

Стержни поставляются в упаковках по 5 кг. Их выпускают несколько российских производителей: Эсаб, СпецЭлектрод, Бор и другие.

Варить можно в разных положениях, но только не “сверху-вниз”. Вам потребуется постоянный, либо переменный ток, источник которого может выдать не менее 50 Вт на холостом ходу.

Электроды “ОЗС” имеют рутиловое покрытие. Содержание данного минерала позволяет обойтись без образования пор и трещин во время и после сварки. Варить при этом можно даже по плохо зачищенным поверхностям. Электроды также обеспечивают стабильную дугу. Такое свойство является очень полезным, если вы собираетесь сделать шов ровным, красивым и прочным. Он будет иметь высокую стойкость к внешним нагрузкам.

Перед тем как начать работу с электродами, их нужно как следует прокалить. Для этого используется специальная печь, куда их следует отправить примерно на 40 минут при температуре около 150°С. Прокаливание необходимо, чтобы доля влаги в них не превышала положенных 0,7%.

Особенности сварки

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Общая информация

Изделия ОЗС-12 могут работать при подаче постоянного или переменного напряжения и рассчитаны на силу тока в цепи до 70 А. Благодаря такой особенности электроды используются в бытовых условиях.

Для их применения подойдут инверторы или стандартные сварочные трансформаторы с пониженным энергопотреблением и подключением к сети 220 В. Для сварочной дуги используют переменное или постоянное напряжение с обратной полярностью.

Электроды относятся к модели Э46, шов имеет прочность на разрыв не менее 460 МПа. На стержень нанесено минеральное рутиловое покрытие, содержащее натуральный диоксид титана.

Материал снижает риск образования трещин в металле стыка и поддерживает стабильное горение дугового разряда (по сравнению с покрытиями кислотного типа).

Допускается применение ильменитового слоя (природная смесь диоксида титана и железа). Промышленность выпускает стержни серии Э с цифровым индексом от 42 до 60, которые отличаются прочностью сварного шва.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода). Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб без сушки внутренней части или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

горнодобывающей индустрии;
подъемных механизмов технического назначения;
химических и нефтехимических предприятий;
газовой отрасли;
коммунального хозяйства.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

9466-75;
9467-75.

Маркировки с расшифровкой

Базовое обозначение изделий ОЗС-12 понимается как:

ОЗ – опытный завод (электроды были созданы в СССР в лаборатории Института электросварки имени Е.О. Патона);
С – предназначены для ведения строительных работ;
12 – порядковый номер модели (одновременно было разработано несколько моделей электродов, отличающихся типом покрытия и химическим составом).

Рекомендуем к прочтению Правила подбора электродов для сварки чугуна

Маркировка наносится водоустойчивой краской на покрытие ближе к металлическому основанию (например, продукция Лосиноостровского завода обозначается литерами ЛЭЗ ОЗС-12).

Дополнительная информация о прочности металла шва, диаметре стержня и допустимых направлениях сварки указывается на упаковке в виде 2 групп символов, разделенных горизонтальной чертой.

Свойства электродов ОЗС-12.

Режимы сварки для ОЗС-12

При использовании электродов ОЗС-12 используется источник питания, поддерживающий напряжение холостого хода в пределах 45-55 В. Параметры устанавливаются вручную в зависимости от сечения стержня, положения стыка в пространстве и толщины соединяемых заготовок.

Основные значения приведены в таблице.

Сечение электрода, мм	Сила тока в цепи, А
2	30-90
2,5	50-110
3	70-130
4	11-180
5	130-220

Преимущества электродов ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства.

Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

простота первичного розжига разряда;
возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;
для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;
стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;
пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;
благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;
тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;
небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;
допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;
сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;
допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;
формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

Рекомендуем к прочтению Расчет расхода электродов при сварке

Недостатки стержней:

ограниченная применимость;
гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);
на поверхности шва остаются крупные фрагменты шлака;
необходимость длительной прокалки перед началом использования;
нестабильное качество продукции (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Области использования

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
Котельное оборудование.
Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Применение самых популярных моделей

Давайте познакомимся с назначением наиболее распространенных моделей “ОЗС”:

ОЗС 4 — предназначены для сварки ответственных и рядовых конструкций и деталей с углеродом в составе и прочностью до 450 МПа.
ОЗС 6 — применяются для сварки изделий и материалов в различных положениях. Разработаны СпецЭлектродом.
ОЗС 12 — дают возможность легко вести сварку, устанавливать прихватки и выполнять соединение стыков труб. Электроды работают даже при низких токах. Это дает возможность использовать оборудование, подключенное к бытовой электросети. При выполнении тавровых соединений, вы гарантировано получите вогнутые швы.

Известные производители

На российском рынке представлена электроды как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются ОЗС-12 по ГОСТ 9466-75, 9467-75.

В течение многих лет электроды этой марки производит Магнитогорский электродный завод, основанный в 1949 г. Изделия МЭЗ сертифицированы Национальным агентством контроля сварки, Российским речным Регистром, аттестованы с допуском для сварки различных групп технических устройств опасных производственных объектов.

Под маркой «ТИГАРБО» с 1999 года их выпускает расположенный в городе Каменск-Шахтинский (Ростовская область). Под брендом «МОНОЛИТ» они производятся Светлогорским заводом сварочных электродов (СЗСЭ, Республика Беларусь).

Также в ряду производителей электродов: старейшее московское профильное предприятие – , ООО «Ярославское электродно-метизное производство» (бренд ЯрЭЛ), шведский концерн ESAB, имеющий сегодня несколько производственных площадок и в России, другие российские и зарубежные компании.