Дюбель-гвоздь: простая инструкция, как правильно выбрать, крепить и вытащить + описание, что это такое и зачем нужен


Размеры дюбель-гвоздей

Первая цифра при маркировке изделия – его диаметр, а вторая — длина. Параметры такого изделия могут варьироваться от пяти на двадцать три миллиметра и до десяти на сто шестьдесят миллиметров.

Нагрузка, которую может вынести дюбель-гвозди обязательно указывается. Самый распространенный размер – шесть на сорок миллиметров. Он идеально подходит для тонких деталей.

  • Для реек идут размеры: шесть на шестьдесят и шесть на восемьдесят миллиметров.
  • Чем длиннее дюбель, тем толще может быть деталь или тем дальше в стене будет зона распирания.
  • Дюбеля начинают свой размерный ряд с пяти, шести, восьми и десяти миллиметров диаметра.
  • Для монтажа нужно просверлить отверстие чуть больше длины самого гвоздя.

Советуют делать отверстие на двадцать миллиметров больше. Бывают случаи, когда неизвестно, что за стена скрывается под штукатуркой. В таких случаях, можно попробовать просверлить отверстие в безударном режиме.

Вполне возможно, что это ослабленная стена и этот гвоздь не подойдет. Некоторые производители экономят и делают диаметр этих гвоздей пять с половиной миллиметров, а указывают все шесть.

При монтаже это может стать серьезной проблемой. Или придется искать бур на пять с половиной миллиметров или буром на пять пытаться расширить диаметр, что выливается в потерю времени и качество работы.

Технические характеристики

Предприятия металлургической отрасли выпускают метизы рассматриваемого типа с унифицированными техническими характеристиками, указанными в ниже размещенной таблице. Обозначение параметров соответствует литерам, отображенным на чертежах исполнений. Размеры представлены в миллиметрах.

Диаметр стержня (параметр d) Вес 1000 штук шайб, толщиной 1,5 мм (кг) Вес 1000 шт. дюбелей, (кг) Размер дюбелей: диаметр× длина (d × L) h D1 L D
4,5 1,15 9,15 4,5×60,0 1,0-1,5 12,0 60,0 10,0
7,95 4,5×50,0 50,0
6,75 4,5×40,0 40,0
5,55 4,5×30,0 30,0
3,7 1,2 5,2 3,7×40,0 40,0 8,0
4,3 3,7×30 30,0

Распространенные ошибки в работе

Самая распространенная ошибка при монтаже – это закручивание гвоздя. Он хоть и имеет резьбу, но ее строение позволяет нам только выкручивать его. Закручивая гвоздь можно только потерять время.

Даже сам дюбель не имеет никаких зацепов, чтобы не проворачиваться в стене, из расчета о том, что гвоздь в нее будут забивать.

  • Если закручивание гвоздя –не критическая ошибка, то не добивание гвоздя в дюбель, для того, чтобы на него можно было повесить шкаф для кухни, это фатальное незнание основ крепления. Гвоздь вылезет из стены в ста случаях из ста.
  • Посмотрим, как работает этот крепеж. Есть недобитый гвоздь, дюбель не расперся, значит, силы трения не создалось, итог – упавший шкаф. Еще одна ошибка при работе с дюбелями – это наматывание на него изоленты.
  • Это случается, если диаметр отверстия получился больше положенного и дюбель при расклинивании не достает до стенок отверстия. Изолента — скользкий вариант.
  • Наружность глянцевая и гладкая, а значит, отлично будет скользить наружу. А внутренняя сторона хоть и клеевая, но клей тянется и не высыхает. Самый надежный вариант, при подобной ситуации – это заполнить отверстие гипсовым раствором и аккуратно заново просверлить.

Кстати, подойдет и обычный деревянный шкал. Если этого всего нет, то можно взять провод типа лапша или другой медный кабель. Это старый способ со времен СССР и он работает. В настоящее время преобладает метод обволакивания дюбеля силиконом или жидкими гвоздями.

\

Применение дюбель гвоздей на потолке — это еще одна ошибка, которую не стоит совершать. Гвоздь сам по себе не пожаростойкий и не работает в пустотах. Расположение дюбель гвоздя в отверстии играет особую роль.

Гвоздь должен при нагрузке опираться на пластиковый дюбель. Т.е., если отверстие в стене, то распорные части дюбеля должны находиться снизу и сверху гвоздя. Если стена бетонная, то смело можно забивать дюбель гвоздь.

Технические требования

Качество дюбель-гвоздей, устанавливаемых с помощью строительного пистолета, нормируется положениями TУ 14-4-1141-82. Этот документ выдвигает целый ряд требований, которым должна соответствовать конечная продукция. Назовем лишь некоторые из них.

  • Для производства данных крепежных деталей используется сплав, устойчивый к воздействию механических нагрузок. Его твердость, определяемая по методике Роквелла, должна быть в пределах 54≤НRС≤56.
  • Допускается искривление(φ) стержня дюбель-гвоздя. При длине: L< 5 см, φ=0,1 мм; L> 5 см, φ=0,15 мм.
  • Притупление заострения стержня (ω) должно быть ω<0,8 мм.
  • Заострение должно переходить в цилиндрическую часть стержня равномерно, без нарушения сплошности стали (так по-научному называются закаты), зазубрин и признаков растрескивания.
  • Допускается наличие на поверхности металлического стержня следов, оставленных при обработке зажимными приспособлениями. Заострение может быть сформировано несколькими гранями.
  • Расстояние между рифлениями (S) у дюбель-гвоздя, изготовленного по второму исполнению, должно быть таким: S≤0,8 мм. К размеру углублений (Н) между этими насечками предъявляется следующее требование: Н≤0,15 мм.
  • На поверхность крепежа способом катодного восстановления наносится цинковый слой антикоррозионного покрытия толщиной не меньше 6 мкм-7 мкм.

Стоимость крепежа

Стоимость более чем доступна. Она варьируется от восьми до тридцати пяти рублей за штуку, в зависимости от размера и нагрузки.

Есть универсальные модели, но они подороже, от тридцати одного до тридцати восьми рублей.

Методы контроля

Нормативный документ TУ 14-4-1141-82 также устанавливает методы контроля параметров произведенных дюбель-гвоздей для строительного пистолета.

  • Проверка соответствия геометрических размеров этих изделий осуществляется с помощью шаблонов, штангенциркуля, а также микрометра.
  • Контроль внешнего вида дюбелей проводится визуально, применять увеличительные приборы нельзя. Не подлежит контролю шероховатость рабочей поверхности. Данная характеристика обеспечивается используемым технологическим инструментом.
  • Контроль сечения крепежной детали, изготовленной:
  • по чертежу исполнения №1проводится на части стержня, расположенной на удалении 5 мм от плоской шайбы по направлению к шляпке дюбеля;
  • по чертежу исполнения №2 – по наибольшему сечению рифления.
  • Степень искривления стержня – это наибольшее численное значение просвета между плоскостью проверочной плиты и поверхностью самого стержня. Точность проверки – 0,01 мм. Завод-изготовитель наделен правом самостоятельно выбирать метод определения этого параметра.
  • Глубина залегания на шляпках дюбелей дефектов, имеющих металлургическое происхождение, определяется так:
    • место, где расположен дефект, зачищается напильником или наждачной шкуркой;
    • затем выполняется сравнительный промер штангенциркулем в зачищенном месте, и там, где эта операция не проводилась.
  • Твердость дюбеля – это среднее арифметическое численных значений результатов трех замеров, проведенных на шляпке или стержне крепежной детали с помощью стационарного твердомера, соответствующего требованиям ГОСТ 23677-79.
  • Контроль несоосности насаженной на дюбель шайбы и его шляпки относительно стержня этой крепежной детали осуществляется посредством штангенциркуля. Точность измерения должна быть такой: 0,1 мм.
  • Срок гарантии сохранения механических характеристик для дюбель-гвоздей обыкновенного качества составляет 12 месяцев, а для изделий повышенного качества, –18 месяцев, начиная с даты, когда потребителем были получены приобретенные крепежные детали.

    Фото дюбель-гвоздь

    Рейтинг
    ( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Для любых предложений по сайту: [email protected]