Самодельный разметочный рейсмус. 8 вариантов изготовления

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов, как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

1. Разметочный рейсмус от Юрия Раевского
2. Изготовление разметочного рейсмуса от Михаила Рэбитатора
3. Криволинейный ручной рейсмус от «Voxa 54»
4. Столярный рейсмус-циркуль для разметки заготовок от «Древо Woodwork»
5. Самодельный разметочный рейсмус от Сергея Петреева
6. Как сделать разметочный рейсмус за 5 минут от Сергей Сергеича
7. Рейсмус из металлических деталей от Ильи Гончара
8. Самодельный разметочный рейсмус на основе рейлинговой трубы от «AlfFisher»

Заводские приспособления для переделки рубанка в станок

На отечественном рынке инструментов в продаже можно найти специальные станины. Закрепив в ней электрорубанок можно сделать простой рейсмусовый станок. С некоторыми моделями рубанков она идет в комплекте поставки.

Рейсмусовый станок позволяет намного быстрее и точнее производить строгание деревянных заготовок. Именно поэтому он должен быть в арсенале каждого хозяина. Надеемся, что прочитав статью, каждый сможет изготовить такой станок самостоятельно.

Сфера применения

Такая техника встречается на всех без исключения базах переработки древесины. С ее помощью решается список следующих задач:

• выравнивание толщины заготовки;
• точное вырезание щитов и досок для отделки пола или стен в общественном помещении;
• производство идеально гладкой поверхности;
• плоскостная обработка.

Прежде чем встать за рейсмус, нужно произвести процедуру тщательной отладки, обращая внимание:

• на четкость установки станка — он должен устанавливаться ровно и без перекоса;
• исключить низкое размещение рифленого вала;
• произвести регулировку давления на поверхность обработки в заднем блоке (нажимная колодка);
• выставить параметры таким образом, чтобы избежать высокого давления на нижних валиках, работающих для подачи заготовки выше уровня;
• проверить функциональную часть эксгаустера. При неисправности можно столкнуться с попаданием стружки в задний главный валик;
• в финале нужно удостовериться в наличии и правильном положении накидного козырька;
• проконтролировать функционирование эксгаустера. Его неисправность может привести к тому, что стружка окажется в заднем главном валике;
• посмотреть на установку накидного козырька.

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы изготовить бытовой рейсмусовый станок необходимо подготовить рабочие место и выполнить следующие действия:

1. К боковым граням рубанка приложить лист фанеры. По контуру защитного кожуха провести разметку и вырезать шаблон. Он должен без зазоров огибать кожух электромотора.

2. Аналогичным образом сделать шаблон другой формы.

3. Перенести контуры шаблонов на листы фанеры толщиной 10 мм и вырезать их. Затем необходимо изготовить две планки толщиной 10х10 мм, которые впоследствии будут служить направляющими.

4. Из бруска изготовить удерживающие поперечины. Они должны максимально плотно прилегать к передней и задней частям рукоятки электрорубанка.

5. При помощи фрезерного станка или электролобзика, по нанесенной ранее разметке, выпилить продольные пазы. В дальнейшем они будут необходимы для регулировки толщины строгания.

6. Пропустив перекладину под задней частью рукоятки электрорубанка соединить вырезанные детали. Для фиксации перемычки лучше использовать шурупы с потайной головкой.

7. К обратной стороне заготовки приложить подготовленные заранее рейки и нанести на них разметку. Затем необходимо произвести их обрезку по нанесенной разметке.

8. Для дальнейшего крепления заготовок между собой в верхней части высверливается сквозное отверстие для болтов. В этом же месте, при помощи фрезы проделывается отверстие глубиной 4 мм. Затем молотком в него забиваются крепежные гайки.

9. Совместив обе заготовки их необходимо скрепить при помощи болтов с запрессованными деревянными шайбами. В качестве альтернативы можно использовать болты с головками барашками.

10. В деревянном бруске проделать отверстие для установки в него направляющей шпильки. Для надежности фиксации лучше использовать контргайку.
    Читайте также:  Все, что вы хотели бы знать о лазерной очистке металла от ржавчины
11. В передней части будущего станка установить брусок с направляющей шпилькой. Зафиксировать его при помощи шурупов с потайными головками.

12. Наружную рамку собрать аналогично внутренней. На направляющую шпильку для регулировки положения одеть гайку-барашек.

13. Изготовить направляющее полотно. Для этого в деревянных брусках при помощи стамески или фрезерного станка выполнить округлые желоба, диаметр которых будет соответствовать диаметру направляющих труб, и установить их так, как показано на картинке ниже.

14. Подготовить рабочий стол. Он состоит из листа фанеры толщиной 10 мм. По краям устанавливаются ограничители, на которых впоследствии будут зафиксированы направляющие рейки.

15. Направляющие трубы необходимо соединить между собой при помощи планок из фанеры и подключить патрубок пылесоса. После этого можно приступать к работе.

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления рейсмусового станка, а также увидеть его практическое применение.

Главные параметры и ГОСТ

Фуговально-рейсмусовые станки, по большей части произведенные в Российской Федерации, будут соответствовать своду технических характеристик. Последние закреплены в официальном стандарте ГОСТ 7228-93.

В числе параметров можно найти:

• габариты деревянных заготовок (с учетом толщины и ширины сырья);
• допустимая длина, конкретное значение;
• количество ножей на валу;
• стороны, обрабатываемые в рамках одного прохода;
• частота вращения вала;
• показатель мощности силовой установки;
• скорость продвижения операции;
• общая масса изделия.

В большинстве станков поддерживается обработка деревянного сырья, находящегося в габаритах:

• 315-1250 мм — допустимая ширина;
• 5-160 мм – минимальный и максимальный показатель толщины.

Данные параметры стоит воспринимать как средние и обобщенные, они могут отличаться в зависимости от специфики производства. Минимальная длина древесины указывается диаметром барабана. Современные значения устанавливают минимально возможный параметр данного значения >30 мм.

В зависимости от области использования в конструкции вала будут крепиться один или несколько ножей, вращающихся с частотой от пяти до десяти тысяч оборотов в минуту. Значение среднее, по аналогии с остальными может быть выше или ниже. К примеру, настольная модель редко обладает скоростью вращения вала в 5 000 оборотов, однако при необходимости в сколько-то универсальном аппарате стоит стремиться к данному значению. При игнорировании данного фактора можно столкнуться с трудностями выполнения задачи.

Скорость подачи заготовок для стандартного и профессионального устройств будут находиться в диапазоне от 6 до 24 метров за минуту времени. Это оптимальный порог значений, позволяющий создать более ста изделий в рамках одной смены. Вес конструкции будет зависеть от полноты оснастки и присутствии дополнительных опциональных блоков. Выбирая изделие для дома, лучше остановить свое внимание на настольном экземпляре. Соответственно, аппарат для производства тоже не должен иметь компромиссов.

Особенности конструкции

Главная задача станков для фугования и рейсмуса заключается в обеспечении красоты и качества обработки чистовой части заготовки. Ими удаляются каждый дефект и неровность, что обеспечивает привлекательный эстетический вид и практичность изделия. Устройство может использоваться как в домашней мастерской, так и на крупном предприятии, требующем ежедневного выполнения операций.

На финише из станка выходит ровная и чистая доска, сохранившая натуральную структуру. В некоторых моделях функционал на этом не заканчивается — они позволяют осуществить снятие фаски. Важно помнить, что перед началом работ древесина должна быть абсолютно сухая. Это главное условие беспроблемной эксплуатации.

Как сделать рейсмусовый станок по дереву в домашних условиях

В случае необходимости, изготовить такой станок можно в домашних условиях. Для этого не потребуется применение специального оборудования или наличие особых технических навыков.

Самый простой станок можно изготовить, зафиксировав рубанок на столе в боковом или перевернутом положении. Более продвинутые модели требуют большей затраты времени и сил.

Что понадобится для изготовления

Для изготовления самодельного рейсмуса необходим минимальный набор материалов и инструментов, который зачастую есть в арсенале каждого хозяина. В него входит:

• электрический рубанок;
• электролобзик;
• лист металла толщиной 0,5 мм;
• лист ЛДСП;
• металлическая труба;
• ручная дрель;
• набор сверл по дереву и металлу;
• крепежные метизы;
• набор гаечных ключей.

Какой рубанок выбрать для этой цели

Электрический рубанок является основным рабочим органом станка. Поэтому перед началом сборки необходимо подобрать инструмент с оптимальными параметрами. Основными техническими характеристиками, которые стоит учитывать при выборе рубанка, являются:

• ширина строгания. Большинство современных электрорубанков оснащаются опорной подошвой и лезвиями шириной 82 мм. Этого вполне достаточно для бытовых работ;
• мощность электродвигателя. Для осуществления качественного строгания заготовок лучше всего пользоваться рубанками с мощностью электромотора от 800 Вт. Это позволит выполнять качественное строгание;
• частота вращения лезвий. Существует прямая зависимость между количеством оборотов ножевого блока и качеством строгания. Другими словами, чем больше оборотов делают лезвия, тем чище получается обрабатываемая поверхность.

Оптимальным выбором для изготовления рейсмусового станка будут следующие инструменты:

• РЕСАНТА Р82/800;
• ДИОЛД РЭ-1100-01;
• ИНТЕРСКОЛ Р82/710.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Ручной деревянный и металлический рейсмус Источник wikimedia.org

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Разметочная скоба Источник wikimedia.org

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Рейсмусовый деревообрабатывающий станок Источник rmnt.ru

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Помимо рейсмуса, мастера столярного дела активно эксплуатируют фуговальный станок — устройство с удлиненной станиной, рассчитанное на монтаж в цехе. Главное преимущество — работа с длинной доской. Тем не менее, рейсмус не уступает в популярности. Чтобы понять, почему, нужно ознакомиться с достоинствами и недостатками каждого.