Как соединить металлические трубы без сварки – советы профессионалов

Для справки

Воронение – обработка свободной поверхности железного сплава воздействием воздуха, пара или других агентов при подходящей температуре, с образованием на поверхности тонкой синей пленки оксидов. Это способствует улучшению внешнего вида и коррозионной стойкости. Такая термообработка обычно применяется для листов, лент и окончательно обработанных деталей. Используется также при нагреве пружин после изготовления для улучшения их свойств.

Общая характеристика:

Забивная гайка состоит из следующих деталей: центральная втулка с резьбой, выполненная из углеродистой стали с нанесением цинкового покрытия и двух рядов лепестков, выполненных из пружинной стали с последующей закалкой и воронением поверхности.

Наименования лепестковых либо корончатых гаек обусловлены их специфичной формой. Внешние края лепестков отогнуты в одну сторону под углом 45 градусов и имеют ряд технологических прорезей для улучшения пружинистых свойств

Два ряда корончатых шайб, изготовленных из пружинной стали, обеспечивают высокую точность установки по оси трубы и надежное крепление. Предотвращается процесс поворачивания гайки в трубе, что позволяет производить монтаж, не фиксируя гайку дополнительным инструментом. Перед установкой забивной гайки необходимо просверлить отверстие.

Отсутствует необходимость в сварочных работах – нет следов сварки, увеличивается скорость сборки, производительность труда.

Починка без сварки

Дело в том, что клинок обычно ломается вблизи лезвия, а не в глубине рукоятки — обычно в районе гарды — перехода рукоятки к клинку. В таком случае у владельца в руках оказываются две части клинка: собственно, лезвие, которое не имеет каких-то способов крепления без сварки, и отдельно хвостовик, который остался в рукоятке.

Пошаговый ремонт

Часто бывает, что без повреждения рукоятки хвостовик даже невозможно извлечь. Таким образом, удлинение здесь невозможно ввиду отсутствия оного, и самым простым способом ремонта ножа будет именно приварка нового или же старого, оставшегося, хвостовика.

Тем не менее, если клинок всё-таки хочется сохранить, а сварку применять невозможно, из положения часто выходят путём изготовления нового хвостовика из части оставшегося лезвия.

Для этого обычно прибегают к его укорачиванию:

1. Перед работой лезвие необходимо отпустить, затем на фрезерном станке вырезать профиль из него под новый хвостовик.
2. Сделать необходимые прорези и отверстия для крепления ручки.
3. Произвести повторно закалку и отпуск — и вот, новый нож уже готов.

Поступают так обычно с клинками, которые представляют собой плоскую пластину с утончением в области режущей кромки, а не с трёхгранными или четырёхгранными.

Если хочется изготовить хвостовик из обломанного клинка типа кортика, скорее всего, придётся прибегать к кованому методу — часть клинка в хвостовой части расковывается и ему придаётся необходимая форма, затем отпускается и обрабатывается механически.

Процесс удлинения хвостовика.

Виды забивных гаек, наличие и цены.

Круглая труба:

Квадратная труба:

Гайки опорная забивная для профильной трубы, гайка для регулировочной ножки:

Размер забивной гайки рассчитывается по следующей формуле: Наружный диаметр гайки = толщина стенки х 2 + (0,3 ≈ 0,7) мм.

В таблице приведен перечень забивных гаек, имеющихся на складе. При необходимости, мы можем поставить гайки нужных Вам размеров.

Круглая труба:

Стандарты РФ

• ГОСТ 9066. Шпильки для фланцевых соединений…
• ГОСТ 22032. Шпильки М2 – М48, ввинчиваемые в отверстия…

©elesant.ru

Еще статьи

• Базовые нормативы электромонтажных работ
• Вводной автомат. Расчет, выбор вводного автомата для квартиры
• Встраиваемые, накладные и навесные этажные щиты
• Зарядка батареи дизельного генератора
• Кабели с бумажной изоляцией
• Кабельный металлический лоток
• Как выбрать стильный торшер
• Как правильно выполнить монтаж электропроводки в бане
• Как снизить цены на электромонтажные работы
• Комплектация распределительного щитка, автоматы защиты, клеммы подключения

Область применения

Мебельная тонкостенная труба широко применяется в производстве кроватей, стульев, столов, раскладушек, всевозможных ограждений и барьеров, палаток и навесов, спортивного и медицинского инвентаря, в виде рукояток и подставок к промышленной и бытовой техники. Чаще всего трубы в этих изделиях соединяются посредством сварки. Такое соединение надежное и достаточно дешевое. Но у него есть один большой недостаток – это соединение не разборное. Когда требованием конструкции заложена необходимость получить разборное соединение на помощь приходит специальная фурнитура – Забивные гайки и пластинчатые пружины с кнопкой. С применением гайки мы получаем болтовое соединение высокой надежности и эстетичного вида. Чаще всего гайку лепестковую применяют для Т-образного разборного соединения двух труб одного или разного сечения, а также Т-образного соединения трубы с поверхностью кронштейна. Гайка держится в трубе за счет пластинчатых «лепестков», без применения сварки – это дает возможность устанавливать ее на предварительно окрашенную или хромированную трубу. Забивные гайки имеют самые разнообразные размеры, что позволяет применять для туб диаметром от 10 мм, различной толщины. Используются забивные гайки с резьбой М5, М6, М8.

Что лучше: покупные крепления или самодельные ввертыши

Зимняя рыбалка – это увлекательное и неспешное занятие, которое может занять весь день и даже ночь. Поэтому важно ответственно подойти к обустройству укрытия и, соответственно, выбору креплений для палатки. На основе представленных выше сравнений можно сделать вывод, что самодельные ввертыши по многим показателям превосходят готовые изделия.

Покупные крепления обходятся недешево, а в их надежности иногда возникают сомнения. В то время как изготовленные своими руками ввертыши позволят сэкономить средства и быть уверенным в их качестве.

Ввёртыш, выполненный своими руками, надежно укрепит зимнюю палатку

Преимущества применения

• легко устанавливаются;
• обеспечивают надежное крепление;
• обеспечивают возможность производства разборного Т-образного соединения;
• отсутствие фланца делает полностью незаметными;
• могут устанавливаться в торец как круглой, так и квадратной трубы;
• соединяют трубы одного либо различного сечения, а также соединения трубы с поверхностью кронштейна;
• применяются для окрашенной и хромированной трубы;
• не нарушают декоративного покрытия;

Изготовление ввертышей для зимней палатки из шурупов своими руками

Чтобы сделать элементарные ввертыши для палатки, необходимо выполнить следующие действия:

• Подготовить шурупы ШГ-10200 из оцинкованной стали с неполной резьбой и острым наконечником, а также гвозди и дрель.
• Под шляпкой шурупа проделать отверстие.
• Используемый в качестве перекладины гвозди согнуть на 2-3 мм с обеих сторон.
• Откусить острую и тупую грани гвоздя, сточить заусенцы (можно воспользоваться точильным кругом).

Способ быстрого изготовления ввертыша для крепления палатки
Самодельные ввертыши для палатки готовы. Остается правильно вкрутить их в ледяную поверхность, и можно обустраивать место для рыбалки.

В производстве

Забивные гайки достаточно просты в применении на производстве. Забивать гайку необходимо таким образом, чтобы отогнутые края лепестков смотрели на себя. Для этого лучше использовать оправку в виде втулки или трубы меньшего диаметра с такими размерами, чтобы стенка оправки и в последующий удар приходился на поверхность лепестка. Касание оправки и втулки с резьбой необходимо избегать. Гайка, как правило, забивается на глубину от 5 до 15 мм. После того как гайку забили, мы получаем резьбу вдоль оси трубы для дальнейшего соединения с другой трубой или любой поверхностью. Втулка с резьбой гарантировано находится в центре и по оси трубы, что очень важно. Извлечь забитую гайку из трубы без ее разрушения невозможно.

Возможные трудности при выкручивании

Платиновые автомобильные СЗ

Перед тем, как выкрутить и снять свечи зажигания, нужно разобраться в некоторых трудных моментах, которые могут случиться при откручивании.

Иногда автовладельцы, которые решают выкручивать и снимать свечи, сталкиваются с проблемами демонтажа, которые могут быть обусловлены различными причинами, в частности:

1. Свечу зажигания перекосило. Если автовладелец использовал ключ для свечей зажигания, размер конструкции которого не позволяет обеспечить оптимальную фиксацию СЗ, то это вполне могло произойти.
2. Часто причиной является резьба, а именно — ее загрязнение. Для недопущения такой проблему свечу перед установкой в резьбе нужно прочистить или продуть.
3. Не так часто, но все же случаются ситуации, когда свеча затягивается с большим усилием, чем необходимо.

Как отремонтировать резьбовое отверстие с сохранением его прежнего диаметра?

В настоящее время найден простой и надежный способ восстановления резьбы, который уже достаточно давно используют во всем мире. В нашей стране он, к сожалению, медленно набирает популярность, как по причине нашей неосведомленности, так и из-за невозможности приобрести в магазинах специальные пружинные вставки и вспомогательный установочный инструмент.

Разработкой и изготовлением вставок занимаются многие известные производители. Изделия разных фирм могут незначительно различаться по названию (ввертыши, футорки), конструктивному исполнению и материалу, но принцип действия и технология установки одинакова для всех. В продаже можно найти не только комплекты ввертышей различных длин, диаметров и шага резьбы, но и целые наборы для восстановления резьбы, в которые помимо вставок входят сверла, метчики, установочное приспособление и оправка для обламывания монтажного поводка. Такие решения предлагает немецкий производитель металлорежущего инструмента «Volkel» и российский «Дело Техники». У некоторых брендов подобная технология и инструмент называется «системой», например:

• система V-coil
• система Recoil
• система HeliCoil

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

1. Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
2. Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
3. Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
4. Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Виды пружинных резьбовых вставок

Проволочные вставки для ремонта резьбовых отверстий имеют форму упругой спирали, витки которой формируют с внутренней стороны высокоточный ромбический профиль, который аналогичен профилю резьбы. Большинство продаваемых ввертышей имеют поводковый язычок, служащий для их ввинчивания в подготовленную приемную резьбу. После монтажа он легко отделяется по надрезу при помощи специального обламывателя.

Пружинные футорки имеют разное количество витков и соответственно разную длину, которая обозначается 1d, 1.5d, 2d и т.д., где d – диаметр спирали. Выпускаются также специальные виды вставок, например, для свечной резьбы или кислородных датчиков. На изготовление резьбовых вставок идет особо прочная высококачественная сталь, преимущественно нержавеющая, что позволяет получить надежную резьбу, устойчивую к износу, деформации и коррозии.

Удлинение хвостовика методом клёпки и пайки

Иногда хвостовик имеет форму пластины небольшой ширины с парой отверстий. Довольно часто, если его длина мала, происходит поломка ножа — ломается рукоятка. Сам клинок при этом остаётся цел. Починить нож и удлинить хвостовик в данном случае довольно легко.

Способ клёпки

Для этого потребуется подходящая по диаметру трубка из латуни, меди, или мягкой стали. Алюминий здесь не подойдёт — слишком мягкий металл. Толщина стенки трубки должна быть хотя бы 0.5 мм, чтобы хвостовик был достаточно прочным, но не более 2 мм — иначе с металлом будет сложно работать. Обычно берут латунную трубку от холодильника или газовой колонки.

1. Очень важно, чтобы в этом случае диаметр трубки и ширина хвостовика подходили друг к другу. Чтобы это определить, нужно трубку сплющить до состояния эллипса. Соотношение ширин его при этом должно быть примерно 1:5. Хвостовик не должен заходить в этот эллипс, но при дальнейшем расплющивании трубки это может быть сделано. Если трубку подобрать по диаметру не получается, можно подточить хвостовик алмазным надфилем или же просто на наждаке. Тогда можно будет всунуть его в трубку, в которую он раньше заходить не мог.
2. После этого нужно запомнить расположение отверстий на хвостовике, расстояние между ними и диаметр, закрепить клинок в тисках и загнать его в слегка расплющенную трубку при помощи осторожных ударов молотка.
3. Длину трубки следует оставить такой, чтобы она соответствовала требуемой длине. После этого трубку немного расклёпывают, вытягивают таким образом, чтобы она плотно объяла клинок, при необходимости утягивают в сторону от клинка при помощи расклёпывания на наковальне, чтобы она плотнее обняла клинок ножа.
4. Новый хвостовик практически готов — осталось просверлить отверстия и поставить в них стальные заклёпки.

Беспокоиться о прочности изделия не нужно — чтобы сломать его или согнуть, потребуется приложить значительное усилие, даже несмотря на то, что материал трубки — медь или латунь.

Хвостовик ножа удлиняют для придания прочности.

С помощью пайки

Способ с помощью пайки немного отличается тем, что используется припой:

1. Берётся примерно такая же трубка, немного сплющивается так, как было описано выше.
2. Затем в неё вставляется клинок. Между клинком и трубкой должен оставаться небольшой зазор.
3. После этого детали разъединяют, зачищают и обезжиривают, проверяют, чтобы в дальнейшем они входили друг в друга более свободно.
4. Берут припой П-81 в прутках, паяльную кислоту, лампу или газовую горелку.
5. Хвостовик и трубку прогревают до температуры примерно 500 градусов. Определять лучше по тепловизору, но можно и примерно на глаз — высокая точность тут не слишком важна. Греть нужно вне тисков на асбестовой подкладке или подкладке из шифера — так металл стола не будет отводить тепло.
6. Детали соединяют, пользуясь клещами.
7. Затем подают пламя, и в зазор между клинком и трубкой вводят пруток. Расплавившись, он заполняет полость между клинком и трубкой.
8. При необходимости операцию повторяют и с обратной стороны трубки.
9. Оставшуюся часть трубки лучше целиком запаять.
10. Нужно помнить, что в этом виде хвостовик нельзя расклёпывать — пайка может нарушиться. Однако сверлить в нём отверстия можно.

Ремонт сорванной резьбы крепления фурнитуры — okna-remont.org — медиаплатформа МирТесен

Устанавливая пластиковые окна, очень часто можно столкнуться с различного рода проблемами. Поскольку пластиковое окно состоит из множества элементов, которые выполняют свои функции и закрепляются на пластиковой раме при помощи саморезов, существует проблема срыва резьбы при закреплении фурнитуры. Но как исправить крепление фурнитуры с сорванной резьбой? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Проблемы, с которыми можно столкнуться, установив пластиковые окна

Довольно часто встречаются следующие проблемы, которые требуют замены фурнитуры или ее ремонта:

• Ручка окна может выйти из строя, сломаться и потребуется ее замена.
• Ручка створки может заклинить, при этом открыть или закрыть окно уже невозможно.
• Блокиратор фурнитуры выходит из строя.
• Возникли механические повреждения фурнитуры, которые требуют ее замены.
• Окно может плохо открываться и закрываться.
• Может произойти спадание окна с петель.
• В доме или квартире через закрытые окна возникают сквозняки и через них сильно дует.
• В зимний период при низких температурах может возникать корка льда на внешней стороне окна.
• Может произойти выгибание оконного профиля под действием различных факторов.
• Может возникнуть механическое повреждение стеклопакета.

В таких случаях очень часто требуется выполнить ремонт фурнитуры. Для этого ее необходимо снять и посмотреть в чем причина ее неисправности или же заменить ее на новую. Но поскольку пластик довольно хрупкий материал, то во время выкручивания и закручивания шурупов в него может случиться срыв резьбы.