Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная

Требования к щековым дробилкам

Конструкция. Она должна быть такой, чтобы обеспечить круглосуточный режим работы, предусматривающий остановки для профилактического осмотра и обслуживания, а также безопасный доступ к местам регулировки, смазки и замены быстроизнашивающихся деталей. Кроме этого, должны быть предусмотрены:

предохранение от поломки при попадании в камеру недробимого элемента;
защита смазываемых пар трения от попадания пыли;
отсутствие верхнего выброса кусков из камеры дробления;
как местное, так и дистанционное управление.

Материалы. Более всего подвергаются износу «щеки», поэтому их изготавливают из износостойких сплавов. Вид металла выбирается в соответствии с измельчаемой породой. Для дробления твердых материалов используются «щеки» из стали, легированной хромом или марганцем, для мягких – из половинчатого (отбеленного) чугуна.

Плюсы и минусы щековых дробилок

Преимущества. К ним относятся следующие:

высокая износоустойчивость рабочих элементов («щек»);
небольшие габариты, облегчающие перевозку и монтаж;
точность регулировки выходного размера;
стабильная работа при интенсивной круглосуточной загрузке;
простое обслуживание и легкая замена изношенных частей.

Недостатки. Они связаны с особенностями конструкции и работы дробилок, и заключаются в следующем:

невозможность применения для работы с эластичными материалами – деревом, пластмассами, некоторыми сплавами;
значительные вибрации, требующие очень прочного фундамента и не допускающие установки на верхних этажах;
непригодность для работы с плитняковыми породами (легко разделяющимися на пластины).

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Типы щековых дробилок

Основным параметром классификации оборудования является характер движения основного рабочего органа – «щеки». Он определяет важнейшие технико-эксплуатационные характеристики щековых дробилок и делит их на две группы.

С простым движением (ЩДП). Перемещение «щеки» осуществляется по дуге окружности. Измельчение кускового материала осуществляется путем раздавливания. К преимуществам таких моделей относится меньшее изнашивание дробящих поверхностей и возможность работы с высокопрочными породами. Недостатками являются бóльшая металлоемкость и неравномерность конечного материала по сравнению со второй группой дробилок.

Со сложным движением (ЩДС). Подвижная щека перемещается по замкнутой криволинейной траектории, чаще всего по эллипсу. Оборудование осуществляет измельчение материала как раздавливанием, так и истиранием. Такие дробилки имеют более компактные размеры и применяются для работы со сравнительно мелкими рудами с малым содержанием абразивных веществ и повышенным – влаги и глины. Для крупного дробления они не используются.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.
Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Широко используемые дробилки для дробления угля

В качестве известного производителя дробильного оборудования, SBM предлагает Вам высококачественные дробилки по дроблению угля с низкой ценой. Широко используемые дробилки для дробления угля: щековая дробилка, ударная дробилка, конусная дробилка и валковая дробилка.

Щековая дробилка для дробления угля

Щековая дробилка для угля , также известная как угольная щековая дробилка, выполняет процесс дробления движением двух щеки. Щековая дробилка для угля широко используется во многих областях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, строительные материалы, шоссе, железная дорога, водосбережение, химия и так далее. Угольная дробилка щекового типа позволяет дробить все виды материалов с пределом прочности при сжатии не более 320 МПа. Как одно из наиболее распространенных дробильых оборудований,щековая дробилка появляется раньше, чем другие дробильные машины. Щековые дробилки обычно используются в качестве первичных дробилок,и являются одним из основных типов дробилок крупного дробления на шахте или обогатительной фабрике. Наша камнедробилка разработана на основе многолетней разработки продукта. Наша щековая дробилка дщ разделена на 11 моделей, которые могут удовлетворить большинство требований по производительности при первичном и вторичном дроблении, с низким энергопотреблением и простым обслуживанием. Каждая особенность этих первичных дробилок была тщательно разработана, чтобы обеспечить превосходное качество и производительность, поэтому наши щековые дробилки уже заняли первое место на китайском и зарубежно мрынке.

Ударная дробилка для дробления угля

Ударная дробилка для дробления угля — это новый тип высокоэффективной угольной дробилки, характеризующийся небольшими размерами, простой структурой, высоким коэффициентом дробления (до 40), низким энергопотреблением, высокой производительностью и хорошим распределением частиц. Все эти преимущества позволяет ударной дробилке стать вашим дробильным оборудованием в технологии добычи угля. Ударная дробилка применяется на обогатительных фабриках из-за использования высокоабразивных материалов для изготовления запчасти. Кроме дробления угля, ударная дробилка может обрабатывать минеральные и карьерные материалы с длиной от 100 до 500 мм, с самой высокой прочностью на сжатие может достигать 350 МПа. Что касается минеральной ударной дробилки, в мире так много производителей, поэтому трудно выбрать отличный производитель. В Китае SBM пользуется хорошей известностью в стране и за рубежом, и наша ударная дробилка для угля пользуется большой популярностью среди клиентов для добычи угля открытым способом. Мы верим, что SBM будет вашим хорошим выбором.

Конусная дробилка для дробления угля

Конусная дробилка для дробления угля — это широко используемая дробильная установка для переработки каменного угля, также используется для среднего дробления и мелкого дробления всех видов горных пород и полезных ископаемых с давлением ниже 350 Мпа на мелкие размеры в угольной, горнодобывающей, цементной, песчаной и других областях. Идеальное сочетание высокопроизводительной камеры дробления и высокой частоты дробления в значительной степени улучшает управляемость конусной дробилки. Принцип работы конусной дробилки: когда конусная дробилка работает, двигатель вращается вокруг фиксированной точки через ременное колесо или муфту, в то время как трансмиссионный вал и коническая часть конусной дробилки принимаются под действием эксцентриковой втулки, что делает дробящую стену близко к пробитой стенке раствора через определенные промежутки времени. Затем уголи будут подвергаться воздействию, давлению и постоянному сгибанию в камере дробления, что приведет к дроблению угля. Все запчасти на конусную дробилку изготовляются высокопрочными материалами.

Валковая дробилка для дробления угля

Валковая дробилка для дробления угля может называться компрессионной дробилкой. В горнодобывающей промышленности валковые дробилки используются для дробления руд и пород средней или низкой твердостью, для производства цемента, химикатов и производства строительных материалов. Его эффект выше, чем у обычного дробильного оборудования. Используемые валковые дробилки можно разделять на 2 типа: одновалковая дробилка и двухвалковая дробилка. Преимущество валковой дробилки для дробления угля заключается в получении конечного продукта, который имеет мелкое распределение по размерам, и они производят мало пыли или мелких частиц во время работы. Валковая дробилка широко используется для дробления полезных ископаемых с низким уровнем абразивности и в мелкомасштабном производстве шахты. Валковые дробилки в основном используются при добыче угля в шахте. При добыче угля поверхность валков будет иметь зубцы или выпуклые формы (при использовании для минеральных и металлических руд валки имеют гладкую поверхность). SBM может предоставить вам не только валковую дробилку для дробления угля и все принадлежности, но также введение в выбор типа, руководство по установке и т. д..

Технические характеристики валковых дробилок

Двухвалковая дробилка может быть установлена не только в помещении, но и на открытой площадке под навесом. Возможна установка двухвалковой дробилки непосредственно перед ленточным транспортером на опорах, площадках и фундаментах.

Двухвалковые дробилки — очень экономичный аппарат, при его использовании расходуется малое количество электроэнергии. К тому же двухвалковая дробилка надежна в использовании — механизм одного из валков не позволяет пропускать внутрь недробимые частицы.

Особенности двухвалковых дробилок.

Наибольшее распространение в промышленности получили двухвалковые дробилки. Для избежания заклинивания и поломок от попадания слишком крупных или не дробимых кусков породы один из валков, двухвалковой дробилки, устанавливается в подвижный подшипник.

В основном в современных конструкциях двухвалковых дробилок привод каждого валка осуществляется от индивидуального электродвигателя (иногда нескольких), реже от одного через редуктор и карданные валы.

Рассмотрим подробнее устройство двухвалковой зубчатой дробилки, на примере дробилки для угля. Эта двухвалковая дробилка состоит из корпуса или рамы, на которой смонтированы в роликоподшипниках два рабочих вала с насаженными на них сменными дробящими валками.

Для доступа к валкам, их демонтажа корпус дробилки изготовлен разъемным, состоящим из нижней и верхней частей. В боковых частях корпуса дробилки предусмотрены смотровые люки для доступа к рабочим органам дробилки. В верхней части корпуса дробилки предусмотрено место закрепления загрузочного раструб. Места разъёмов корпуса дробилок уплотняются резиновыми прокладками.

В корпусе дробилки предусмотрены змеевики, в которые подается теплоноситель, для обогрева дробилки в холодное время года, чтобы избежать намерзание материала на стенки корпуса.

Валков два, каждый диаметром 1100мм и длиной 1000мм. Валки применяют гладкие, отлитые из марганцовистой стали, рифленые (зубчатые) или один рифленый, а другой гладкий. При установке рифленых валков в дробилку можно загружать более крупные куски материала. Валки расположены горизонтально и вращаются навстречу друг другу с разной частотой (170-200 об/мин).

Размер выходной щели двухвалковой дробилки регулируется смещением рабочих валков регулируется перемещением подшипников одного из валков. Их положение фиксируется с одной стороны распорками, а с другой поддерживается мощными пружинами с регулируемым натягом. Пружины предохраняют узлы валковых дробилок от деформации, обеспечивая возможность увеличения расстояния между валками и пропуска недробимого предмета.

Материал подается в загрузочную зону дробилки сверху, дробится и удаляется вниз сквозь разгрузочные отверстия.

Валки двухвалковой дробилки могут иметь индивидуальные приводы от электродвигателей. Для передачи вращающего момента от электродвигателя к валками используется клиноременная передача. На менее мощных модификациях возможен привод от одного электродвигателя. В этом случае вращение передается первому рабочему валку через пару зубчатых колес, а второму валку передается от первого через вторую пару зубчатых колес, насаженных на рабочие валы. Для исключения поломки механизмов валковой дробилки при попадании недробимого предмета, привод дробилки оснащен страховочными устройствами.

Для привода валков используются два трехфазных короткозамкнутых электродвигателя мощностью 30 кВт, которые питаются от сети переменного тока (380В; 50Гц). Управление электроприводом дробилки дистанционное, пусковая электроаппаратура смонтирована на отдельной панели.

Конструкция

Несмотря на разнообразие конструктивных особенностей, в большинстве щековых дробилок использованы схемы, которые были разработаны более ста лет назад.

Основным нормативным документом, актуальным для данного оборудования, является действующий и сейчас межгосударственный стандарт, принятый в 1993 году – ГОСТ 27412-93. В стандартную модель щековой дробилки входят следующие основные узлы:

Станина. Представляет собой литое основание, на котором устанавливаются все остальные детали и механизмы. Станина имеет усиленное исполнение и значительную массу, так как от ее устойчивости и надежности зависит безопасность работы дробилки.
Камера дробления. Образована двумя дробящими плитами (щеками) и имеет клиновидную форму. Одна из поверхностей закреплена неподвижно, вторая размещена на шатуне и вместе с ним осуществляет возвратно-поступательное (качающееся) движение в вертикальном направлении. Подвижная «щека» сконструирована так, чтобы можно было регулировать положение ее нижнего края в горизонтальной плоскости и устанавливать максимальный размер раздробленных кусков на выходе.
Эксцентриковый вал. Передает энергию от силового привода на подвижную «щеку» и преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. На главном вале установлен шатун, шкив и маховик.
Привод. Включает в себя электродвигатель и соединенный с ним через муфту ведущий шкив, который закреплен на валу и передает крутящий момент на ведомый.
Система управления. Обеспечивает выполнение всех основных команд: ступенчатый пуск, аварийное отключение, срабатывание защитных реле (при перегрузке, перегреве и т. п.), работу предпусковой сигнализации и другое.